模板工程施工作业指导书Word文档下载推荐.docx

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2、人员准备

根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备

根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、材料准备

1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；

2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；

组织模板进场并进行验收；

3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。

5、现场准备

1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；

2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。

在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。

3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；

4）施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续；

5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。

三、技术要求

1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；

2）模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性；

能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；

3）施工过程中对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况时，及时解决；

4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，安装方便；

5）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；

6）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～1.5／1000（钢支撑），或2／1000～3／1000（木支撑）。

7）能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

8）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。

四、施工程序与工艺流程

1、柱模板

2、剪力墙模板

3、梁模板

4、楼板模板

五、施工要求

1、底板侧摸及反梁模板：

1）底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并支顶和斜拉相结合。

2）基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。

3）在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。

钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。

4）根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。

5）反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模出错。

梁顶标高要严格找平，防止接模根部漏浆。

外导墙（反梁）如有对穿螺栓，要用止水螺栓和止水顶撑。

2、施工缝模板：

1）基础底板后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50×

100mm木枋，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；

侧模板可用小钢摸、多层板、竹胶板，也可用钢板网。

上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。

注意底板后浇带在垫层上一定要留设集水坑。

2）墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。

3）顶板施工缝模板可采用齿形木板，顶板具有防水功能的施工缝防水形式按施工方案。

梁、板后浇带模板必须一次支摸，留清扫口并便于主体拆模。

4）注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。

3、柱模板

1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模扳控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。

2）安装柱模板：

通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3）安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。

根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。

4）安装柱箍的拉杆或斜撑。

柱模每边至少设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面直为45°

，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。

4、剪力墙模板

1）采用300、600系列组合钢模板及多层板、竹胶板模板

按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。

把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

2）全现浇结构采用配套大模板

在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架。

安装内横墙、内纵墙模板。

在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

先安装外墙内侧模板，按楼板的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。

安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位找正，穿墙螺栓紧固校正注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆的现象。

注意穿墙螺栓与顶撑有的是在一侧模立好后先安，再立另一侧模，有的则可以两边模均立好才从一侧模穿入。

5、安装梁模板：

1）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

2）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600～1000mm为宜。

支柱上面垫100mm×

100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。

否则每开间应至少有双向剪刀撑一道。

3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如无设计要求时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1／1000～1.5／1000，木支撑应为2／1000～3／1000。

4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。

当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。

6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。

自检合格后办预检。

，

6、楼板模板

1）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

严格按各开间支撑布置图支模。

2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙距离有关）。

3）调节支柱高度，将大龙骨找平。

4）铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板，多层板、竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。

小钢模采用U型卡连接，U型卡间距一般不大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。

顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。

5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。

7）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办预检。

7、门窗口模板：

门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。

侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。

外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好，减少抹灰工作量。

8、楼梯模板：

可采用木模、钢模及定型模板，应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。

支模时要考虑踏步、平台、楼板上装修厚度的不同，留好预留量。

楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝，甩在板跨中部1／3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。

9、模板拆除：

1）模板、支（拱）架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位、混凝土所达到的强度以及混凝土与环境之间的温差来决定。

不同部位混凝土拆模时强度、混凝土与环境之间的温差符合下列规定

侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；

底模应在混凝土强度符合表3.4规定

表3.4

结构类型

结构跨度

达到混凝土设计强度的百分率（%）

板、拱

≤2

50

2～8

75

＞8

100

梁

≤8

悬臂梁（板）

＞2

芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时方可拆除；

结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20℃（预应力箱梁和截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。

大风或气温急剧变化时不宜拆模。

在寒冷季节，环境温度低于0℃时不宜