盖梁专项施工方案Word文档格式.docx
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1、技术准备
（1）工程技术人员必须到位，并对图纸进行详细审查细化,全面领会设计文件意图。
检查图纸与设计文件是否齐全、清晰，有无错误，各组成部分之间有无矛盾以及在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致。
（2）试验室对钢筋、焊条、等试验并检验合格可投入使用。
（3）必须有熟练的施工操作人员，并对所有施工操作人员进行详细的安全、技术交底。
（4）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。
（5）施工测量复核完成。
2、现场准备
施工现场准备工作是为工程的施工创造有利的施工条件和物资保证，施工现场的要求如下：
（1）对施工所用便道进行优化，施工场地布置要整齐必须按要求进行硬化。
（2）钢筋加工场地按要求进行布置，并搭建钢筋棚，并适当设置排水系统。
（3）钢筋、钢管、模板等材料已全部到位，按要求堆码整齐，各项原材料经过试验室检验符合规范及设计要求。
3、施工机械及人员配备情况
（1）主要机械设备
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢筋调直机
GT4-12
4台
2
钢筋切断机
GQ40
3台
3
钢筋弯曲机
GW40
4
电焊机
Bx1-500
5
混凝土拌合站
JS1000
1台
6
砼运输车
12m3
3辆
7
汽车吊机
QY25G
1辆
8
装载机
ZL50C
9
混凝土振捣设备
70型
10把
10
发电机
150KW
11
切割机
JG400A
2台
12
塔吊
/
14
组合型钢模板
3套
（2）人员配备
劳动力配备
人数
施工队长
技术负责人
专职安全员
模板工
电焊工
钢筋工
混凝土工
养护人员
机械工
电工
材料员
合计
48
4、施工进度计划
本桥盖梁共8座，预计工期为2011年4月10日至5月15日
四、盖梁施工
1、工艺流程
测量放样→支架搭设→支底模板→盖梁底测量放线→钢筋加工及安装→支侧模板→检查校核→混凝土浇筑→拆模→养生→检查验收，施工工艺流程图见附图。
2、施工方法
（1）盖梁放样
盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时一定要保持精度。
准确测量盖梁中心线位置，在墩柱的醒目位置标出盖梁底标高位置。
待模板就位后具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。
再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以确保梁的位置。
（2）支立底模
支模前先将钢棒穿插在先前预留在墩顶以下60cm处的孔道中，并在其上铺设工字钢，工字钢要和钢棒连接牢固。
工字钢上铺设横纵两层的10×
10cm的方木或方柱条，两根工字钢内设焊接连接钢筋或者设对拉螺杆，在盖梁混凝土浇筑之前将全部扣件重新复拧一遍，以防止松动和漏拧。
，采用吊车配合人工进行钢棒、工字钢和钢模板的吊装，在安装吊装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人指挥吊装，防止碰撞墩柱，对墩柱造成破坏。
在模板安装前，检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程度，及时清除模板上的水泥块及污渣，安装前均匀涂刷脱模剂。
模板变形位置须及时修理。
（3）钢筋制作及安装
1）钢筋的存放
①所有钢筋按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，设立识别标志。
钢筋在运输过程中要避免对钢筋本身的损害。
钢筋存放在现场加工房，属露天堆放，进行上遮下垫，避免被泥土污染和雨水侵蚀。
②所用钢筋必须通过实验室抽取试样做力学性能试验，合格方可用于施工。
对于不符合试验要求的清理出场。
2）钢筋加工
①所有钢筋的形状、尺寸必须按图纸所示加工。
根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。
②钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
③钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋用调直机进行调直。
④钢筋应在常温下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。
⑤盖梁内主筋连接采用双面焊接连接，焊缝长度不小于14cm，骨架焊缝在两根钢筋相重叠段增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度为2.5d。
φ28的钢筋连接采用套筒连接，连接要严密、牢固，不滑丝。
⑥钢筋接头应避免设在最大受力段，必须使接头交错排列，不在同一个断面上。
接头间相互错开的距离不小于35d，且不小于500mm。
⑦布置在同一区段内（35d长度范围内，且不小于500mm）的受拉钢筋焊接接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区不受限制。
⑧搭接焊接头与钢筋弯曲的距离不应小于10倍的钢筋直径，且接头不宜设在最大受力处。
⑨图纸未示，则搭接焊使用J502或J506焊条两种焊条。
钢筋加工允许偏差表
项目
允许误差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±
10mm
弯起钢筋各部分尺寸
20mm
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
2）钢筋现场安装与连接
①根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工车间按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。
钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。
②钢筋绑扎时，交叉点用22号铁丝扎牢。
钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。
在任一接头中心至长度为35d范围内，有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率，在受拉区不宜超过50%。
③钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。
垫块不少于4个/m2，呈梅花型布置。
垫块强度应不低于C30，厚度为46mm。
④焊接时，当雷雨天应有有效的遮挡措施。
⑤钢筋绑扎要严格按照控制间距和搭接长度。
⑥因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
尺量：
每构件检查2个断面
箍筋、横向水平钢筋（mm）
每构件检查5-10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架30％抽查
宽、高
弯起钢筋位置（mm）
20
每骨架抽查30％
保护层厚度（mm）
盖梁
每构件沿模板周边检查8处
3）质量要求
①高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。
②钢筋骨架绑扎注意绑扎方法，宜采用十字扣绑扎法，不得采用顺扣，防止钢筋变形。
③当盖梁钢筋与墩柱、防震挡块钢筋发生干扰时，可适当挪动其中一种。
施工中挪动墩柱钢筋。
4）成品保护
①成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。
②钢筋堆放时，要保持钢筋表面洁净。
③避免踩踏已经绑扎好的钢筋。
（4）支侧模板
盖梁钢筋定位后，支立盖梁侧模。
盖梁侧模采用大块钢模板，前后穿对拉杆定位，模板外设纵横木楞支撑，以保证其稳定性。
制作钢模板的钢板均采用Q235钢板，外观符合下列要求：
a、侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱。
b、焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在。
c、阴阳接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。
d、模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。
e、钢模板的厚度不小于6mm。
模板安装的允许偏差
允许偏差（mm）
模板标高
轴线偏位
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整度
预埋件中心线位置
（5）混凝土浇筑
1）混凝土的搅拌、运输
混凝土在商品砼公司拌合站集中强制式拌合，施工时采用混凝土搅拌运输车运送混凝土到现场，采用泵送砼进行浇筑。
混凝土的和易性和坍落度控制在100mm-140mm。
水灰比0.5﹪。
混凝土的水泥用同一厂家生产的水泥，石料采用巨城道班石场购买，抗压强度与混凝土强度等级之比大于2，砂的含泥量≤2﹪。
2）浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。
模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净。
钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。
3）混凝土的浇筑
盖梁混凝土在拌合站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场后连续浇筑。
盖梁混凝土各项性能均须满足设计规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍落度控制在10-14cm。
混凝土浇筑过程中要分层浇筑，每层30cm。
振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。
①浇筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；
检查所有模板紧固件是否拧紧、完好，模板接口是否有缝隙。
②浇筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。
发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
③混凝土浇筑入模时下料要均匀，应与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
④混凝土浇筑到设计标高后应及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。
并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。
⑤选择模板温度在5-35℃的时段浇筑混凝土。
在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。
应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
4）混凝土振捣
混凝土的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。
混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层浇筑厚度控制在30cm。
应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°
左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。
有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。
在折角处，应作为一层处理。
用插入式振捣器应快插
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