注浆工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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从而使土体得到加固，减少沉降。
2、注浆目的：
经过注浆处理后加固处理深度围土体，地基不再下沉。
3、根据现场实际情况，地基处理压缩层围为游泳池室的游泳池与四周墙体间的区域，加固深度为游泳池深度下1.00m左右（必须穿透回填土）；
注浆深度为不少于3.00m，注浆深度为0.50～孔底，注浆影响半径为0.50～0.80m，孔径=80mm（套管成孔，浆管注浆）；
综合考虑实取注浆孔间距1.50m，以保证处理后地基连成一体。
考虑浆液的均匀渗透，根据场地（长度）按长型布孔。
具体布置按现场实际情况自游泳池边角向四周梅花形按1.50m的等边三角形布置或正方形布置。
4、浆液配置：
因考虑到现场的实际情况，为了保证注浆时浆液的渗透效果不采用水泥砂浆压注，采用纯水泥拌制浆液，利用纯水泥浆液的流动性和渗透性好的特点，注浆水泥浆液配合比为：
水：
水泥=0.6：
1.0。
5、注浆参数：
注浆水泥掺量（约260Kg/m3）为加固体土重量的14%～16%。
水泥浆采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥配置，注浆压力为0.3-0.8Mpa。
6、终止注浆：
当达到设计注浆量、注浆压力大于等于1.0MPa或者邻孔出现溢浆情况时，出现三者之一时均可终止注浆。
三、工程地质概况
略
四、施工组织
（一）施工工艺流程
定位放线→材料进场→材料检验→钻孔→下注浆管、套管→填砂→拔套管→封口→制备浆液→边拔注浆管边注浆→封孔。
（二）压密注浆点的平面布置
具体布置按现场实际情况自游泳池边角向四周布置。
（三）施工方法
1、甲方提供水电接口，施工用水接口两处，施工用电负荷80KW接口一处；
2、定位放样
压密注浆施工单位根据注浆孔布置要求进行，四周距离墙体距离为0.50m～0.80m。
3、成孔及沉管
3.1采用金刚石钻头钻透硬化地面,尽量减少对原有地面的破坏，减少破坏现有瓷砖的块数。
3.2成孔采用振动冲击成（或者TXU-75A型钻机双管单动回转钻进、人工成孔）成孔工艺，钢管用振动器压入土层至设计深度，遇障碍物先用钢钎引孔或开挖不通再位移200mm重新成孔。
3.3压浆管分段长度设为1.00～1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.4施工采用一次成孔，分序注浆，隔孔跳打。
4、制备浆液
材料堆放场地设置在综合楼的西侧没有硬化的场地处，浆液制备工作也在此处。
按照设计浆液配合比，制备浆液待用。
水泥浆设计的水灰比为0.5～0.6，按比例配制。
5、压浆
首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。
然后开启压浆泵进行输浆。
通过高压管将浆液压入注浆管，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体。
在每一压浆段灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。
接着压其它注浆点。
待其浆液稳定（一般20分钟）后，再压浆，稳定。
压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆。
注浆注意事项，当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住冒浆、窜浆，严重时应停注，如果注浆压力或注浆量未达到设计要求的，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量或注浆压力值。
注浆过程中注意观察原地面表面瓷砖标高的变化，如有隆起应停止注浆，不得破坏现有瓷砖。
6、注浆机械采用
BW-250Ⅱ型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管采用统一型号高压钢管丝连接牢固。
严密，经常清洗干净防止堵塞。
单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管浆回喷。
注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。
每孔施工结束后，及时清理清洗施工场地的渣土和溢浆，保持场地干净整洁。
全部施工结束后对施工现场整体进行一次全面清洁。
五、机具设备及劳动力组织计划
（一）施工机具设备计划
序号
机械名称
数量
单位
功率
备注
1
钻机
套
7.5kw
随着式平板振动，沉管用
2
搅拌桶
3.5kw
0.2立方米搅拌桶，制备浆液用
3
压浆泵
18.5kw
压浆用
4
压浆管
100
米
输送浆液用
5
球阀
只
用于封浆
6
铸铁头
200
沉管
7
注浆管
3000
地下注浆段
8
照明灯具
20
盏
1.0KW
晚上施工照明
（二）施工人员组织计划
现场工种人数
技术负责
1人
操机工6人
机修工1人
电工1人
杂工5人
六、质量过程控制及质量保证措施
为确保工程质量，符合设计要求及有关规的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
（一）质量过程控制
1、相关规
1）质量控制依据《建筑地基处理规》（JGJ79-2012）
2）《既有建筑地基基础加固技术规》（JGJ123-2012）
3）《地基处理手册》
4）相关技术规程。
2、现场质量把关
安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm，注浆孔深度误差在200mm，垂直度偏差小于1%。
每米水泥用量误差2.0kg，水灰比误差5%。
）
3、施工材料
施工用水为饮用水，水泥为矿渣硅酸盐32.5级，施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。
4、施工管理
施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；
确保施工质量。
5、现场管理
现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。
6、施工过程及事故处理
施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；
施工结束后，提供有关施工报告给设计单位。
压密注浆施工需加强施工质量管理。
若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。
（二）质量保证措施
1、人员方面
实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。
每处施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。
对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加高压注浆体施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。
充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工方自检，全部自检合格后方可报请监理方抽检。
2、设备方面
注浆机机必须采用专用浆体压注机。
所有的电流表、压力表、流量计装置等每台设备必须经监理人员现场认可后方可使用。
3、材料方面
只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行现场见证取样，送有资质的实验室复检合格后，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
4、施工过程质量措施
1）施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩施工质量的依据。
2）根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层段增加压注时间或增加水泥掺量。
3）压浆量、注浆压力及终止注浆压力必须满足设计要求，确保加固深度围土体的强度和水泥掺入量满足规和设计要求。
4）制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
5）前台操作与后台供浆应密切配合，前台注浆机注浆提升的速度与施工工艺参数相吻合。
6）后台供浆停机时，及时通知前台以防止缺浆。
待恢复供浆时再压浆。
注浆量符合设计及施工工艺要求，压浆量及吸浆量控制并有专人记录。
7）当注浆至桩顶接近地表设计标高时，应特别注意浅层的施工质量及高压顶升地面情况，不得破坏原有瓷砖地面。
8）当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。
9）当输浆管道过长，沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
七、施工进度控制
根据建设单位要求的工期结合现场情况合理安排机械、人力、资源，必要时加班加点，保证按期完工。
根据本工程情况与有关班组配合施工。
（一）计划工期
计划施工共计15日。
（二）施工阶段工期保证计划
1、合理安排施工顺序，加强施工的连续性、均衡性。
充分利用施工机具设备，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工速度；
2、合理安排劳动力，实行8h单班作业，节假日不休息，注意收集气象信息，对天气情况提前考虑，早作安排；
3、保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作。
做到保证质量，工种之间互相创造条件，充分利用工作面，取时间。
加快进度，缩短工期；
4、对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，发现实际进度滞后计划时，应及时分析产生的原因，制定纠正措施，消除影响施工进度的不良因素，加快施工进度；
5、在施工过程中加强机械设备的保养、维修，建立完善的机械维修保养制度，各类机械设备配备必要的零配件，保持设备完好状态，充分发挥其性能，创造最佳的施工效率,避免因设备故障而影响施工进度。
八、文明施工管理制度及措施
（一）文明施工制度
1、贯彻业主文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作；
2、施工区域按施工组织设计统筹规划，布置合理。
施工场区坚实、平整，排水畅通，雨天无淤泥、积水现象；
3、施工区域道路按施工组织设计的规划进行，所有道路应平坦、畅通无堵塞现象。
排水设施完善，并保持排水沟道畅通、无堵塞现象；
4、堆放区域物质布设合理，堆放有序，并符合安全与防火要求。
各种材料和成品、半成品、构配件等要按类别、规格、型号堆放整齐，对于怕潮湿、雨淋、日晒的要有防潮和铺盖措施，对易失件和较贵重物品要入库保管；
5、施工用电和动力、能源供应系统布置合理、安全，标志清楚，消防设施完备；
6、保持现场整洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清除运走不再需要的设施及任何废料；
7、施工现场备有垃圾箱（桶）、废料桶，并标识清楚；
施工现场的地面无垃圾，作业面都应保持清洁整齐，保持作业面“工完、料尽、场地清”；
8、施工作业区应配备足够的照明设施，满足夜间施工和人员通行安全要求；
9、办公室、宿舍布置整齐并保持部整洁，有关职责、规定、制度挂上墙，电气设施统一、规，符合安全规程要求；
10、施工现场的“三废”按环境保护要求进行处理，并保持现场无废液的残迹；
11、作业班组的施工用电应按《安规》和用电管理制度执行，不得随意乱拉乱接和不按规定接线使用；
12、现场的电、火焊皮线应拖拉
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