湘江特大桥引桥桥面铺装施工方案Word下载.docx
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向技术人员和各工种技术工人作了培训交底，未经培训的人员不
得上岗操作。
2、试验室对原材料进行了质量检验和混凝土配合比优选，监理对原材
料进行了抽检，对配合比进行了验证。
3、对机械设备、测量仪器、机具工具及各种试验仪器等进行了全面的
检查、调试、校核、标定、维修和保养。
主要施工机械的易损零部件有适
量储备。
4、测量
（1）技术人员已校核了测量控制桩，边线已全部标桩，精度满足规范要求。
（2）根据护栏边缘复测桥面宽。
（3）对每片梁板的两端及跨中进行标高测量，将测量结果与设计值比较，以此推算桥面现浇层实际厚度能否满足设计要求。
如不能满足设计要求，则根据实际情况对桥面纵坡进行微调。
（4）伸缩缝处立模
在预制梁安装就位后，在伸缩缝预留槽立模。
立模时按弹好的墨线支立，保证砼面平整。
同时，在模板上弹上铺装层
的标高线。
5、施工用电
本工程沿线有电力线路通过，在考虑使用电网供电的同时，配备内燃发
电机，在电网供电电力不足的情况下，自发电提供桥面铺装砼浇注施工使
用。
因此，桥面铺装施工能完全得以满足。
6、机械设备
机械名称
数量（台、套）
备
注
拌和站
1
砼罐车
2
5T龙门吊
发电机
钢筋切断机
电焊机
平板振动器
框架式混凝土整平机
三、施工步骤
桥面现浇层施工与T梁施工协调同步进行，即以预制场为中心，由两个
作业队向两端延伸施工，桥面现浇层施工每次按一联半幅的1/3进行，即纵
向长度按一联进行，横向宽度按5m进行，模板采用6cm槽钢，混凝土在
拌和站集中拌和，混凝土搅拌车运输至桥下，由桥上5t龙门吊配吊斗吊装
上桥，框架式混凝土整平机振实整平。
施工顺序为：
T梁顶面清理→钢筋网
制作、绑扎→模板安装→浇筑砼→养生等。
施工工艺流程见下图。
1、T梁顶面清理
将T梁顶面浮浆、松散混凝土等凿除干净，并用空压机、水枪等对其进行清理，确保表面无杂物。
如遇顶面局部偏高，则适当凿除，保证现浇层砼有足够厚度。
2、钢筋网加工及安装。
（1）钢筋网加工
钢筋网采用CRB550级直径6mm钢筋，由厂家按图纸要求一次加工成型，HRB335级直径12mm钢筋，绑扎连接，在现场加工完成。
钢筋储存于地面以上50cm的平台、垫木或其它支承上，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
钢筋放在平整、干燥的平台上，存放时还要注意防雨、防潮，满足现场需要。
（2）钢筋网安装
将钢筋网片与T梁顶面预埋钢筋绑扎牢靠，并适当予以点焊，使钢筋网片跟现浇层砼顶面净保护层厚度控制为2cm，确保钢筋网在混凝土堆压下不下陷、不移位，钢筋网片搭接长度为35d，即21cm，墩顶现浇段布置直径12mm纵向钢筋，该钢筋紧靠钢筋网纵向钢筋布置。
3、边模及轨道安装。
（1）根据中线放样和高程测量数据，在混凝土调平层两侧安装6cm槽
钢轨道兼做边模。
（2）轨道安装位置一定要按测量放样进行，轨道初步安装好后，应及
时进行高程复核，在轨道下按50cm间距垫薄钢板进行调节，并将槽钢轨道与护栏预埋筋点焊，将最终高程偏差控制在规范允许范围内。
（3）轨道下缝隙要用高标号砂浆填塞密实。
4、混凝土施工
（1）混凝土拌和
混凝土拌和前，对砂、石进行检测，据以调整骨料和水的用量，计算出施工配合比。
开盘前对计量设备进行重点校核。
混凝土拌和时间不低于3分钟，拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得出现离析和泌水现象。
在拌和机卸料过程中，从卸料流的1/4和3/4之间部位采集试样，进行试验，检查其均匀性。
混凝土拌和物的坍落度，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不小于2次，评定时以浇筑地点的测值为准。
如不符合要求，及时进行调整。
（2）混凝土运输
采用三个砼输送车。
途中应以2—4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
（3）混凝土铺筑
浇筑前要将梁顶面洒水湿润。
混凝土采用龙门吊吊装上料，应有专人指挥卸料，卸料时从桥面外侧向
内侧进行，卸料不应堆放过高，及时人工摊铺，人工布料时应用铁锹反扣，严禁抛掷和耧耙。
在混凝土浇筑全过程中，不允许人员机械直接踩踏挤压钢筋网，应制作人工操作平台。
（4）混凝土振实
混凝土摊铺好后，及时用平板振动器振实。
振动器应纵横交错移位，重
叠100-200mm，振动器在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。
振动器须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。
移位控制以振
动器底部和边缘泛浆3±
1mm为限。
振动器振实后采用RWZP-B130型框架式混凝土整平机振实整平，振动频率为70HZ。
整平机如下图所示：
整平机在轨道上垂直路面中线沿纵向拖行，使表面泛浆均匀平整。
在整平机拖振整平过程中，缺料处应人工配合用混凝土拌和物补料，不得用纯砂浆填补，料多的部位应铲除。
振动时如发现局部凹陷，厚度不够时，用人工及时补填，然后重新振实。
调平层边缘部分的砼，在振动梁振动前，先用插入式振动器振捣一遍。
振动梁振动后，进一步用滚筒找平压实。
砼表面要按设计要求进行修整及拉毛，确保平整度符合规范要求。
（5）覆盖养生
混凝土铺筑完成后应立即开始养生。
采用土工布覆盖。
在中央分隔带处
放置水箱，水箱底连接PVC管，将管两端密封，管四周每30cm钻一小孔，顺桥向连续布置在桥内侧铺装层边缘上，让水从小孔中连续流出，从铺装层最高处向低处漫流，保证铺装层始终处在潮湿状态。
土工布宽度应大于覆盖面600mm。
两条对接时，搭接宽度不应小于400mm，养生期间应始终保持完整覆盖。
养生时间不少于7天。
5、特殊天气下的施工
（1）风天。
当风力达到6级即出现大树枝摇动，电线呼呼响等自然现象的强风天气
时必须停止施工。
6级以下的刮风天气加强人工、机械找平遍数，并覆盖塑料薄膜，防止收缩裂缝。
（2）雨天。
按时收集天气预报资料，避开雨天施工。
备足防雨篷、帆布和塑料布或薄膜。
施工过程中遭遇阵雨时，应紧急使用塑料布或塑料薄膜等覆盖。
降雨后开工前，应及时排除车辆内、搅拌场及砂石料堆场内的积水或淤泥。
运输便道应排除积水，并进行必要的修整。
（3）高温天气。
施工现场的气温高于300C，拌合物铺筑温度在30-350C，同时，空气相对湿度小于80%时，应按高温天气施工进行。
应采取的相应措施：
现场气温高于30℃时，应避开中午高温时段施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工，夜间施工应有良好的操作照明，并确保施工安全。
应加快施工各环节的衔接，尽量压缩搅拌、运输、浇筑等个工艺环节所耗费的时间。
混凝土拌合物的出料温度不宜超过35℃，并应随时监测气温、水泥、拌合水、拌合物及混凝土表面温度。
必要时加测混凝土水化热。
在覆盖保湿养生时，应加强洒水，并保持足够的湿度。
桥面现浇层施工工艺流程图
T梁顶面清理
钢筋网绑扎
钢筋加工、制作
模板安装
测量
砼搅拌、运输
砼配合比设计
测量放线
砼摊铺
砼振捣
制作振捣梁
表面处理
砼养生
四、施工组织计划
1、施工组织机构
根据本合同段工程量及工作面大的特点，由项目经理部下辖工区，工区
直接负责技术指导、质量控制，施工队施工生产及质量检查。
2、劳力安排
劳力总数：
35人
专业技术人员：
2人
钢筋工：
11人
砼工：
9人
模板工：
电工：
2人
杂工：
8人
专职安全员：
1人
五、总体计划
1、施工管理目标
（1）质量目标：
工程一次验收合格率100%，优良率95%以上。
（2）工期目标：
湘江特大桥引桥2010年11月1日开工，2011年8月
31日完成桥面铺装现浇任务，工期为304天。
（3）、安全目标
杜绝因工亡事故、避免重伤、因工受伤事故率控制在0.5‰以下，特别
注意防高空作业。
六、质量管理和质量检验
1、施工质量管理
（1）加强质量宣传，树立质量观念
加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点，并在全体职工中
牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的信念。
（2）建立施工全过程质量控制制度
按照质量保证体系落实质检仪器和人员，对施工各阶段的各项质量指标
应做到及时检查、控制和评定，以达到所规定的标准，确保施工质量及其
稳定性。
施工质量的控制、管理和检查应贯穿整个施工过程，应对每个施工环节严格控制把关，对出现的问题，立即进行纠正直至停工整顿。
完善施工准备、试验和施工过程中的各项技术指标的检验，出现施工技术问题的报告、论证和解决等，做到施工全过程的质量动态检测、控制和管理。
（3）施工过程和质量检验中的具体措施
加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质量控制，所有进场材料必
须有出厂合格证、检测试验报告，并按照规定的频率送检。
通过施工开始阶段及时检验机械的性能和生产能力，检验辅助施工机械组配合理性，各项适宜工作参数，包括：
松铺高度、振捣时间与频率、整平机振动遍数等，检验整套施工工艺流程。
检验施工人员配置；
工程技术及工作人员对操作要领的熟练程度；
原材料、拌合物、铺筑全套技术性能检验手段和方法。
2、质量检验标准
（1）钢筋应符合原材料的各项技术指标；
钢筋网加工及安装符合下列指标：
钢筋网实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
网的长、宽（mm）
±
10
尺量；
全部
网眼尺寸（mm）
+10
尺量：
抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
15
抽查3个网眼对角线
（
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