水泵安装施工方案57013Word文件下载.docx
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设备一览表（泵类）
序号
图号
设备名称
数量
规格型号
备注
1
SS-08~45水专项详图
排污潜水泵
5
WQ80-15-7.5
2
景观给水提水泵
4
QSP80-22/2-5.5
3
雨水回用提升泵
QSP25-56/3-7.5
排污泵
WQ250-11-15
WQ60-10-4
6
水处理提升泵
WQ130-10-11
7
雨水处理提水泵
8
潜水泵
9
WQ250-15-18.5
10
WQ25-20-3
11
水系循环提升泵
WQ180-20-18.5
12
WQ180-11-1
13
WQ300-7-11
14
水循环泵
15
喷泉专用潜水泵
QSP40-18-3
16
QSP20-75/3-7.5
17
227
QSP15-26-2.2
18
直饮水系统原水泵
CHL4-10
19
直饮水系统高压泵
CDLF2-15
20
直饮水系统供水加压泵
CHL2-40
21
冷雾主机
XR-LW-200-4.0
22
XR-LW-200-5.5
四、施工准备
1、施工技术准备
（1）泵安装前应具备下列技术资料:
泵的出厂合格证明书;
制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;
泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;
泵的装箱清单;
（2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
2、施工现场准备
（1）泵安装前,施工现场应具备下列条件:
基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;
施工运输和消防道路畅通;
施工用的照明、水源及电源已备齐;
安装用的起重运输设备具备使用条件;
泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;
备有必要的消防器材。
（2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。
（3）泵安装前应对基础做如下工作:
需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层;
放置垫铁处（至周边约50毫米）的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;
螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
（4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。
按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；
管口保护物和堵盖应完好；
核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
（6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。
（7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。
五、施工方法
1、垫铁的安装
（1）垫铁组布置的原则为:
在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.
（2）垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为8/20～5/10,对于重心较高或振动较大的泵采用8/20的斜度为宜.
（3）斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30～70毫米。
（4）放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50％。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
（5）泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。
若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
（6）配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角不大于3°
。
（7）泵用垫铁找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。
2、地脚螺栓
（1）放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；
螺栓应垂直无歪斜；
地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；
拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。
螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
（2）拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75％以上时进行。
（3）放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求:
用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;
当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。
3、放线就位和找正找平
（1）泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。
设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
±
+20
-10
与其他设备有机械联系时
（2）泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。
一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
（3）泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
机体的加工平面;
支承滑动部件的导向面;
转动部件的轴颈或外露轴的表面;
联轴器的端面及外圆周面;
泵上加工精度较高的表面。
（4）采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。
若无要求，应符合下列规定：
凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：
径向位移应不大于0.03毫米,轴向倾斜应不大于0.05/1000;
滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时,应为0.5～0.8毫米;
当大于190毫米时,应为1～1.5毫米。
4、离心泵的安装
技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。
（1）泵的清洗和检查应符合以下要求：
对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸
调拨来的泵应进行拆检、清洗。
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；
轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。
（2）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；
解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。
（3）解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。
（4）测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。
（5）测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。
（6）测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。
（7）检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。
（8）滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求：
承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于0.10毫米;
沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
（9）滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。
（10）机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。
（11）安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。
如无规定，应符合下列要求：
液封环与轴套的直径间隙为1.00～1.50毫米;
液封环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20毫米;
填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00毫米,四周间隙应均匀;
填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30毫米;
有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0.70～1.00毫米;
填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。
（13）装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。
转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。
（14）有衬里的泵，衬里层应完好。
叶轮轮
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