粉体工程实验指导书Word格式.docx
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1、标准套筛;
2、振筛机;
3、托盘天平;
4、搪瓷盘;
5、秒表。
四、实验步骤
1、检查振筛机能否正常工作,将标准筛按规定次序叠好,并套上底盘。
2、称取一定量具有代表性的试样（粒度小于0.418mm）。
3、将称量好的试样倒入最上层筛面上,并套好上盖。
4、将叠好的标准套筛放在振筛机上,筛分大约20分钟。
到达筛分时间后,将筛子从上而下依次取出,将最下层筛子在塑料布上继续用手筛数分钟,检查是否己到达筛分终点。
5、到达筛分终点后,将每一个粒级的物料称重,并记录在筛分分析表中。
6、检查各粒级物料重量之和是否与原物料重量相近,若相对误差超过2％,则应重做。
五、实验数据处理
1、筛分分析表
试样重量相对误差
粒级（mm）
重量（克）
产率（%）
正累积产率（%）
负累积产率（%）
－0.418＋0.296
－0.296＋0.209
－0.209＋0.148
－0.148＋0.105
－0.105＋0.074
－0.074＋0
合计
2、在算术坐标纸上绘制”粒度——产率”、”粒度——正累积产率”曲线;
在双对数坐标纸上绘制”粒度——负累积产率”曲线。
3、确定Rosin方程中的参数b和n,并用粒度特性方程表征物料粒度。
实验二筛分效率测定实验
掌握筛分效率的测定和计算方法。
1、仔细观察振动筛的构造,掌握其工作原理;
2、测定并计算振动筛的筛分效率;
3、分析生产率与筛分效率的关系,验证筛分动力学的应用公式:
三、实验设备与工具
1、振动筛;
2、检查筛;
3、台称;
4、料盆;
1、观察振动筛的构造,检查振动筛是否能正常运转。
注意不要靠近振动筛的转动部件。
2、称取5kg试样作振动筛的给料。
3、将称好的给料轻倒在振动筛筛面一半的位置,启动振动筛进行筛分;
将筛上物料T和筛下物料C分别称重,其重量之和应与原物料重量相近,相对误差不超过2％;
注意在启动振动筛的同时开始测定试样在筛面上的停留时间t。
4、将振动筛筛上物料T用检查筛进行检查筛分,至筛分完全后将检查筛筛下物料TC称重,分别求出振动筛给料中比筛孔小的物料重量百分含量α、筛上物料中比筛孔小的物料重量百分含量θ和振动筛的生产率Q,并用两种方法计算筛分效率:
5、将实验物料重新混合均匀后作振动筛的给料,轻倒在振动筛筛面端部,重复上述实验过程。
五、实验数据处理与分析
1、筛分效率与生产率计算表
实验
t（s）
C（kg）
T（kg）
TC（kg）
α（%）
θ（%）
E（%）
E'
（%）
Q（t/h）
1
2
2、讨论分析下列问题
（1）根据实验结果,分析生产率与筛分效率之间的关系。
（2）两种方法计算出的筛分效率是否相等?
原因何在?
实验三磨矿动力学实验
掌握分批磨矿式验方法,找出磨矿产品细度随磨矿时间变化的规律,验证磨矿动力学方程式。
1、掌握实验室小型磨机的操作和使用方法;
2、迅速准确地进行筛分分析;
3、记录好实验数据,并作计算和绘制曲线,了解磨矿产品细度随磨矿时间的变化规律;
4、确定磨矿动力学方程式的相关参数,验证磨矿动力学方程式。
1、实验室小型磨机;
2、样盆（两个）;
3、检查筛（0.074mm）;
4、秒表;
5、托盘天平;
6、500ml量筒。
1、观察磨机的构造,用手转动磨机皮带轮,检查有无故障。
2、称取有代表性的试样5份,每份200克,其中一份作原料筛析用,另四份用于磨矿。
3、用量筒量取自来水200ml,将其中一半先倒入磨机,检查磨机是否漏水,然后加入被磨试样一份,再将剩下的一半水倒入磨机,盖好端盖。
4、开动磨机,同时开始计时;
磨到规定时间,停止磨机运转。
5、将磨机内的物料全部倒入样盆中的检查筛上,进行湿筛,筛下物料不要,当筛分完全后,将筛上物料烘干,再用检查筛进行干筛至筛分终点,称量筛上物重量,求出筛上物及筛下物的产率。
五、数据记录和处理
1、数据记录和计算表
磨矿时间（s）
筛上物重量（g）
筛上物产率（%）
筛下物产率（%）
3
4
2、绘制磨矿细度曲线,横坐标为磨矿时间（s）,纵坐标为筛下物产率（%）。
3、确定磨矿动力学方程式的参数k和m,并用实验数据验证磨矿动力学方程式。
实验四超细粉碎实验
掌握扁平式超细气流粉碎机的构造及其工作原理,学会正确使用和操作。
1、仔细观察扁平式超细气流粉碎机的结构和工作原理,掌握其调试和操作程序。
2、正确使用激光粒度分布测定仪测定超细粉碎产品的粒度组成。
三、实验设备
1、扁平式超细气流粉碎机组;
2、激光粒度分布测定仪
1、观察气流粉碎机的构造和工作原理。
2、开动空压机,使工质达到规定的压强和温度;
打开通往粉碎——分级室工质管路上的阀门,把整个系统吹扫一下,检查粉碎工质喷嘴是否被机械杂质堵塞;
检查—切正常后,关闭路工质管路上的全部阀门。
3、打开工质总管上的阀门,接着打开和调节加料工质阀门使喷射式加料器的料斗处产生最大的真空度为止;
这时打开通往粉碎——分级室工质管路上的阀门,使工质分配室中的工质压强与加料工质压强相近。
4、开动加料系统加料,循环物料量一经达到要求,进一步提高粉碎工质压强,达到规定的操作值,于是粉碎系统正常运转。
5、在运行过程中,检查工质的压强和温度是否有变化;
加料是否连续均匀;
卸料和捕集回收系统是否畅通;
工质喷嘴和粉碎——分级室是否堵塞;
粉碎产品的粒度是否有变化。
6、气流粉碎机一旦发生堵塞,应按下列程序排除:
首先停止加料,再关闭工质总管上的阀门切断粉碎工质和加料工质;
此时粉碎工质管路和加料工质管路上的调节阀门均不动,保持原有的开启度;
疏通后再开启总管上的阀门,粉碎即可继续进行。
7、气流粉碎装置的卸料和搜集回收系统的阻力,是必须经常巡视的参数之一。
定期检查产品粒度是调节气流粉碎工况的主要依据。
8、停车前—定先关闭加料系统,把粉碎系统中的残留物料吹扫干净。
9、在最终产品中,称取具有代表性的样品2克,在激光粒度分布测定仪上测定超细粉碎产品的粒度组成。
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