消防工程施工组织设计方案secretWord格式.docx
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a.认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司制定的各项规章制度，自觉维护公司和员工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成；
b.负责施工前人员组合的提名、现场勘察、熟悉图纸、对外联络、设备材料准备、工机具配备、现场生活、居住安排、办公库房等落实工作；
c.合理组织、分配劳力、填写《施工日志》；
d.负责人员分工、进度控制、持证上岗等工作监督落实工作；
e.协调解决好与公司内部其他部门与现场其他有关施工单位的配合工作；
f.负责现场施工、安装、调试、自检的组织工作；
对以上全过程工作的质量负责；
g.及时、准确地做好工程变更、签证工作，并保存好签证记录，签证记录应及时提交工程部和市场部；
h.配合市场部门做好工程地催款工作，并及时准确地做好预决算工作；
i.负责每月2日之前将上月工程施工进度情况上报工程部经理，由工程部经理在每月5日之前将上月工程施工进度表上报财务部；
3.2安全员
a.在施工工程中随时随地检查施工安全情况；
b.执行和监督好有关安全文明施工、防盗要求中规定内容；
3.3材料员
负责施工现场贮存设备材料的管理，防止丢失、损坏，保证现场供应。
3.4质量员
负责施工质量自检工作，并随时监督检查施工记录及自检记录填写情况；
对公司质检人员在工程抽验中提出的意见和要求，应及时整改，并将结果及时反馈质管部；
配合技术部、工程部、质管部经理做好工程质量的监督考核工作；
配合质管部门做好消防产品的选用及备案工作；
组织项目部全体人员做好施工阶段总结工作，对施工关键工序部位进行重点把关，施工中以自查为主，定期组织现场有关人员对所施工部位进行质量检查；
配合消防检测单位组织好工程检测及验收工作。
3.5资料员
a.各种测试记录、资料、文件、说明书、合格证等应随时整理保管，并应保证各种资料文件的完整性、规范性、真实性和准确性；
b.提供竣工图绘制所需的全部原始依据，并应保证准确、齐全。
三、机具组织计划
根据施工情况，编制施工进场使用计划，指导施工过程中施工机具的调配。
拟投入的主要施工机械设备表（表2）
序
号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
电焊机
BX1-315
3台
国产
2013年
30
管道连接
自有
2
套丝机
ZT-N100
5台
0.75
3
台钻
Z6-16
2台
2.5
支吊架制作
4
电锤
HR6850
10把
进口
1.0
打过墙眼
5
冲击钻
HR2010
6把
1.2
打墙眼
6
无齿锯
SQ-4002
切割管材
7
压力钳
2号
预制管件
8
虎台钳
150mm
9
管钳子
600mm
20把
10
打压泵
ISG50-200（I）
7.5
Q=25T/hH=50m
管道打压
11
万用表
M-830型
精确度5‰
8块
合资
调试、接线
12
摇表
ZC-T型
1级精度
校线
13
对讲机
P44VMC20C
6部
安装、调试之联络
14
水准仪
1台
校水平
15
升降平台
2部
高处作业
16
滚槽机
901
4台
上海
加工沟槽
管件
以上施工机具设备在人员进场时到位。
四、施工进度计划
根据甲方总体进度计划及工序配合要求，按楼栋、系统、部位分解工程施工具体工序，编制消防施工工程计划如下：
开工日期：
2014年6月1日竣工日期：
2014年12月30日
配合要求：
以上各系统进度计划一览表中的日程安排在实际运行操作中要与主体及装修的日程进度相协调。
具体施工计划附后。
五、劳动力组织计划
根据甲方总体进度要求，以每班八小时工作作为基础，将劳动力分配做如下安排：
1.室内消火栓系统（包括灭火器配置）单位：
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
电工
管钳工
焊工
油漆工
辅助工
合计
支吊架制作及管道预制
18
管道安装
28
设备安装
自检、调试
共计
17
34
66
2.自动喷水灭火系统单位：
33
喷淋设备安装
22
40
94
3.消防泵房设备及安装单位：
20
4.火灾自动报警及消防联动系统（包括漏电火灾报警系统）单位：
暗敷线管核实
系统穿线、校线
报警设备安装
26
系统调试
54
76
六、现场材料和设备供给
现场器材到货日起在施工进度计划之前一周进场，最迟到货日起在施工进度计划之前三天进场。
七、施工方案
1.消火栓系统（含消防泵）
1.1施工准备
1.1.1结合消火栓施工图纸认真核实现场原有的预埋和预留的孔洞是否可用。
1.1.2施工机具、材料到达施工现场满足使用要求。
1.1.3现场水、电，满足连续施工要求。
1.1.4设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
1.2工艺流程
管道冲洗
1.3管道安装
1.3.1管道敷设
◆消火栓管道根据设计要求采用内外热镀锌钢管，DN＜100mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用沟槽连接。
◆管道支架设在建筑结构上，管道支吊架的间距、防晃支架的设置均满足规范要求,并在管道拐弯处增设防晃支架。
◆严格按照施工图纸及相关规范、标准的规定进行管道施工。
◆所有管道、阀门和配件在装配成系统之前，均用金属刷清除管内的油污、油脂或污物。
◆管道安装与墙壁平行，管件的切割采用切割机，并去除管口毛刺。
◆热镀锌钢管的镀锌层被破坏时，做好防腐处理，刷红丹酚醛防锈漆两遍，再刷银粉漆两遍。
◆每天施工后对管道进行封堵，以防湿气或其它杂物污染整个系统或堵塞管道。
◆管道的接口不藏在墙壁或楼板之内。
◆
在管道穿越结构及防火墙壁、横梁和楼板处设置钢制套管。
套管的尺寸能够满足管道在套管中自由移动（套管大于安装管道两号），在管道与套管空隙之间采用玻璃纤维类防火物料安全填塞。
◆管道安装需配合吊顶时，预先与相关单位协调，调整管道的高低，保证吊顶高度。
◆隐蔽工程施工经监理及甲方代表检验合格后才进行下一道工序。
1.3.2管道丝扣连接
◆管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。
◆采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作。
◆套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。
◆长管套丝时，管后端一定要垫平；
螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。
◆套丝的次数：
DN25mm以上要分成两次进行，切不可一次套成。
◆在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
◆管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝。
◆管道螺纹连接时，管钳的钳口尺寸应与管子规格相适应。
◆管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料（含防锈漆、铅油麻丝或生胶带）。
◆安装时，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，用管钳子收紧；
填料缠绕要适当，麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔，以免堵塞管路。
◆安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
◆套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
1.3.3管道沟槽连接
◆钢管的压制
✧明确管子的加工尺寸，准备好相应管径的成套连接件。
✧用切割机将管子按所需长度切割，切口平整，端面垂直于管轴线，误差不超过外径的1%，最大不超过2mm。
切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。
✧将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机和尾托架上。
✧将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90º
。
✧启动滚槽机电源，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓慢压出沟槽。
✧停止滚槽机电源，用游标卡尺测量沟槽的深度和宽度。
若不符合沟槽的深度和宽度要求，重新启动滚槽机电源，直至符合要求。
✧沟槽的深度和尺寸要求详见钢管滚槽结构图和基本尺寸表。
钢管滚槽基本尺寸表（单位mm）
公称直径
钢管外径
A±
0.5
B±
C-0/-0.5
50
60
14.5
9.5
2.2
65
80
89
100
108
114
125
133
140
150
159
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