AB料填筑工艺试验总结方案.docx
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AB料填筑工艺试验总结方案
1.试验依据及目的...................................................1
1.1试验依据....................................................1
1.2试验目的....................................................1
2.试验地点和地质情况...............................................1
2.1试验地点....................................................1
3.试验准备工作......................................................2
3.1试验人员....................................................2
3.2试验机械及检测仪器..........................................3
3.3填料准备....................................................3
3.4试验前技术培训..............................................3
4路基本体试验段施工及数据收集......................................4
4.1试验步骤....................................................4
4.2检测项目及标准..............................................4
4.3路基本体试验段施工流程......................................5
4.4路基本体试验段施工数据收集..................................5
4.4.1压实机械和走行速度....................................5
4.4.2上料、摊铺、平整、碾压机械组合........................6
4.4.3其他相关数据收集......................................6
5.路基本体第三方检测...............................................19
6、路基本体试验段总结和参数确定....................................20
6.1试验总结...................................................20
6.2参数确定...................................................20
路基试验段AB料填筑工艺性试验总结
1.试验依据及目的
1.1试验依据
（1）新建铁路商丘至合肥至杭州铁路阜阳至杭州段新建工程施工图《路基工点设计图》、商合杭铁路《路基工程参考图集》。
（2）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）
（3）《高速铁路路基工程施工技术规程》（TB10106-2010）
（4）《铁路路基工程施工质量验收标准》（Q/CR9602-2015）
（5）商合杭十三标二分部施工组织设计。
（6）施工调查资料及我单位类似工程的施工经验。
1.2试验目的
通过试验选择：
（1）合适的施工含水率
（2）合适的松铺厚度（松铺系数）
（3）合适的压实机械和走行速度
（4）合适的压实遍数
（5）合理的上料、摊铺、平整、碾压机械组合（合适的填筑分段长度）
2.试验地点和地质情况
2.1试验地点
根据现场实际情况，DK404+220～DK404+416段作为试验段。
，试验段长度为196m，符合路基试验段施工长度的规定要求。
路基标准断面图如下：
1
图2-1路基标准断面图
3.试验准备工作
3.1试验人员
试验由商合杭十三标二分部项目部组织施工。
1、工艺试验管理小组
为圆满完成工艺性试验任务，我单位设立工艺性试验临时指挥小组，组织机构如下：
组长：
王叶斌
副组长：
陈春杰、候春喜、陈怡金组员：
分部工程技术人员及管理人员表3-1人员分工表
2、现场作业人员
（1）现场队长1名，负责现场指挥与协调工作；
（2）现场技术员2人，负责施工过程中测量放样、标高测量、沉降观测点
2
埋设等现场各项技术工作；
（3）试验人员2人，负责路基试验段各项试验数据收集、各项试验测量工作，确保各项试验数据准确；
（4）安全员1名，负责工艺性试验过程各种安全、文明检查与指导工作，确保工作场面无障碍物与危险隐患，保证路基施工环境安全、文明；
（5）专职记录员1名，负责工艺性试验中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确；3.2试验机械及检测仪器
表3-2现场施工机械配备表
表3-3现场测量、检测仪器配备表
3.3填料准备
本次试验段所用填料为设计DK420+000扩堑取土工点的全风化花岗片麻岩AB组填料，由四分部负责开挖装车，我分部提供自卸车运输至施工现场。
AB组填料经取样进行室内标准土工试验检测合格，符合设计及规范相关要求。
3.4试验前技术培训
路基试验段施工之前，项目部组织现场技术、试验、生产、作业班组等相关人员，进行技术培训，对试验段施工具体施工工艺、步骤、控制要点、数据收集等相关内容进行细致讲解，进行了路基试验段填筑专项交底会。
3
4路基本体试验段施工及数据收集
4.1试验步骤
现场采用3种松铺厚度，22T振动压路机进行填筑压实试验，第一层松铺厚度35cm，采用挖机和推土机进行初平，最后用平地机整平，22T压路机首先静压1遍，然后弱振1遍，再强振2遍，进行含水率检测，强振2遍（第6遍）、检测含水率，强振1遍（第7遍），最后强振1遍（第8遍）检测含水率。
第二层松铺厚度40cm，碾压和检测频率同第一层一致,第三层为30cm,碾压和检测频率与上两层一样（第三层增加检测K30），本实验主要为确定合适的压实遍数，路基每层强振结束统一静压收光。
具体步骤见下表：
表3-1路基本体AB组填料试验段试验检测内容
注：
本实验主要为确定合适的压实遍数路基每层强振结束后统一弱振、静压收光。
4.2检测项目及标准
本次总结仅对路基本体进行工艺性试验总结，根据设计单位提供的填料土工报告，填料为碎石土，为AB组填料，具体检测项目和检测标准见下表：
表3-2路基本体填料及压实标准
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4.3路基本体试验段施工流程
填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。
所谓“三阶段”：
准备、施工、整形验收；“四区段”指“填筑、平整、碾压、检测”；“八流程”指“施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水或晾晒、机械碾压、检验签证、路基整形”。
图4-1“三阶段、四区段、八流程”工艺流程图
4.4路基本体试验段施工数据收集
根据试验段施工的试验目的和现场实际情况，我单位在施工过程中，主要对以下项目的数据进行收集整理：
（1）合适的施工含水率
（2）合适的松铺厚度（松铺系数）
（3）合适的压实机械和走行速度
（4）合适的压实遍数
（5）合理的上料、摊铺、平整、碾压机械组合（合适的填筑分段长度）
4.4.1压实机械和走行速度
现场采用一台22T振动压路机进行碾压作业，压路机挂一挡，静压走行速度控制在3km/h，振动压路机走行速度控制在4km/h。
5
4.4.2上料、摊铺、平整、碾压机械组合
由于取土场位于DK420+000扩堑取土工点，运距较远，约15.8km，为了提高填料运输效率，现场组织10台大型运输车辆进行试验段填料运输，每车虚方量约20～30方，载重40～60吨，路上走行时间约1小时，装卸时间共计约2小时，每天每台车运输4趟，每天填料运输约1000方（虚方）。
根据每天填料的进场数量，经过现场调查，填料摊铺采用1台挖机、1台铲车进行填料摊铺作业，整平采用1台推土机、1台平地机，初平采用推土机，最后平地机终平。
碾压采用1台25T振动压路机。
以上机械设备能够满足长度为200m左右的路基的正常施工、检测。
4.4.3其他相关数据收集
根据施工方案要求，在符合检测标准的前提下，现场分35cm、40cm，第三层调整层厚为30cm等3种松铺厚度进行数据收集。
每种松铺厚度按照表3-1所要求的检测频次和检测内容，收集以下两种资料：
（1）试验检测报告：
每层含水率数据、第三层增加检测K30数据。
（2）每层松铺厚度与压实厚度测量数据。
4.4.3.1松铺35cm数据收集及结论
第一层虚铺厚度为35cm，首先采用水准仪按照设计断面图里程对原地面标高进行测量，每个断面测左、中、右三个点。
填料进场后，采用挖机、铲车摊铺布料，推土机初平，平地机终平。
碾压时，首先用25压路机静压一遍，然后采弱振一遍，再强振2遍（第4遍），检测含水量，测量第4遍后的填土标高，并计算此时的压实层厚；再强振2遍（第6遍），检测含水量，测量第6遍后的填土标高，并计算此时的压实层厚；再强振1遍（第7遍）；最后强振1遍（第8遍），检测含水量，测量第8遍后的填土标高，并计算最终压实层厚。
具体数据如下：
6
松铺35cm碾压4遍后试验检测数据
7
松铺35cm碾压6遍后试验检测数据
8
松铺35cm碾压7遍后试验检测数据
9
松铺35cm碾压8遍后试验检测数据
松铺35cm松铺厚度与压实厚度测量数据
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松铺35cm试验结论：
根据对路基试验检测和现场测量结果，本层碾压4遍后，含水率为7.2%，检测结果不符合规范要求；碾压6遍后，含水率达到7.1%，检测结果不符合规范要求；碾压7遍后，含水率达到5.8%，检测结果符合规范要求；碾压8遍后，含水率达到5.4%，检测结果符合规范要求，最佳含水量选择第7遍，最终压实厚度为30.06cm。
4.4.3.2松铺40cm数据收集及结论
第二层虚铺厚度为40cm，首先采用水准仪按照设计断面图里程对第一层顶标高进行测量，每个断面测左、中、右三个点。
填料进场后，采用挖机、铲车摊铺布料，推土机初平，平地机终平。
碾压时，首先用25T压路机静压一遍，然后弱振一遍，再强振2遍（第4遍），检测含水量，测量第4遍后的填土标高，并计算此时的压实层厚；再强振2遍（第6遍），检测含水量，测量第6遍后的填土标高，并计算此时的压实层厚；再强振1遍（第7遍）；最后强振1遍（第8遍），检测含水量，测量第8遍后的填土标高，并计算最终压实层厚。
具体数据如下：
松铺40cm碾压4遍后试验检测数据
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松铺40cm碾压6遍后试验检测数据
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松铺40cm碾压7遍后试验检测数据
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松铺40cm碾压8遍后试验检测数据
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松铺40cm松铺厚度与压实厚度测量数据
松铺40cm试验结论：
根据对路基试验检测和现场测量结果，本层碾压4遍后，含水率达到7.1%，检测结果不符合规范要求；碾压6遍后，含水率达到7%，检测结果不符合规范要求；碾压7遍后，含水率达到5.5%，碾压8遍后，含水率达到5.7%检测结果符合规范要求，最佳含水量选择第8遍，最终压实厚度为35.04cm。
4.4.3.3调整层厚松铺30cm数据收集及结论
第三层虚铺厚度为30cm，首先采用水准仪按照设计断面图里程对第二层顶标高进行测量
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