QC课题地下车库地面施工质量控制Word下载.docx
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职称
职务
小组职务
组内分工
备注
1
隹安堂
项目部负责人
工程师
组长
组织协调
2
姚峰
助工
技术员
组员
对策实施
3
杨京锋
现场实施
4
陈波
质检员
5
郭江梅
资料员
6
韩美菊
统计员
二、选题理由
三、现状调查
为了找出影响地下车库地面施工质量的主要问题,2006年4月15日
-16日活动小组成员对2006年以前施工过的3项地下车库工程进行了调查,在3个工程中,每项工程均检查300点,共检查900点,发现不同程度的质量缺陷128处,合格率85.78%,对调查所得质量缺陷数据分析列表、图如下:
地下车库地面缺陷统计表
质量缺陷
缺陷频数
(处)
不合格百分
累计频数
累计频率
地面起砂
101
11.22
78.9
表面裂缝
10
1.11
111
86.7
地面平整度差
9
1.00
120
93.8
面层起皮
0.67
126
98.4
分格缝不丿顺直
0.22
128
100
合计
14.22
制表人:
李辉日期:
2006年4月16日
地面面层起砂地面表面裂缝地面平整度差面层起皮分格逢不顺直
地下车库地面缺陷排列图
制图:
2006年4月16日★调查结论:
上述调查小结显示:
在活动前的三项地下车库工程中,发现地面质量
缺陷128处,其中地面面层起砂101处,占总缺陷数的78.9%,为此确定
问题是“地面面层起砂”四、制定目标
1、目标值:
降低地面面层起砂,使地面合格率从活动前的85.78%提
高到92%
2、可行性分析
(1)公司要求,本工程必须达到“兴石杯”要求,我们必须做到尤其
是地面施工。
(2)经项目部与业主、设计院协商为保证地面质量可以修改原设计做法,公司质量、技术部门对本次活动全力支持,为活动技术资金得到了有力保障。
(3)本小组连续3年被评为公司优秀QC小组,有较强的团队作战能力,小组成员周建军、耿纪民曾在工商局地下车库施工使地面质量合格率达到92%有丰富的施工经验,为完成本课题奠定了良好的基础。
综上所述目标可以实现!
五、原因分析
针对地面面层起砂这个主要问题,活动小组于2006年4月17日下午召开
诸葛亮会议,组织讨论分析地面面层起砂的原因,采用头脑风暴法和因果
分析图法进行原因分析。
见下图:
地面面层起砂分析因果图
制图人:
2006年4月17日
八、要因确认
2006年4月18日活动小组成员召开会议,针对寻找出的8条末端因素做
了逐一分析验证,确认要因,见下表
要因确认表
序
号
末端因素
调查或验
证方法
负责人
完成
时间
验证内容
判定
操作人员流动性大
查阅资料
周建军
5.8
班组成员20人,其中18人长期在我公司施工,占总数的90%。
非要因
原施工工艺欠
佳
查阅记录
耿纪民
原施工工艺落后,其功效不高,质量不稳定,使工程本偏咼(>16元/怦),急需改进
要因
岗位责任制落
实不够
现场调查
王玉夕
5.9
2004年5月7日-9日随机抽查施工管理人员在冈及责任制洛实情况,共抽查36人次,在
岗35人次,1人因公外出,在岗率100%,经查他们均能按规定认真履行职责
商品砼
李斌峰
原有商品砼坍落度在100-160mm之间,偏大
无专业抹光机
具
/、
已租赁专业道路真空抹光机
原始施工工具
简陋
李辉
采用斧头、凿子、处理基层,每人每天清理20m2,工效低,效果差。
7
地下室施工照
明不足
已采用36V安全照明
8
作业面大分区
施工不够合理
查阅图纸
我公司施工过最大单层地下车库面积6850
m,分区块流水作业,各工序衔接合理
日期:
2006年4月19日
由上表可确认要因如下:
1、施工工艺欠佳;
2、商品砼塌落度大;
3、无专业磨光机具。
九、制定对策
针对确认的三条要因,逐一制定对策,见下表
对策措施表
对策
目标
措施
地点
期限
1.联系设计院变
更地面做法
2.选择施工方
提高地面观
原施方
选择最佳施工
感效果的同
案,确定工艺流
2006
案、工艺
方案,设计合
时缩短工期
程
项目部
.
不合理
理的工艺流程
25天
3.面层中掺加
5.15
“金顶泥”耐磨
粉
4.进行效果追踪
1.与商品砼搅拌
改善水灰比、减小坍落度
坍落度30-50
站联系,调整配
搅拌站
塌落度
合比
mm
及现场
大
2.改变砼卸料方
式
5.14
3.效果检杳
无专业抹光机具
米用机械施工
减少劳动强
度,提高工效
3倍
1•租赁专用道路
真空磨光机
2.进行书面技术交底,掌握机械抹光时间。
施工现
场
2006年5月10日
十、对策实施
实施一:
选择最佳施工方案,设计合理的工艺流程
1、联系设计院变更地面做法
本工程地面做法:
在100厚的C20砼基层上抹1:
2.5水泥砂浆,此做法不适应于地下车库工程,经QC小组研究与业主和设计院协商决定采用地面做法改为:
浇筑100厚C20砼基层时,表面洒1:
1水泥砂,随打随抹。
根据本工程特点,小组成员决定在压面时撒南星生产的金顶泥粉料,具体工艺流程图如下。
2、选择施工方案,确定工艺流程
合格
不合格
金顶泥地面施工工艺流程图
3、面层中掺加“金顶泥”耐磨粉
金顶泥施工优点
1.能与水泥浆有效结合为一整体,不脱离,不起砂。
2•提高地面耐磨性,耐冲击性,整体结合性好,有效防止因车压等原因引起地面起砂现象。
3.操作简便,方便施工。
4•价格比进口树脂型(如阿托芬等)低15〜20%。
2.1工艺原理
将金顶泥均匀撒在细石砼面层,与面层融合并形成整体,从而使整体地面起到耐磨、防尘、防滑作用。
1.基层处理:
先将基层上的灰尘清掉,大面积用机械打磨、清扫,边角用斧头砍净,剔掉灰浆皮和灰渣层。
2•抹灰饼和标筋:
根据车库四周墙上的面层标高水平线,确定面层细石砼厚
度(不应小于40伽),然后拉水平线开始抹灰饼(5cmX5cm),横竖间距为1.5x2m,灰饼上平面即为地面面层标高。
车库地面25〜30m一块,分块浇筑。
为保证整体面层平整度W3伽,还需抹标筋,将水泥砂浆铺在灰饼中间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
3.刷水泥砂浆结合层:
在铺设细石砼之前涂刷水泥浆一层,其水灰比为
0.45〜0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清理干净,再浇水润湿),不要涂刷
过大,随刷随涂面层细石砼,
4.铺细石砼面层:
涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石砼,在灰饼之间将细石砼铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平,铺设时如果灰饼已经硬化,木刮杠刮平后,将利用过的灰饼敲掉,并用细石砼填平。
5.第一遍振捣:
用改装的平板振动器进行压实,直到出浆为止,然后用真空抹光机进行第一次抹压。
6.铺撒金顶泥:
约4小时后按每平米3〜4Kg金顶泥均匀铺撒到细石砼面层,初凝后人踩上去有脚印但不下陷时,用真空抹光机进行第二遍抹压,表面压平、压光。
7.第三遍压光:
在细石砼终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁
抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、
压实、压光(必须在终凝前完成)。
8.养护:
地面压光完工后24h,专人蓄水养护,保持湿润,养护时间不少于
7d,当抗压强度达到5MPa后才能上人。
9.切割分格缝:
按柱距一半平分弹线,3天后用道路专用切割机切割。
2.2质量标准
符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)合格标准
要求。
无起砂、积水、空鼓现象,无明显抹痕。
实施小结:
2006年5月23日,小组成员对按此工艺施工完毕的I区车库地面进行系统检查,质量效果显著,观感好,未发现明显质量缺陷,达到了预期目标。
实施二:
2006年5月23日由组长李斌峰同志会同实验室、商品砼搅拌站进行了
配合比调整,坍落度达到了我们的要求,对比如下:
砼配合比调整前后对比表
调整前各材料用量(kg/m3)
坍落度
水
水泥
砂
细石
掺合料
外加剂
203
338
687
1122
/
110〜
130
调整后各材料用量(kg/m3)
180
308
827
1020
57
30〜50
制表人:
李辉
2006年6月13日
实施小结:
小组成员队进场的细石商品砼进行坍落度测试15车次,坍落度均在
35〜50伽之间,调整达到预期效果。
实施三:
改装清扫机,购置打磨机
2006年5月13日由李辉同志会同机械班将4台水磨石机改装成基层清扫机,并购置了4台基层打磨机。
地下车库共分三块施工,每块面积约2400〃,采用人工处理基层,每
人每天清理20m2,按17人计需7天完成;
采用机械进行基层打磨、清扫,
每台每天清理200m2,选用4台机具,边角机械无法施工到位的安排2人,共10人需3天完成,工期缩短57%,劳力减少50%,效果明显,达到预期目标。
十^一、效果检查
效果评价表
效
果评价
质量
效果
使用南星金顶泥后