铸石板防腐施工方案word参考模板Word格式文档下载.docx
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3．铸石板的材质要求及清理
3．材质要求
3．1铸石板的材质要组织结构均匀，无裂纹，无明显水线道，无不耐酸层，无穿孔、无脱层。
3．2铸石板的材质理化性能应在：
耐酸度95以上，浸酸安全性合格，吸水率小于1，抗压强度80～100Mpa。
3．3几何尺寸符合规定要求。
4．清理
4．1用钢丝刷清除铸石板表面的灰尘，砂粒等附属物质等。
4．2潮湿、雨水冲刷过的铸石板应提前进行烘干处理。
4．3按照不同规格，特殊异形块材分样堆放。
5．涂刷隔离层
涂刷环氧底漆两道，YJ呋喃两布三油玻璃钢隔离层（YJ呋喃树脂能用于建筑防腐蚀呋喃树脂玻璃钢抗渗层、呋喃胶泥衬砌耐腐蚀砖板、铸石板和花岗石石材、呋喃树脂混凝土槽、池、地坪等。
还可用于设备衬里保护，如呋喃树脂玻璃钢衬里、呋喃树脂胶泥衬砌各种块状材料、衬砌铸石防腐衬里。
），应派专人配料，采用“点涂法”和“十字交叉法”进行。
5．1喷刷底层环氧树脂胶料：
水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；
底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
5．2.衬布：
底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。
如此反复，达到层数和厚度。
配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。
5．3安全防护及注意事项
5．3．1玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
5．3．2严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，保证质量，不赶进度。
5．3．3施工场地应保持通风良好，配置消防器材，和禁止烟火警示牌，以保证安全。
5．3．4施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物。
5．3．5涂刷均匀，色泽一致，无集结，无漏涂现象。
YJ呋喃玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全。
5．3．6底漆涂刷间隔不少于8小时，YJ呋喃玻璃钢采用连续法施工。
6．胶泥配制
6．1根据现场施工环境的特点，复检所用材料，并现场配制小样试块，以确定合适的配比值。
6．2严格配比值，配方依据一定要按设计给的配方，化工基建的有关规定，胶料要搅拌均匀，无杂质无粉状现象。
胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机，机制调制；
二是采用平板震动器，人工翻动的人工调制方法。
这两种方法必须要调配均匀，无干料。
6．3胶泥要随配随用，配制好的胶泥应在半小时内用完，对已初凝变硬的胶泥不准使用。
7．铸石板的铺砌
7．1铸石板的铺砌采用座浆法施工
7．1．1铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。
达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。
7．1．2铺砌顺序：
由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。
7．1．3平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。
7．1．4平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。
7．1．5铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。
7．2铸石板块材的灌缝
7．2．1灌缝用YJ呋喃胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。
7．2．2灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。
6．2．3胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。
7．3固化处理
7．3．1防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。
从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。
养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；
正常条件下衬层均要常温养生干燥。
要避免雨淋和阳光暴晒。
7．3．2必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。
8.验收
8.1依据GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》以及图纸技术要求进行。
8.2根据有关规定，工程竣工后，应向建设单位提交材料合格证，化验单，复检证明，开工报告，施工日记，中间检查记录，技术变更证明等资料，以备存档。
二、工程质量承诺
质量至上，本工程质量等级达到优良，工程合格率100%、优良率98%以上。
成立以项目经理为首的质量管理和监督领导组织机构，全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题，严把质量关，确保施工高效、高质量的完成。
严格执行有关质量方面的一切规定，严于律已，决不宽恕他人。
全体员工应视质量如生命，树立“预防为主”的质量控制观念，为达到质量要求,质量控制要贯穿项目施工的全过程。
1.施工前质量控制
施工准备阶段的质量控制，确保原材料必须有相应的合格证书以及质量证书方能投入使用。
施工机械（器械）应当满足工程质量需要。
2.施工阶段的质量控制
工程项目施工应编制施工技术措施，规定主要作业活动的作业规范要点、工作顺序、质量要求等。
并预先向操作者进行交底，要求认真贯彻执行。
2.施工工序的质量控制
主要控制影响施工质量的五个因素（人、机具、材料、方法、环境），使工序质量波动处于允许的范围内。
通过工序检验等方式，准确判断施工工序质量是否符合规定的标准，以及是否处于稳定状态。
在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取措施。
对直接影响质量的关键工序，对下道工序有较大影响的上道工序，对质量不稳定、容易出现不良品的工序，对用户反馈和过去有返工的工序设立工序质量控制点。
设立质量控制点的主要作用，是使工序在规定的质量要求和规范的操作下，正常运转。
对工序质量控制点要确定合理的质量标准和工艺标准，还要确定控制水平及控制方法。
要求班组做到保证本工序，监督前工序，服务后工序。
自检、互检、交接检和专业性的
“中间”质量检查相结合，保证不合格工序不转入下道工序。
一旦出现不合格工序时，应查清原因，明确责任，落实改进措施，防止再次发生。
加强对不易测量或不能经常测量质量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后检验，加强不能充分验证的工序及隐蔽工程的质量控制。
4.人员素质的控制
定期对职工进行规程、规范、工序工艺、标准、计量、检验等基础知识的培训。
5.设计变更与技术复核的控制
加强对施工过程中提出的设计变更的控制。
重大问题须经建设单位、设计单位、施工单位三方同意，由设计单位负责修改，并向施工签发设计变更通知书。
所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。
对重要的或影响全局的技术数据，必须加强复核，避免发生重大差错。
三、安全保证措施
施工中应注意安全做好安全防护。
及时掌握其身体状况，有高低血压。
弱视、听觉不灵者不允许从事此类作业。
1.所有现场施工人员佩带安全帽和保护手套，高空作业人员必须佩带安全带。
2.有毒有害物品的放置地应避免阳光直射，通风良好。
使用时不零乱，有计划有目的控制领用。
3.易燃易爆物品堆放地需通风良好，并绝对禁止明火。
9.4.在操作期间，操作工应佩带合适的口罩。
5.施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。
6.施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处立即整改。
7.施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施完好性，查现场安全发现漏洞及时落实整改措施。
8.每天施工结束及时清理打扫现场，将材料密封并妥善保管。
9.项目经理是项目部安全第一责任人，对本工程的安全生产负直接领导责任。
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；
并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。
编制本工程的“两措”计划，并督促班组贯彻实施。
组织制订安全技术措施，并对措施的正确性、完备性承担相应的责任。
定期召开安全分析会。
定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。
负责组织所有员工安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。
四、施工人员及机械配备
1.人员配备
本工程我公司拟投入精干的熟练技工（人力资源配置如下表）参加本项施工。
施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。
本工程劳动力计划表
工种
人数
防腐工
8
电工
1
砌筑工
12
机械操作工
4
司机
其他
5
注：
根据现场情况和业主要求随时调整，保证不因缺少施工机具延误工期
1.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
1.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。
2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。
1.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。
1.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。
1.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。
2.施工器械配备
按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；
设备应设置在各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
施工器械配备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
计划进
场日期
自有/租赁
搅拌机
JQ350型
1台
郑州
2009
开工前
自有
2
手工切割机
110型
2台
2010
3
工具钳
标准
5把
手锤
5个
刮刀
16个
2011
6
批灰铲
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