100万吨粉煤灰综合利用可研报告Word格式文档下载.docx

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XXXX具有120余年的煤炭开采历史，是XX省和华东地区重要的煤炭生产基地。

年产煤炭1500万吨以上，总资产103亿元，入选全国500家大企业集团和中国煤炭百强企业。

XXXX有限公司根据国家实行资源优化配置、工业合理布局、大力开展资源节约综合利用的可持续发展战略和煤炭行业调整产业结构的方针，在其下属的XX煤矿矿井附近建设一座燃用该集团公司在XX东部矿区煤矿开采的低热值煤的资源节约和综合利用示范型“坑口发电厂”。

“XX电厂年产100万吨粉煤灰综合利用项目”就是把循环经济理念应用到坑口电厂年产百万吨灰渣消耗中，使生产中的废弃物转化成下一个生产领域的资源，实现生产效益、环境效益、经济效益和社会效益的统一。

发展XX集团东部地区循环经济是东部企业发展的必选途径，是整个社会实现大循环的必要环节，更是解决环境问题的有效出路。

XX电厂年产100万吨粉煤灰综合利用项目是一个包括自然、工业和社会地域综合体，是依据循环经济理念和生态学原理设计建立的一种新型经济发展形态，它通过成员之间副产物和废物的交换、能量和废水的逐级利用、基础设施的共享来实现XX集团东部企业经济和环境的协调发展，符合了国家的方针政策、符合XX集团的总体战略思想。

2项目意义和必要性

2.1项目意义

循环经济是XX电厂及XX集团东部矿区及企业实现可持续发展的重要途径，发展循环经济的目的是在经济、社会较快发展的前提下，通过循环利用资源，达到节约资源、改善环境的目的，使XX电厂及XX集团东部矿区及企业走上可持续发展的道路。

通过本项目建设，可以构建XX集团东部经济循环区，通过合理构建产业链间的关联，可以加强产业链之间的能源共享，提高能源的综合利用效率。

进行有效的产业链整合，提高供应链管理的水平以及生产和服务的效率，减少能耗，提高产品和服务的质量，提升核心竞争力，对XX集团具有非常重要的意义。

2.2项目建设的必要性

我国是一个以煤为主要能源的国家，特别是电力工业，更是以燃煤为主，大约70％用煤作能源。

随着电力工业的快速发展，燃煤机组的不断增加，电厂规模的不断扩大，导致了粉煤灰排放量的急剧增长。

1985年火电厂排灰渣总量为3768万吨，平均每年增加560万吨，到1999年粉煤灰排放量已达到1.6亿吨。

据有关资料统计分析和预测，按目前排灰状况和利用水平，排灰用水达10亿多吨/年；

贮灰占地约达50万亩，历年累积堆放总量已达10亿吨以上，虽每年利用量在不断增加，但总利用率还不足每年排放量的50%。

目前，我们粉煤灰的年排放量已经达到了2.0亿吨。

粉煤灰排放量的逐年增加，不仅占用大量的土地资源，而且污染环境。

另根据早期的资料，一些电厂的大型灰场建设费用都在1亿元左右，如石景山电厂、谏壁电厂等。

因此，对我们这个水资源缺乏，可耕地人均占有率很低的国家来说，如何做好粉煤灰的利用和处置确实是一个十分重要的问题。

省将XXXX有限公司作为重点扶持对象，其中塌陷地治理被列为四项重点工程之一。

所以，可以利用扶持塌陷地治理的有利政策，加快土地复垦工作进行。

该项目在短期内可以解决粉煤灰贮放和消耗的问题，后期灰渣即可用于XX集团其它塌陷区的治理，为XX集团储备用地，又可建设建材企业，实现XX电厂的“粉煤灰零排放”。

综上所述，无论从经济、环境、社会及集团公司的发展角度来说，本项目的建设是必须的，也是势在必行的，同时经济、社会、环境效益也是巨大的。

3项目建设的优势和有利条件

3.1XX实业有限公司

XX实业有限公司（以下简称XX公司）有员工1000余人，高级职称28人，中级职称79人，高级技工150余人，人才济济。

公司下辖有XX等十五个生产厂，以及种植场。

从事煤矿支护材料、塑料制品、运输机械及配件、化工产品、工矿设备配件等产品的生产经营和煤炭经营销售。

产品销往上海、南京、山西、新疆等地。

为寻找新的经济增长点，充分消化、利用电厂的粉煤灰等废渣，延长煤炭资源产业链，确保煤炭资源的综合利用，自2007年开始，XX公司组织专业技术人员对国内外相关市场进行广泛调研，在调研的基础上，借鉴国内非煤企业发展的成功经验，认为综合利用电厂生产排放的工业废弃物生产建筑材料，进行塌陷地治理，构建“资源——产品——再生资源”和“低开采、高利用、低排放”的循环经济主体框架经济效益显著，也非常急迫。

XX公司初步有了综合利用XX电厂生产排放的灰渣的方案，有些项目进入可研阶段。

3.2水泥厂

水泥厂本部临近城区，交通运输十分便利。

根据国家产业政策和集团公司要求，水泥厂机立窑已于2008年底前拆除，水泥厂已经停产。

根据国家相关政策及国内同规模行业的建设经验，充分考虑XX电厂的工艺布局和粉煤灰综合利用的要求，结合XX集团水泥厂条件及项目自身特点等实际情况，整体规划、科学布局，可建设100万吨/年的水泥粉磨站。

3.3.结论

综上所述，坚持落实科学发展观，结合省人民政府关于振兴老工业基地建设的精神，提高资源、能源利用效率，以充分消化XX电厂灰渣为前提，兼顾盘活土地资源利用，做到废弃物最少化、资源化和无害化，建设以电厂灰渣为基础及土地复垦再利用的年产100万吨粉煤灰综合利用项目建设具备了天时地利人和的有利条件。

该项目建设是一种新的发展方式，这种发展是建立在可持续基础之上，它不仅能带来良好的经济效益，而且要有利于社会的和谐和环境的改善。

4电厂粉煤灰可利用途径

根据电厂粉煤灰特性，结合市场情况，考虑效益最大化，粉煤灰主要可以有如下用途：

4.1生产建材

1）粉煤灰水泥

用粉煤灰生产水泥，主要是用作水泥的混合掺料，其质量必须符合国家有关规定。

由于粉煤灰掺量不同，掺配成的水泥具有不同的名称和性能。

用粉煤灰配制水泥，抗裂性好，和易性好。

由于粉煤灰比面积小，且呈玻璃质球状，因而水泥需求量少，砂浆或混凝土的流动性好，易于浇灌，干缩性也小，抗硫酸盐侵蚀性好，水化热低，是大体积混凝土和地下工程的理想水泥品种。

粉煤灰硅酸盐水泥生产工艺设备简单，降低了水泥成本，增加了水泥产量，扩大了水泥原料，利用了工业废料。

2）粉煤灰砌块

我国传统的墙体建筑材料红砖，用土量大，烧制100万块要破坏100亩土地，对于我国这样一个人口众多。

耕地资源有限的国家而言，保护和节约每一寸土地意义重大。

因此，推进粉煤灰砌块等建材业的发展，有利于促进墙体材料改革，限制或停止红砖的生产。

其次，粉煤灰空心砌块与粘土制品比，重量轻、强度高、保温性能好、耐久性好。

在施工过程中，与砖相比其优点是：

比砌砖体可以提高工效一倍以上，而且可以大大减轻劳动强度，把工人从繁重的体力劳动中解放出来，并起到节约工期，降低工程造价的作用。

这正符合当前墙体材料轻质、高强、空心、大块的发展方向。

目前，利用粉煤灰研究生产的各种砌块有蒸养粉煤灰硅酸盐砌块、蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、粉煤灰混凝土小型空心砌块、粉煤灰泡沫混凝土砌块、粉煤灰空心砌块等。

3）粉煤灰生产陶粒

利用粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经成球、烧结而成的轻骨料为烧结粉煤灰陶粒。

它是一种性能良好的人造轻骨料，其粉煤量用量可达80%左右。

可以配制混凝土、生产砌块。

4.2土地复垦

粉煤灰可以改善上壤结构，降低容重，增加空隙度，提高地温，缩小膨胀率，特别是对粘质土壤有很好的效果，并且有利于保湿保墒，使水、肥、气、热趋向协调，为作物生长创造了良好的土壤环境等。

另一方而，粉煤灰本身含有多种植物可利用的营养成分。

电厂所产粉煤灰可用于煤矿开采塌陷地复垦中。

5市场预测分析

国家和建设部等相关部门相继颁布了一些政策、法规。

如1992年国务院批准了国家建材局、建设部、农业部、国家土地局《关于加快墙体材料革新和推广节能建筑的意见》（国发「1992」66号），指出大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，加快墙体材料革新，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事。

1995年4月28日，经国务院批准财政部和国家税务总局以财税字[1995]44号文发出了《关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知》。

通知规定，“对企业生产的原材料中掺有不少于30%的粉煤灰、煤矸石、石煤、烧煤锅炉的炉底渣（不包括高炉水渣）的建材产品，在1995年底以前免征增值税”。

1996年2月16日又以财税字[1996]20号文发出了《关于连续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》，通知明确：

“经国务院批准，从1996年1月1日起，1995年4月28日下发的财税字[1995]44号文继续执行。

”2000年颁发的《关于公布“在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”大中城市名单的通知》（墙办发「2000」06号），确定160个大中城市于2003年6月30日前实现禁止使用实心粘土砖的目标。

2001年又确定10个省会城市禁止使用实心粘土砖，将第一批“禁实”城市增至170个，并且其他省会城市也要在2005年年底前禁止使用实心粘土砖。

国土资源部、建设部、农业部于2005年底再发《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》（发改环资「2005」2656号），确定256个城市在2008年底前禁止使用实心粘土砖，逐步实现2010年底所有城市城区禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖产量控制在4000亿块以下的目标。

依照上述政策法规，我国墙材生产及建设行政主管部门一直十分重视对墙体材料革新与建筑节能工作的组织落实，鼓励在全国范围内发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，加快墙体材料革新，推进建筑节能工作开展。

国家对烧结粘土砖的生产和使用加以严格限制，实施墙体材料改革与建筑节能、保护生态环境政策，鼓励充分利用粉煤灰等工业废料、废渣研究新技术，开发新产品。

发展节能、节地、利废的新型墙体材料代替大量的实心粘土砖对保护耕地、节约能源和资源、改善建筑功能，促进我国建材业和建筑业技术进步有着重要的作用。

在建筑节能与墙体材料改革的背景下，各省市积极开展了对新型墙体材料的研究。

2005年底，省在全省墙体材料革新“十一五”发展的初步规划中指出各地要充分利用粉煤灰、煤矸石、城市固体垃圾、页岩、长江淤泥等发展新墙材，到2010年末，新型墙材生产比例达到90%。

据市墙改办制定的“十一五”规划内容，该时期墙材改革的发展目标为：

1）大力发展新型墙材，到2010年产量占墙材总量的95%以上。

2）严格控制粘土实心砖及含粘土砖的总产量和年递减率；

到2010年基本消除。

3）每年有20%乡镇达到“禁实”要求，到2010年全面实现“禁实”。

4）“十一五”期间累计节能80万吨标煤，节地2.8万亩，利用工业废渣1300万吨。

解读以上种种政策，政府过去和将来墙材的改革方向已经显而易见，积极发展利用当地的资源，低能耗、低污染、高性能、高强度、多功能、系列化，围绕着节土、节能、利废、减少环境污染和改善建筑功能的总体目标。

近十年建筑墙体的改革发展主要体现在以下几个方面：

1）砖类。

积极发