钢板网顶棚抹灰施工工艺完整版Word文档格式.docx

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　　1、材料

　　⑴水泥：

采用325号及以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

　　⑵中砂。

　　⑶石灰膏。

　　⑷纸筋。

　　⑸麻刀：

均匀、坚韧、干燥，不含杂质。

使用时将麻丝剪成2~3cm长，随用随敲打松散。

　　⑹麻根束：

长度约为350~450mm。

　　2、作业条件

　　⑴基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。

　　⑵钢丝网，整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧、钉牢，钢板网接缝设在顶棚搁棚上并相互搭接3~5cm，并经检查合格。

　　⑶四周墙面已弹好标高基准墨线。

　　⑷抹灰用的脚手架已经搭好。

　　二、工艺流程

　　基层处理→挂吊麻根束（一般抹灰可免）→抹压第一遍灰→抹第二遍灰→抹罩面灰

　　三、操作工艺

　　1、挂麻根束（一般小型或普通装修的工程不需此工序）：

对于大面积厅堂或高级装修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，做法是先将小束麻根按纵横间距30~40cm绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。

　　2、抹底层灰：

首先将基体表面清扫干净并湿润，然后用1:

1:

6水泥麻根灰砂抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。

随即抹第二遍灰，厚度约为5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成干时，再抹第三遍找平层灰（完成均匀抹埋第二次长麻根），厚度约3~5mm，要求刮平压实。

　　3、抹面层纸筋灰：

待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度约2mm，用灰匙抹平压光。

　　四、一般抹灰质量标准

　　1、保证项目

　　⑴所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

　　⑵各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

　　2、基本项目

　　⑴一般抹灰表面应符合下列规定：

　　1）普通抹灰

　　合格：

大面光滑，接槎平顺。

　　优良：

表面光滑、洁净，接槎平整。

　　2）中级抹灰

表面光滑、接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）。

表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。

　　3）高级抹灰

表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。

表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

　　检验方法：

观察和手摸检查。

　　⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。

尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。

尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。

　　检查方法：

观察检查。

　　⑶护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：

护角材料、高度符合施工规范规定；

门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；

门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

观察，用小锤轻击或尺量检查。

　　⑷分格条（缝）的质量应符合以下规定：

宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。

宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。

　　⑸滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：

滴水线顺直；

滴水槽深度、宽度均不少于10mm。

流水坡向正确；

滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

观察或用尺量检查。

　　3、允许偏差

　　一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定。

　　五、一般抹灰施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

　　1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。

应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。

　　2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。

应认真清理和提前浇水。

　　3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

应分层抹平，每遍厚度宜为7~9mm。

　　一般抹灰允许偏差项目表表10-1

　　项目

　　允许偏差（mm）

　　检验方法

　　普通

　　中级

　　高级

　　表面平整

　　542

　　用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　阴、阳角垂直

　　42

　　用2m托线板检查

　　立面垂直

　　53

　　阴、阳角方正

　　用方尺和楔形塞尺检查

　　分格条（缝）平直

　　3

　　拉5m线和尺量检查

　　注：

1、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中表5.3.9和6.1.11的有关规定。

　　2、中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。

　　3、顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。

　　4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

　　⑵抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。

主要原因有如下几点：

　　1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。

在基层为混凝土时较为常见。

　　2）底灰过分干燥，又没

　　有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

　　3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。

抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。

　　⑶抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。

主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；

冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、不方正。

　　⑷门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。

主要是操作时随意留施工缝造成。

留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

　　⑸踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

　　⑹管道后抹灰不平。

主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

　　⑺钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。

主要原因有：

　　1）使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。

　　2）钢板网顶棚大小龙骨间距达大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。

　　3）顶棚吊筋水材含水率这大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。

　　4）顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂。

或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。

　　2、主要安全技术措施

　　⑴室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

　　⑵不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

　　⑶使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

　　⑷机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠、输浆管各部接口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

　　⑸输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

　　3、产品保护

　　⑴推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。

压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

　　⑵拆除脚手架时要注意慢拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

　　⑶要保护好墙上已安装的门窗及其它配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，要及时清理砂浆污染。

　　⑷抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

　　⑸要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

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