压力管道安装质量控制与监督检验文档格式.docx
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安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收等标准（以下简称相应标准）从事压力管道安装。
安装单位应当保证所安装的压力管道的安全性能符合压力管道安全技术规范的要求。
国家质检总局现已颁布实施的与压力管道安装相关的安全技术规范（含原颁部门规章）只有：
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009：
《压力管道安装许可规则》TSGD3001-2009
《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001-2006
《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010
《压力管道安装安全质量监督检验规则》国质检锅[2002]83号
《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248号
另外，目前已经由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并颁布实施的与上述安全技术规范配套的相关标准有：
《压力管道规范—工业管道》GB20801-2006
《承压设备无损检测》JB4730-2005
《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011
《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018.1～47018.7-2011
二．压力管道安装工程安全质量基本要求
（一）设计
1．设计单位资格和责任
第三十五条：
管道的设计单位应当取得相应得设计许可证书。
管道工程设计应当符合本规程以及GB/T20801的要求（包括使用单位规定的附加要求）,保证所设计的管道能够安全、持续、稳定、正常地生产运行。
2．设计文件要求
第三十六条：
管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表（参见附件C）和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。
第三十七条：
管道工程规定至少应当包括下列内容：
（一）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色要求；
（二）管道元件技术条件；
（三）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求；
（四）管道制作与安装（包括焊接）技术条件；
（五）试验和检验要求。
第三十八条：
管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。
第三十九条：
管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。
对于GC1类管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审定人签字。
3．材料使用限制和附加要求
A．工业管道
1）铸铁
类别
GB/T20801
GB50316
流体
设计压力
设计温度
球墨铸铁
——
-20℃-350℃
≤2.5MPa
≤350℃
灰铸铁
可燃
≤1.0Mpa。
≤150℃
B
≤1.0Mpa
≤2.0Mpa
-10℃-230℃
C
≤1.6Mpa
≤230℃
可锻铸铁
≤1Mpa。
≤2.5Mpa
≤2Mpa
-20℃-300℃
≤300℃
备注
球墨铸铁、灰铸铁和可锻铸铁不得用于GC1级管道，且灰铸铁和可锻铸铁不得用于剧烈循环工况管道。
球墨铸铁在常温下设计压力不宜大于4.0Mpa
2）碳素结构钢
a）碳素结构钢不得用于GC1级管道；
b）沸腾钢和半镇静钢不得用于有毒、可燃介质管道，设计压力应当小于或者等于1.6MPa，使用温度应当小于或者等于200℃，且不低于0℃；
c）用于焊接的碳钢含碳量应不大于0.30%。
焊接管道组成件的碳素结构钢厚度应当符合下列规定：
沸腾钢、半镇静钢厚度不得大于12mm；
A级镇静钢厚度不得大于16mm；
B级镇静钢厚度不得大于20mm。
Q215AQ215B
无毒非可燃
≤1.6MPa
Q235A
C、D
≤1.6MPa
Q235A-F
厚度≤12mm（含半镇静钢）
D
≤1.0MPa
Q235B
—
≤3.0MPa
3）用于焊接的铬钼合金钢，含碳量应不大于0.30％；
对于L290（GB9711.1-1997）和更高强度等级的高屈强比材料，不宜用于设计温度大于200℃的高温管道；
对于21／4Cr-1Mo钢，当使用温度大于455℃时，焊缝金属的含碳量应大于0.05％；
铬钼合金钢在400℃～550℃区间长期使用时，应当根据使用经验和具体情况提出适当的回火脆性防护措施。
4）奥氏体不锈钢和双向相不锈钢
a）奥氏体不锈钢使用温度大于540℃（铸件大于425℃）时，应当控制材料含碳量不低于0.04％，并且应当在固溶状态下使用。
b）奥氏体不锈钢在540℃～900℃区间长期使用时，应当采取适当防护措施防止材料脆化。
c）奥氏体不锈钢在下列条件下，应当考虑发生晶间腐蚀的可能性：
低碳（C≤0.08％）非稳定化不锈钢，在热加工或者焊接后使用；
超低碳（C≤0.03％）不锈钢在425℃以上长期使用。
d）鉴于材料脆性，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢不宜在370℃以上的温度使用；
e）鉴于475℃脆性和σ相脆化，双相不锈钢不得在300℃以上的温度使用；
f）鉴于铝、锑、铋、镉、镓、铅、锰、锡、锌及其化合物在高温（高于低熔点金属的熔点）下对奥氏体不锈钢的晶间侵蚀，在350℃以上的温度使用时，奥氏体不锈钢不得与上述低熔点金属及其化合物接触；
g）在高温条件下，附录A表A-1中的低碳级（C≤0.08%）奥氏体不锈钢还应满足下表的附加要求，如不能满足，其许用应力应按超低碳不锈钢选取.。
低碳级奥氏体不锈钢高温使用的附加要求
低碳级奥氏体不锈钢代号
使用温度
℃
附加要求
母材含碳量
热处理状态
晶粒度
CF8
>
425
C≥0.04
1040℃快冷
CF8M、CF8C
1100℃快冷
0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb
540
平均晶粒度7级或更粗
0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2
0Cr23Ni13、0Cr25Ni20
平均晶粒度6级或更粗
5）碳钢、奥氏体不锈钢钢管及由其制造对焊管件
钢管标准
材料
钢管和管件制造工艺
不允许使用范围
GB/T3091-2008
碳素结构钢（注1）
1）电阻焊焊管（注2）；
2）电熔焊焊管及对焊管件
1）按第二十六条、二十七条规定；
2）剧烈循环工况；
3）电阻焊焊管的使用压力大于1.6MPa
GB/T9711.1-1997
碳钢
电阻焊焊管（注2）
1）GC1级管道；
2）设计压力大于4.0MPa；
3）剧烈循环工况
GB8163-1999
GB3087-1999
GB9711.1-1997
无缝管及对接焊管件
GC1级管道（注3）
电熔焊焊管及对接焊管件
GB/T12771-2008
HG/T20537.3-1992
奥氏体不锈钢
电熔焊焊管（不添加填充金属）及对焊管件
2）剧烈循环工况
HG/T20537.4-1992
电熔焊焊管（添加填充金属）及对焊管件、焊缝不作射线检测
注1：
包括碳素结构钢钢板制造的对焊管件；
2：
不得采用电阻焊焊管制造对焊管件；
3：
逐根进行超声检测，并且不低于GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》L2.5级要求者，允许用于设计压力不大于4MPa的本规程A1.1
（1）规定的管道。
B．动力管道
1）无缝钢管与管件适用于各类参数的管道，设计压力小于等于1.0MPa的管道，可按GB/T8163标准选用，设计压力小于等于5.3MPa的管道可按GB3087标准选用，设计压力大于5.3MPa的管道应按GB5310标准选用。
2）设计压力不高于10MPa且设计温度不高于425℃的管道，可采用中温高压或高温高压用直缝电熔焊钢管与管件；
设计压力不高于1.0MPa且设计温度不高于350℃的管子可采用低压流体用电熔焊钢管。
3）碳素钢或低合金钢设计压力不应高于1.0MPa且设计温度不高于350℃。
承压件选用A级镇静钢时，厚度不应大于16mm；
选用B级镇静钢时，厚度不应大于20mm；
选用C级镇静钢时，厚度不应大于30mm。
4）其它构件可选用沸腾钢和半镇静钢，但厚度不应大于12mm。
5）含碳量大于0.35％的普通碳素钢、低合金耐热钢或低合金结构钢不宜在焊接结构上使用。
C．长输管道：
1）高压长输油气管道线路用钢管母材应满足如下要求：
1．输油气管道线路用钢管，其规格与材料性能至少应满足GB/T9711.1～9711.3或GB/T8163的质量要求。
2．管道附件和钢管材料应采用镇静钢。
2）一般情况下，可参考如下条款进行制管型式选型：
1．对于DN≤200mm时，宜采用无缝钢管（SMLS）；
2．对于200mm＜DN≤500mm时，宜选用高频电阻焊钢管（HFW），也可选用螺旋缝埋弧焊钢管（SAWS）或直缝埋弧焊钢管（SAWL）；
3．对于DN＞500mm时，宜选用螺旋缝埋弧焊钢管（SAWS）或直缝埋弧焊钢管（SAWL）；
4．线路用热煨弯管、冷弯弯管等管件的制作宜采用直缝钢管；
5．重要的穿/跨越段用管宜采用直缝钢管；
6．通过活动断裂带、采空塌陷区、地质灾害多发区等特殊地段用管宜采用直缝钢管。
D．燃气管道
1．次高压、高压燃气管道应采用钢管，并符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》第一部分A级钢管〉GB/T9711.1（L175级钢管除外），《石油天然气工业输送钢管交货技
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