浮法玻璃成型工技术等级考核Word文件下载.docx

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4、玻璃成型：

使无固定热玻璃熔体制成为具备一定形状和规定玻璃制品所有过程。

5、拉边机：

是一种具备节流、拉薄或积厚、控制原板走向作业设施，锡槽附属设备之一

6、QC小组：

即质量管理小组，是公司中广大职工自愿组织起来，参加全面质量管理活动一种群众性组织。

7、卷机头：

在生产中玻璃液卷到机头上现象，叫卷机头。

8、产品质量：

即产品使用价值，是产品满足使用规定所具备特性。

9、锡槽保护气体：

往锡槽内填充用来保护锡液面不被氧化气体。

10、浮法成型工艺：

玻璃液漂浮在熔融金属液面上成型而生产平板玻璃成型办法叫玻璃浮法成型工艺。

11、退火窑：

是运用恰当温度制度，持续地把成型后玻璃降至室温，使玻璃中应力减少到所容许范畴内热工设备。

B、填空

1、玻璃液在流槽处温度普通为1100℃，生产中气体波动范畴为±

1℃左右。

摊平区温度范畴普通为1050℃到960℃。

2、平板玻璃成型办法，除浮法和垂直引上法外，尚有无槽引上法、对辊法、平拉法、压延法。

3、锡槽节流闸板材质规定是耐腐蚀、耐冲刷、热稳定性好、致密性好、绝热性能好

4、流槽砖形状，国内当前多采用直槽形和唇砖，其宽度约为生产玻璃带宽度1/3左右，材质多采用αβ—电熔刚玉。

5、生产不不大于自然厚度浮法玻璃办法有石墨条挡边法、拉边机负角度法、气流吹边法、低温慢速堆积法。

6、前宽后窄形锡槽较长方形锡槽优越性是符合工艺规定、以便操作、可减小容锡量、减少锡耗。

7、锡槽出口温度普通为600℃。

如果出口温度过高，在玻璃原板上易导致粘锡、划伤等玻璃缺陷。

如果温度过低，易导致断板。

8、浮法玻璃退火时，在加热均匀带是为了消除玻璃中内应力；

在重要冷却带是为了防止玻璃中产生大永久应力；

在迅速冷却带一是为了防止玻璃中产生过大暂时内应力或暂时应力，二是为了迅速降温。

9、锡槽附属设备有拉边机、挡边轮、八字砖、冷却器等。

10、不大于自然厚度浮法玻璃生产，是在玻璃摊平之后，在一定粘度或温度下，配备若干对拉边机，然后在高速拉引中即可获得成功。

11、岗位安全操作规程规定：

电气与设备发生故障或检修，必要在开关处挂牌，禁止开车。

在操作时带水工具不得进入锡槽。

12、为了保证玻璃液顺利摊平，一是要有一种高均匀温度场，二是要有足够摊平时间。

13、流槽砖作用是将玻璃液送入锡槽，当前，它向锡槽伸入长度为100mm左右。

它距锡液面高度为70mm左右。

14、退火窑分为下列五个温度带：

加热均匀带、重要冷却带、缓慢冷却带、迅速冷却带、急速冷却带。

15、八字砖作用是稳定板根，其材质是硅线石砖或耐火粘土砖。

16、锡槽保护气体进入锡槽形式按其进入位置可分为前面进、背面进、两侧进、顶盘进。

17、对锡槽内玻璃付托介质规定是：

比重要比玻璃大、熔点要低、沸点要高、蒸汽压要低。

18、要保证玻璃生产稳定，必要保证如下四道工序操作稳定原料、燃料、溶化、成型。

C、判断

1、锡槽内成正压状态。

（√）

2、锡槽内玻璃液摊平只与温度关于。

（×

）

3、浮法玻璃成型拉引力，只需克服运动阻力。

因而便于高速拉引。

4、锡槽内保护气体作用是填充锡槽上部空间，防止空气进入。

因而氮气作为保护气体也是可以。

5、挡边器作用是控制和稳定原板走向。

6、浮法玻璃成型是在弱还原性氛围中进行。

7、生产不不大于6mm厚度玻璃最佳办法是拉边机负角度法。

（×

8、锡槽胸墙材质只能用耐火混凝土预制砖。

9、浮法玻璃退火是从退火上限温度即退火点开始退火。

10、浮法玻璃拉薄中，拉边机作用时玻璃液最佳粘度为104.5—105.3Pa·

s（×

11、表面张力对玻璃摊平、定边起着极其重要作用。

12、生产6mm厚玻璃时可不使用拉边机。

13、浮法玻璃退火是到退火下线温度即应变点时结束。

14、锡槽规模应与熔窑、退火窑规模相适应。

15、在正常生产中，锡槽内大某些电加热都是在运营着。

16、节流闸板材质规定导热性能要好。

17、锡槽出口端过渡辊台作用是拉引玻璃带进入退火窑。

18、锡槽是成型设备，同步也是冷却设备。

19、当前，国内生产薄浮法玻璃办法是低温拉薄法。

20、全面质量管理对象就是产品质量。

D、简答阐述

1、锡槽内浮法成型过程可分为哪几种阶段？

各个阶段过程如何？

可分为四个阶段：

玻璃液流到锡液面；

玻璃液摊平；

拉薄或积厚；

冷却定型。

①是玻璃液由流槽到锡液面上过程。

②是玻璃液在锡液面上在一定温度下通过一定期间进行摊平过程。

③是随着玻璃带温度下降，粘度徐徐升高，在拉边机和石墨条作用下，玻璃带拉薄或积厚过程。

④是玻璃带冷却，使之定型过程。

2、浮法玻璃退火质量不好，在生产上有哪些体现？

重要体当前边松、边紧、两边向上下弯曲、纵向横向炸裂、玻璃板掉角。

3、如何合理使用锡槽保护气体？

①要选取恰当进气方式，可分段用气；

②做好锡槽密封。

4、影响成型玻璃液流量大小因素有哪些？

①流量闸板开度变化；

②窑压变化；

③玻璃液温度变化；

④熔窑液面变化。

5、锡槽电加热功率配备为什么是前高、中低、后稍高？

①前最高是为了满足烘烤锡槽时前面温度高规定和满足玻璃液摊平所需要温度

②中间功率较低因素是槽内所设电加热平时生产不用，设电加热是为了在发生满槽时，能把玻璃带加热到软化状态，而不致在过渡段缩口处卡住。

③背面功率稍高一是为了调节锡槽出口温度二是为了一旦发生事故，可迅速升温，使头子不至于破裂。

6、国内为什么要大力发展浮法玻璃生产？

由于浮法玻璃生产就有如下优越性：

①可高效率制造优质玻璃；

②产品品种、规格易于适应市场需要：

③生产稳定，作业周期长；

④易于科学管理和实现自动化。

7、拉边机作用是什么？

机头材质是什么？

在使用时，有哪些控制参数？

①拉边机作用是节流、拉薄或积厚和控制原板走向。

②材质有高纯度石墨、耐热钢。

③在使用时控制参数有：

拉边机对数、拉边机距首端距离、拉边机速度、拉边机角度、拉边机间距、拉边机压入锡槽深度。

8、锡槽槽底形状是如何？

为什么呈此形状？

锡槽槽底形状普通呈阶梯形，且设有挡坎。

因素是：

①减少锡用量；

②阻碍锡液对流；

③工艺规定和操作上需要。

9、锡槽出口端作用是什么？

构造如何？

作用：

将已成型玻璃带抬起和拉引完好无损地送入退火窑。

构造：

由辊子、密封顶盖、锡槽尾端闸板、火管、挡帘、氮包、冷却水包、操作门等构成

10、个人质量管理内容是什么？

①按工艺技术规程操作；

②认真填写好各种值班记录；

③严格自检，参加互检；

④对质量问题及时做到信息反馈；

⑤积极提出合理化建议和小改小革；

⑥积极参加QC小组活动。

11、浮法玻璃退火五个温度带温度范畴各是多少？

①加热均匀带：

→570℃

②重要冷却带：

570℃→450℃

③缓慢冷却带：

450℃→270℃

④迅速冷却带：

270℃→180℃

⑤急速冷却带：

180℃→60℃

12、锡槽内设电加热作用是什么？

电加热元件材质有哪些？

①生产加热用；

②事故解决用；

③烘烤锡槽用。

材质：

铁鉻铝电阻丝；

三相硅碳棒

13、对锡槽主体某些有什么规定？

有哪些重要部件？

⑴①锡槽主体某些规模要与熔窑、退火窑相适应，应有一种适合于生产各种厚度玻璃合理形状；

②密封性良好；

③温度可调性要好；

④要能控制锡槽内锡液对流和气体对流；

⑤便于操作，使用周期要长。

⑵重要部件：

槽底、胸墙、顶盖、电加热、钢构造。

14、对锡槽槽底构造规定是什么？

①高温区槽壁要设石墨层；

②槽底上表面应呈阶梯状；

③应有液体分隔设施；

④槽底和钢壳间应有固定设施；

⑤要有防膨胀办法；

⑥应有槽底冷却装置；

⑦应有舀锡池等。

15、锡槽内锡液面保护不好对生产有什么影响？

如何保护好锡液面？

影响：

一是导致耗锡量大；

二是玻璃质量下降，产生光畸变点、雾点、沾锡玻璃缺陷。

办法：

①要使保护气体达到一定纯度且混合均匀；

②要使保护气体压力稳定，供量充分；

③要选取好恰当进气方式；

④要做好锡槽密封工作。

16、流槽太宽或太窄对生产有什么影响？

太宽：

①将使玻璃液在锡液面上横向流动削弱，不利于消除玻璃液横向温差，而使玻璃表面不平，厚度不均；

②也不利于耐火材料残渣及其她杂质、污染了玻璃液流向边部，从而影响玻璃质量；

③也会给流槽检修和更换带来困难。

太窄：

将增长玻璃液摊平时间。

同步，由于玻璃液深度加深，增大了上下玻璃液温差，使玻璃带边部不能充分摊平。

17、节流闸板为什么不采用导热性能好耐火材料？

节流闸板浸入玻璃液某些要吸取玻璃液热量，再将此热量传递给周边氛围和设

备，使玻璃液温度减少而形成粘滞层。

这些粘滞层一方面要比粘性小玻璃液更容

易冲刷闸板，而使闸板变得粗糙；

另一方面，还导致流经闸板处玻璃液变形而产

生玻璃板光学歪曲。

耐火材料导热性能越好。

粘滞层越厚，对闸板冲刷和影响

玻璃板质量越厉害。

因此节流闸板不应采用导热性能好耐火材料。

二、应会

F、现场操作

1、进行6mm玻璃改为5mm玻璃生产操作。

⑴依照5mm玻璃生产经验数据及技术指标，对各对拉边机角度、机头压入深度、机杆伸入长度做恰当调节。

⑵调节拉边机机头运转速度和主传动速度，特别要注意两者要互相适应。

⑶若用偏置操作，应注意1号挡边器运转状况，规定主操作面挡边器接触玻璃带匀速运转

⑷玻璃板宽窄变化稳定期，拉引速度可调到正常生产速度，调节各拉边机参数，使齿痕重叠。

⑸一切正常后，依照锡槽出口温度抽穿冷却水包，密封所有漏气处。

⑹普通十分钟内玻璃应上级别。

2、穿通穿水包准备工作及过程。

准备工作：

⑴将水包清扫干净，检查外观。

⑵接胶皮管并通水，看与否漏水。

⑶准备好接管、玻璃布及各工器具。

穿水包过程：

⑴水包与水源接通后，打开操作孔，把水包抬放在锡槽操作孔平台上。

⑵接水包人员打开与之相相应操作孔，把接管伸入到锡槽内，做好接水包准备。

⑶穿水包人员把水包推入到锡槽内约一半处，对面接管迅速套在水包前端接头

⑷接好后，将水包推到规定位置。

⑸水包下垫砖，检查水包与否弯曲以及出水温度，并密封操作孔。

3、试进行拉边机安放操作。

⑴把拉边机推到所需安放操作孔旁，并把操作孔旁上、下水与拉边机冷却水管接通，打开出水阀门送上冷却水。

⑵电工接通电源后，按下拉边机速度控制盘上调速键，核对拉边机实际运转速度和仪表显示速度与否一致，如相差太大，应告知电工、钳工进行解决。

⑶按照技术人员提供参数（机杆伸入长度和角度）用粉笔在拉边机杆上和操作孔旁平台上做好标记。

⑷打开操作孔，操作人