墩柱盖梁施工专项方案讲解Word格式文档下载.docx

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细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂，其相关技术指标要符合规范要求，且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品；

所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害，且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；

外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；

拌和用水和养护用水符合《混凝土拌和物用水标准》。

⑵清水混凝土模板规划设计

①编写模板工程施工说明书；

②模板的设计要根据施工图纸进行，模板的排版和设计应对应，同时保证构造合理，强度和刚度满足要求，且拼缝严密、规格尺寸准确，便于组装和支拆等。

③绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；

④根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统做力学验算；

⑤编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表；

⑥制定技术及安全措施，包括：

模板结构安装及拆卸的程序；

特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法；

必要的加热、保温或隔热措施；

安全措施等；

⑦制定钢模板及配件的周转使用方式与计划；

⑧模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土构件符合规定的尺寸和外形。

应考虑浇筑混凝土时的震动影响。

在计算荷载作用下，应对模板、支架及拱架结构按受力分别验算其强度、刚度及挠度。

⑨钢模板必须要有足够的厚度和刚度以保持不变形，本项目的面材要求采用8mm以上钢板，加劲肋板、框架用10㎝和8㎝槽钢，侧面模采用8mm以上钢板，各焊缝牢固严密，焊缝磨平、打光，所有的模板拉杆、螺栓和铆钉必须是埋头式的，夹具、销钉或其他连接部件必须设计得能使模板连接牢固，并能使拆模时不损坏混凝土构件外形及外观。

墩柱采用定型钢模：

墩身模板必须采用大型组合定型钢模板，不允许为了减少配模钢板浪费而用小块钢板拼接模板面板构件。

钢模板及其配件必须在模具上制作，并要严格控制单块模板加工尺寸，钢模板周边加工要采用铣边工艺，以确保拼装后接缝严密，无明显错台。

⑶钢筋工程

钢筋原材料必须满足有关规范设计要求；

钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求，特别是影响保护层的箍筋尺寸必须准确，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。

冷拉钢筋应随拉随用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果；

钢筋代换必须经过设计同意，方可代换；

钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度；

墩柱混凝土保护层垫块宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环，梁板选用与混凝土同配合比的砂浆制作，可以采用半球形垫块，将垫块面接触改为点接触。

桥梁承台施工时，预埋的墩身钢筋要采取定位措施，避免承台砼施工过程中造成墩身预埋筋移位。

3、清水混凝土配合比设计

混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土的观感要求的前提下具有良好的施工性能。

首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土的配合比，初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。

对现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水灰比发生±

2%的变化时，对混凝土的性能影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差的影响。

混凝土配合比初步确定后，在现场按照实际的施工方案做砼结构试验，通过试验对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认，并根据试验的情况进一步优化，最终确定清水混凝土正式施工的配合比。

4、清水混凝土拌制与运输

（1）清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。

拌制混凝土用的各项材料及拌和物的质量应经过试验检验。

（2）清水砼采用拌和站集中拌合，混凝土拌合系统计量仪器要通过有符合要求资质单位进行率定，以确保并保持计量准确。

（3）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长20~30s。

（4）根据气候条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土塌落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整。

（5）制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象。

（6）合理安排稠度，避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的塌落度损失。

（7）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比。

（8）进场混凝土，应逐车检测塌落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析，并做好记录。

（9）混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不得超过180min，气温高于25°

时，不得超过150min；

在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。

（10）砼搅拌车在装料前应将车内残留的砼块清除干净，用水湿润罐壁后将清水放尽。

砼运输车出站前，核实所携带的送货单与搅拌车内砼强度、车内悬挂标识一致。

（11）砼在运输过程中，拌筒应低速转动（2～4r/min），砼车的重车行驶速度最快不得超过50km/h。

到达目的地后，应核对搅拌车内砼强度标识与需要浇筑部位要求是否一致。

（12）卸料前，拌筒应高速转动30秒，然后反转出料，如罐内砼出现沉淀或坍落度损失过大而不宜泵送时，应对其进行调整并高速转动3分钟后方可出料。

（13）驾驶员不得在途中、现场向车中加水，不得在途中无故停留或吃饭（特别是夜间）。

若运输砼的车辆发生故障，应主动联系商混站调动其它车辆予以补充，以保证施工工地砼的连续供应。

若运输过程中遇交通堵塞，无法保证砼的及时供应，应立即电话通知后续车辆改变运输路线，以保证建筑工地砼的连续供应。

5、其它准备工作

（1）混凝土的配合比通过试配确定后，通过试验件或样板工程施工对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底，同时要上报监理审批。

（2）制定混凝土搅拌流程及控制要求，确定砼运输路线，以充分保证混凝土连续稳定供应。

（3）做好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责，并严格遵守。

（4）所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水混凝土施工条件。

（5）测量放线，建立精确的平面控制网和标高控制点。

7.2、试验墩施工

墩柱施工时首先在线外进行试验墩的施工，试验墩高度选取2.5米高1.3m*1.3m的方柱墩。

通过试验墩施工获取并掌握施工工艺标准、材料质量标准、混凝土的参数指标、混凝土性能控制要点及工序控制要点，以指导本单位工程段后续大面积墩柱施工，从而达到标准化作业。

1、试验墩施工工艺流程图

试验墩柱施工工艺流程图

模型制作

场地平整、清理

砼配合比设计

模型打磨、涂刷模板漆

立模、加固

砼拌和、运输

模型检查

砼性能检测

墩柱砼浇筑

墩柱拆模型

砼外观检查、养护

2、试验墩施工

（1）清水混凝土模板加工制作

①模板的制作

a钢模板应严格按照设计进行加工制作，为严格控制加工精度，必须在模架上制作，先拼装焊接完成支架，再覆盖钢板模板。

要求下料尺寸准确、模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减小焊接变形，并对焊缝打磨平顺（影响混凝土外露面外观的接缝处钢板必须用铣边机铣刨，禁止焊接后打磨）。

b大模板制作定位放线应尽量采用全站仪定位，减小测量累积误差。

c混凝土护栏模板要求使用厚10mm钢板，长度以1.5m为宜。

在混凝土施工时使用中频式（5000-8000转/min）振捣器振捣，拆模后的混凝土达到清水混凝土要求，表面光洁、无气泡、色泽一致，达不到要求的模板必须返工重做。

d模板中所有的连接缝都应采用严密的设计形式。

混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的水平和垂直形式线条，并保持线条的连贯，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或平行。

e模板加工时，模板面板突出边框1～2mm，模板安装时在竖向边框间加橡皮胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。

1模板安装及拆卸

a模板安装时应由厂家进行指导安装，模板工必须培训上岗。

安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

b模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。

c模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。

浇筑混凝土前或浇筑中，发现模板有超过允许偏差的可能值时，必须暂停施工，直到消除缺陷后，再继续施工。

d模板安装过程中，必须采取防倾覆措施。

e模板的拆卸期限：

模板的拆卸，应保证混凝土强度达到5.0MPa以上方可拆除。

⑶钢模板的保养

钢模板拆卸后，要立即进行清理、维修和保养等，并在合适的地方堆放整齐，轻搬轻放，严禁乱堆乱放。

浇筑混凝土前，必须将模板打磨、清理干净，底部应没有铁锈、污垢、泥土等杂物。

钢模板的周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

（2）定型钢模板验收

每批加工完成的模板必须要先在生产厂内进行拼装，并由项目经理部成立的验收小组根据《普通清水砼模板制作尺寸允许偏差及检验方法》对模板质量进行验收，验收合格后，再对模板拼块进行编号，然后才能运至施工现场，否则不允许钢模板进场；

每进场一批模板都必须经总承包部批准，才能投入使用。

钢模板具体验收标准详见下表。

普通清水砼模板制作尺寸允许偏差及检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

模板高度

±

2

尺量

模板宽度

3

整块模板板面对角线差

≤3

塞尺、尺量

4

单块模板板面对角线差

5

板面平整度

2m靠尺、塞尺

6

边肋平直度

7

相邻面板拼缝高低差

≤1.0

平尺、塞尺

8

相邻面板拼缝间隙

≤0.8

9

连接孔中心距

游标卡尺

10

边框连接孔与面板距离

0.5

（3）清水混凝土钢模板的运输、安装

①模板上下车装卸时应有保护措施，防止模板变形、损坏。

②模板漆涂刷和清理；

模板脱模剂统一采用模板漆作为脱模界面剂。

模板安装前必须先将板面清理干净，并均匀地涂刷模板漆，不得漏刷。

a模板漆涂刷作业场所应进行临时围护、具备防雨、防尘条件。

为保证涂刷前模板表面干燥，应选在晴天进行，涂刷前用干抹布将模板表面灰尘、浮锈擦拭干净。

b模板漆采用羊毛刷进行涂刷，要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板第一次涂刷厚度可稍厚一些。

模板漆表干一般30min左右，24h后实干。

实干前不可淋雨，实干后即可进行混凝土浇筑。

模板漆第一次使用后，如无破损，进行简单擦拭清理即可重复使用。

c周转一定次数后，如无法满足再次脱模情况下，可采用刨光机除去旧漆，在刨光机打磨不干净时可使用配套脱漆剂。

一般用刷子将脱漆剂均匀涂刷在旧漆膜表面，停留一定时间约5-10分钟，旧漆膜开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆膜起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除。

然后用水冲洗、擦干，再用洗洁精擦洗。

正确的擦洗方法是：

一手拿着浸有洗洁精的抹布，另