砂箱搬运机械手本科论文Word格式文档下载.docx
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1.1.2机械手的分类
机械手的种类，按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式机械手；
按适用范围可分为专用机械手和通用机械手两种；
按运动轨迹控制方式可分为点位控制和连续轨迹控制机械手等。
（1）液压机械手主要由夹紧缸、伸缩缸、升降缸、回转缸构成，能够实现夹紧、平动、俯仰、回转这四个自由度动作，灵活性较强。
气动机械手是以压缩空气来驱动执行机构运动的机械手。
它的主要特点是以气体作为动力源，输出力小，动作迅速，结构简单，成本低。
但由于空气可压缩，故而实际工作时稳定性较差，不可以重载，适用于高速、轻载的工作环境。
电动机械手是采用特殊结构的感应电动机、直线电动机或步进电动机直接驱动的机械手。
中间没有转换机构，故而机械结构简单，运动速度快，行程长，维护和使用方便。
（2）专用机械手是附属于主机的、具有固定程序且无法独立控制的机械装置。
专用机械手的动作少，所工作的对象单一，结构简单，可靠且造价低，适用于大批量的自动化生产。
通用机械手具有独立的控制系统，程序可变，通过调整可在多种环境下工作。
通用机械手的工作范围大、定位精度高、通用性强，适用于小批量自动化生产。
通用机械手又可以分为简易型和伺服型两种。
（3）点位控制机械手的运动轨迹为空间中点与点之间的移动，只能控制运动过程中点的位置。
当所要控制的点较多时电气控制系统将比较复杂。
连续轨迹控制机械手的运动轨迹为空间中任意曲线，它的点是无限的，因此能够实现平稳、准确的运动，适用范围较广。
但电气控制系统复杂，须有计算机进行控制
。
1.2物料搬运
1.2.1物料搬运的原则
（1）规划原则：
规划物料搬运的全部来达到高效率。
（2）系统原则：
使各种搬运活动整合到包括供货商、进货、储运、生产、包装、仓储管理和顾客等的整体操作系统。
（3）物料流程原则：
物料搬运流程的作业顺序与设备布置的最佳化。
（4）重力原则：
尽量利用重力搬运物料来节省能源。
（5）空间利用原则：
使建筑物的空间最充分利用。
（6）单位尺次原则：
使单位载重的重量最大化。
（7）机械化原则：
使搬运过程尽量机械化。
（8）自动化原则：
从生产到搬运到储存的自动化。
（9）适应性原则：
采用能够适应各种工作环境的方法及设备，除非是为达到特殊目的必须使用的。
（10）标准化原则：
搬运方法及搬运设备的类型和尺次的标准化。
（11）简化原则：
使用减少、消除或整合不必要的搬运和移送设备来简化搬运。
（12）过时作废原则：
当发现效率更高的搬运方法和搬运设备时，应及时淘汰过时的方法和设备。
1.2.2选择物料搬运设备的考虑因素
（1）设备的技术性能。
（2）设备的可靠性。
（3）工作环境的适应性。
（4）经济因素。
（5）可操作性与使用性。
（6）能耗因素。
（7）与物料的适配程度。
（8）物料的运动方式。
1.3机械手的应用及发展趋势
1.3.1机械手的应用
机械手虽然现在还不如人手那样灵活，但它具有能不断重复工作和劳动、不知疲倦、不怕危险、抓举重物的力量比人手大很多等特点。
因此，机械手已经受到许多部门的重视，并越来月广泛的应用到工业生产中。
比如：
机床加工工件的装卸，尤其是在自动化机床、组合机床中的实用较为普遍；
在装配作业中广泛应用，在电子行业中可以应用到电路板的装配，在机械行业中可以应用的零部件的组装；
它可以在艰苦的、单调重复的环境中工作，替代人的劳动；
它可以在危险的环境中工作；
还可以在军事工程及生物医药工程方面辅助进行研究和实验。
1.3.2机械手的发展趋势
（1）重复高精度
精度是指机械手能够达到指定点的精确程度，它与驱动器的分辨率以及反馈装置有关。
重复精度是指若动作的重复次数较多，机械手能够达到同样位置的精确程度。
重复精度的重要性大于精度，如果一个机械手的定位不够精准，通常会显示一个固定的误差值，并且该误差可以预测，因此就可以通过编程来校正。
重复精度限定的是一个随机误差的范围，它的大小可以通过重复机械手的运动来测定。
（2）模块化
有的企业把带有系列导向驱动装置的机械手称作简单的传送技术，而把可以模块化拼装的机械手称作现代传输技术。
模块化拼装的机械手比组合式的导向驱动装置可以更灵活的安装。
模块化机械手可以应用到不同的模块。
执行不同的任务，进而扩大了机械手的应用范围，是机械手发展的一个重要方向。
（3）节能化
为了达到可以适应食品、医药、生物工程、电子、纺织、精密机械等行业的无污染要求而采用不加润滑脂的不供油润滑元件已经出现。
随着材料技术的发展、新型材料的出现，结构复杂、自润滑材料制造的无润滑元件不仅节约润滑材料、不污染环境，而且控制系统简单、摩擦系数稳定、成本低、寿命长。
（4）机电一体化
由“可编程控制器—传感器—液压元件”组成的典型的控制系统仍然是自动化技术的重要方面；
发展与电子技术相结合的自适应控制液压元件，能够使液压技术从“开关控制”向高精度的“反馈控制”发展，不仅节省材料，而且大大提高了系统的稳定性。
现在，电磁阀的线圈功率变小了，而PLC的输出功率在不断增大，由PLC直接控制线圈的构想变得越来越可能实现。
国外机械手的发展趋势是大力发展具有智能化的机械手。
它能够有一定的传感能力，可以对外界的变化做出反馈，来做出相应的变更。
比如当位置发生些许偏差时，就能马上检测出来并迅速的更正，它的重点在于研究视觉功能和触觉功能。
现在为止已经取得了一定的研究突破。
视觉功能既是在机械手上安装有照相功能的电视照相机和光学测距仪或者微型照相机。
当工作时照相机将物体形象转换成视频信号，传输给计算机，从而分析物体的类型、大小、颜色和位置，从而发出指令，控制机械手的工作。
触觉功能既是在机械手上安装有触觉功能的触觉反馈控制装置。
当工作时机械手首先伸出手指寻找工件，同时通过安装在手指上的压力传感元件产生触觉的作用，从而使手指伸向前方，寻找并抓住工件。
手指的抓力大小可以通过安装在受之内的压力敏感元件来控制，从而达到自动调整压力的大小。
总而言之，随着传感技术的不断发展通过机械手来装配作业的能力也在不断提高。
而且更重要的是将机械手、柔性制造系统还有柔性制造单元相结合在一起，从而从根本上给变了现在机械制造系统的人工操作状态。
随着现代科学与技术的发展，机械手的应用面也在不断的扩大。
目前来说，机械手不仅仅应用在传统制造业，比如，在采矿、冶金、石油、化学、造船业等领域，现在也应经扩展到核能、航空、航天、制药、生化等高科技领域还有家庭清洁、医疗康复保健等服务业领域中。
2总体方案的设计
2.1设计课题
砂箱搬运机械手
设计方案要求：
1采用液压气压传动，工作压力分别为16MPa与0.6MPa；
2设计的机械可完成砂箱夹紧，定位；
砂箱尺寸1200x920x320mm；
3完成液压缸，气缸的选型；
4结构模块化，便于装配。
2.2驱动系统的设计
图2.1设计原理简图
1.砂箱定位装置2.砂箱抓放装置3.升降装置4.水平推进装置
机械手的驱动系统是为执行系统各部分提供动力的装置，随驱动源不同其组成也不同，驱动系统有液压传动、气压传动、电力传动和机械传动等多种形式。
该砂箱搬运机械手的砂箱定位装置1因为行程较短、不需很大的推力而采用气压缸作为动力元件，同时因为气体本身具有可压缩的特性，亦可以在砂箱定位过程中有一定的缓冲作用，对定位销及砂箱有保护作用。
为机械手抓持砂箱提供动力的装置2须满足较长的作用时间和稳定性，因此采用液压缸作为机械手抓持砂箱的动力元件。
机械手平台的升降装置3需要较大的推力，同时需要较长的作用时间和稳定性，因此采用液压缸作为机械手平台升降的动力元件。
为辊轮架在导轨上水平运动提供动力的装置4须满足较长的行程及可靠性要求，而因为气体本身具有的可压缩的特性，便不适合在此处使用，液压缸可满足此类要求，因此采用液压缸作为辊轮架水平运动的动力元件。
工序流程图如下：
图2.2工序流程图
3气压缸的设计与计算
（1）根据工作机构运动要求和结构要求选择气缸的类型及安装方式:
该气缸只需一端有活塞杆进行砂箱的定位，故采用单活塞杆气缸，该气缸须有推进及回缩两个动作，故采用单活塞杆双作用气缸。
根据需要气缸宜在中部固定，故选择单铰轴座气缸。
（2）根据工作机构载荷及速度要求，计算气缸直径D。
计算缸径一般应圆整为标准缸径：
气压缸的工作压力为0.6MPa
该定位气缸在定位时所需推力为300N
当推力做功时
D=
（3.1）
式中
——活塞杆的推力（N）;
P——气缸工作压力（Pa）;
——载荷率，可取
=0.7~0.85;
取载荷率η=0.8
则缸径D=
=
=0.02823（m）
即为28mm
由表24.2-4
查得D宜取D=32mm
（3）由气缸直径及工作压力，计算、选择缸筒壁厚：
缸筒直接承受压力，需有一定厚度。
由于一般气缸缸筒壁厚与内径之比
，所以通常可按薄壁筒公式计算
（3.2）
——气缸筒的壁厚（m）;
D——气缸筒内径（缸径）（m）;
——气缸试验压力，一般取
=1.5p；
——材料抗拉强度（Pa）;
S——安全系数，一般取S=6~8
该气缸缸筒材料选Q235A钢管，其
=60Mpa
则壁厚
=
=0.0004（m）
由表24.2-7
中查得壁厚宜取
（mm）
（4）计算活塞缸直径d，并圆整为标准值：
该定位气缸在回程时所需拉力为100N
当拉力做功时
（3.3）
——活塞杆的拉力（N）
则
=
=0.0231（m）
由表24.2-5
查得d宜取d=20mm
（5）气缸行程的确定：
根据理论计算，该气缸需有至少40mm的行程，查阅标准行程表确定实际行程为50mm。
（6）选取合适气缸产品：
由济南广源公司的产品资料中最终选取QGBQ系列轻型气缸，缸径为32mm，另有安装附件：
MT4用铰轴座。
该气缸结构图如下：
图3.1QGBQ系列轻型气缸，缸径D=32（mm）
4液压缸的设计与计算
4.1抓放液压缸2的设计与计算
（1）根据主机的运动要求，按表23.6-39
选择液压缸的类型。
根据机构的结构要求，按表23.6-40
选择液压缸的安装方式：
该液压缸只需一端有活塞杆进行砂箱的抓放，一端固定，故按表23.6-39
采用单活塞杆液压缸，该液压缸须有抓紧及放开两个动作，故按表23.6-39
采用单活塞杆双作用液压缸。
根据需要该液压缸宜在尾部固定，故按表23.6-40
选择单耳尾座液压缸。
（2）液压缸内径D的计算：
根据载荷力的
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