锅炉酸洗废水池施工方案.docx

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锅炉酸洗废水池施工方案

1、编制依据

1.1施工图纸

东方希望二期热电厂锅炉酸洗废水池工程的设计施工图（图别包括建施、结施）。

1.2现行国家或地方规范、标准、图集

1.2.1、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规请参见下表。

所适用的主要现行国家、地方和企业的规范、规程、标准表1.2.1

1.3其他依据

输煤及公用附属土建工程《施工组织设计》。

2、工程概况

2.1建设概况

锅炉酸洗废水池工程位于新疆东方希望热电厂二期园区内。

本工程建设概况

见下表2.1。

表2.1工程建设概况一览表

2.2地下室底板结构设计概况

底板结构设计概况一览表：

表2.2.

3、施工部署

3.1施工安排

本工程底板结构施工全部采用商品混凝土，混凝土搅拌站距离我部约3km。

在地下底板结构施工阶段，砼输送采用移动式汽车泵和泵送方式输送浇灌地点。

3.2施工目标

根据《施工组织设计》中的总体质量、环境、职业健康安全目标原则，并结合本底板工程的实际情况制定质量、环境、职业健康安全目标如下表3.2：

混凝土底板分项工程质量、环境、职业健康安全目标表3.2

3.3基础底板工程施工顺序

基础底板工程施工顺序见下图示意：

基础底板施工顺序示意图

3.4各种主要资源准备

3.4.1主要施工机械及砼需用计划

根据总体施工部署分两段，拟投入使用砼运送车若干辆，汽车泵为1台（混凝土供应商保证满足施工需求，具体数量根据施工适当调整）。

汽车泵出料口配备2-4根振动棒，并配备足够数量的板锹、刮尺、滚筒等，此部分由材料部门组织，确保在使用中的完好率。

底板主要施工机械及砼需用计划参见下表：

3.4.2主要劳动力需用计划及值班安排

根据总体施工部署拟投入的施工机械设备情况，配套地投入相应数量的劳动力，基础底板施工阶段的主要劳动力的需用计划参见下表：

主要劳动力的需用计划

底板混凝土浇捣要求连续作业，各劳务班子要求提前安排好劳动力，做好连续作业的思想工作或轮班作业的安排。

3.4.3组织机构及轮班安排

1、由项目经理构成本次砼浇捣的指挥中心，现场生产经理构成第二级领导，具体指挥现场各职能部门负责人，各部门负责人则通过相应的下属管理层，落实各相关的工作实施及操作，从而有效地控制本次砼浇筑过程中的每一环节、每一工序和每一部位，确保施工有序进行。

本次砼浇捣管理脉络为：

现场总指挥→现场总负责→各职能负责人→相应管理层→实施班组→具体操作者。

详见附后值班表，应做好当班的文字记录，并做好交接记录，以备查。

本工程的混凝土分项工程施工组织机构框图如下图3.4.3：

图3.4.3混凝土分项工程管理机构示意图

2、基础底板浇灌混凝土轮班安排表如下：

3.5施工进度计划安排

根据本工程的基础底板分项工程实际情况（无法按照施工总进度计划那样编制总的进度计划网络，对于单独的分项工程只能单独制定其相应的主要进度目

标），制定下列施工进度目标如下表3.5：

钢筋分项工程施工进度目标表3.5

4、施工现场准备

本基础底板混凝土工程施工准备包括技术准备、材料准备和现场作业条件准备等主要准备工作。

本工程混凝土采用商品砼搅拌站供应，我们将近早的报送混凝土供应计划，保证混凝土的供应。

混凝土其配合比设计不但要满足强度和抗渗的要求，泵送砼对施工性能（如坍落度、和易性、凝结时间及泌水性等）的要求，还要满足收缩应力的要求，故选取水化热低、收缩值小或采取补偿技术的配合比。

原材料有一定的特殊要求，如：

水泥、砂石等等。

混凝土底板施工必须进行预先鉴定，鉴定内容包括作业人员资格、施工设备、检测、计量设备、材料等的审核和施工方案及技术交底审核、作业环境施工条件审核。

制订预先鉴定计划，并对施工过程进行监视和测量，填好《特殊过程预先鉴定记录》、《特殊过程连续监控记录》表，做好原始记录（这里只对底板混凝土部分进行鉴定和监控，对模板、钢筋等工序不做专门鉴定和监控，而只是按当地竣工资料要求及时记录即可）。

说明：

1每工作班至少填写本记录一份；

2.施工中途因故中断（下雨、待料、工序间断），重新施工时，应重新进行过程能力预先鉴定现场作业条件准备。

4.1现场作业条件准备

底板混凝土分项工程的主要现场作业条件准备工作见下表。

4.2混凝土原材料及配合比要求

⑴水泥

底板混凝土强度等级为C40，抗渗要求S6要求严格控制混凝土中水泥的用量。

⑵骨料

混凝土配合比中，石子采用级配良好的碎石，粒径在5-40，含泥量不大于1%；细骨料选用中粗砂。

⑶外加剂

混凝土中掺入一定量的减水剂等复合外加剂，以减少混凝土用水量和提高混凝土的和易性。

⑷粉煤灰

混凝土中掺入一定量的粉煤灰，本工程拟选用Ⅱ级粉煤灰，混凝土中掺入粉煤灰后，胶凝材料的水化反应放缓，水化热降低，初凝和终凝时间延长，绝热温升降低，有利于底板混凝土的应用。

⑸配合比

底板混凝土一般采用低水灰比，要求不大于0.40，灰-骨料比宜为35：

65，根据骨料的最大粒径和混凝土的坍落度来确定拌和物的用水量，砂率宜为40%~50%。

⑹基础底板混凝土检验、试验计划

砼检验和试验计划表4.2.1

4.3钢材原材料要求

本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

钢筋原则上采用按原招标文件出厂产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。

进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

本工程底板钢筋使用量较大，限制和指定钢材供应厂商较难满足工程进度需求，建议增加钢材供应厂商。

但在使用之前，必须有检验部门的合格证和复试合格报告。

4.4其他材料配备

材料准备要求充分，底板浇筑之前的如模板、钢管、钢筋等要求及时；而对底板混凝土浇捣需求的辅助材料必须在混凝土浇捣之前到位，并且数量充足，如：

混凝土及技术要求，养护材料塑料薄膜、草袋、麻袋等等。

4.5交通及其他

砼运送车辆的进出路线应明确划分，并保证车行道路坚实、畅通。

并且底板施工前要求提前办理各项验收和报批手续，确保底板浇捣的顺利进行。

并且明确各职能部门、管理层、操作层的职责，使各项工作在受控状态下进行。

5、施工方法及技术措施

5.1清土及垫层工程施工

本基坑垫层施工方案原则上除了按照《施工组织设计》和《土石方工程施工方案》执行外，对于本工程混凝土底板工程还要采取下列措施。

5.1.1清土及垫层浇捣

随着土方的开挖，清土必须紧跟进行。

第二层土方开始之后我部将安排10-15人跟随挖机进行清土。

挖土机往后退，清土也往前跟进，并且清出的土立即由挖土机带走。

垫层施工原则上按在某一区域的土方完成之后立即进行垫层混凝土浇捣，混凝土浇捣采用泵送商品混凝土浇捣。

5.2钢筋工程施工

本底板钢筋工程施工方案，原则上按照执行，但是除了满足中《钢筋工程施工方案》的要求外，还要注意以下几点：

5.2.1钢筋连接

本工程基坑的最大长度约40.9m，最大宽度约22m，底板钢筋为HRB400钢筋双层双向。

为了提高底板钢筋绑扎的质量，≥16的钢筋将采用直螺纹套筒进行底板钢筋连接。

5.2.2钢筋连接的检验与验收

在钢筋焊接或机械连接以后，由项目部试验员按照规范JGJ18-2012及规范JGJ107-2010中规定的检验批量取样送检测单位进行试验检测，检测合格以后才能进行下道工序施工。

钢筋焊接接头取样批量

5.2.3钢筋连接接头位置

1）钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头，同一构件内接头位置要相互错开。

2）同一连接区段内纵向受力钢筋绑扎的接头面积百分率，梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不应大于50%，接头面积百分率不大于50%。

3）根据设计选用标准图集11G101-1有关规定，并结合本工程的抗震设防等级（三级抗震）要求，特计算出纵向受力钢筋绑扎搭接长度如下表:

5.2.4钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。

集水坑等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。

柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。

浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反应解决，确保钢筋质量。

插筋示意详见：

《框架柱、墙插筋示意图》。

5.2.5底板面筋支架（顶板面筋支架同底板）

底板上下层之间设钢筋支架间隔（钢筋支架：

由立杆、斜撑及横梁焊接组合成钢筋支架）。

底板钢筋支架立杆采用Φ16钢筋制作，高度520mm，纵横摆放间距1.2m，立杆底部与底板底筋焊接牢固，侧面斜撑采用Φ16钢筋制作焊接，长度300mm，立杆顶部焊通长水平钢筋做横梁（规格同底板钢筋）。

底板支架节点详图及平面布置如下图示意。

5.2.6底板钢筋保护层厚度

设计对底板钢筋保护层要求，具体如下：

底板底纵筋保护层为50，底板侧面纵筋护层为40，底板顶面纵筋保护层为50。

5.3模板工程

本工程基础底板模板工程施工方案，按照模板方案进行。

5.4混凝土施工方案

5.4.1底板混凝土的浇捣

本工程底板混凝土工程施工方案，原则上按照混凝土方案进行，但是除了满足混凝土方案中的要求外，还要注意以下几点：

5.4.1.1浇捣方法

基础底板采用按斜面分层、连续推进、自然流淌，一次到顶的混凝土浇筑方案。

斜面按1：

10坡度，其流淌距离为8m左右，分层浇筑厚度控制在50cm。

现场配备1台汽车泵输送能力为44.19m3/h，商品混凝土供应商配备的运输车要求能满足施工需求。

底板浇筑方量约为251.35/206.5m3，预计在6/5小时内浇筑完成。

底板浇筑示意详见：

如《基础底板浇筑示意图》。

5.4.1.2混凝土运输

搅拌站砼生产以后，采用砼专用运输罐车将砼运输约3km后到达我部单位工程附近，再通过采用汽车泵均匀分层布料。

这里需要注意的要点是：

⑴、现场砼罐车场外运输的道路共选择两条道路，以便确保其中一条发生交通堵塞以后立即启用另一条备用运输道路，保证砼的连续供应。

⑵、搅拌站在生产砼时根据实际运输距离情况及气温状况在砼中添加适

量的缓凝剂，以保证入模的砼不至于发生凝固现象，同时砼运输罐车在运输和排队等候的期间内始终要保持低速旋转搅拌。

5.4.1.3混凝土浇捣⑴、清理

浇筑前应将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使木模板湿润，并将工作面全部清理干净。

⑵、基本原则

泵送混凝土工艺，具有施工时间短、节约材料、施工质量有保证、减少施工用地、有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用，其遵循基本原则是沿一定方向进行浇筑，并循环地完成砼浇筑工作。

采用砼泵送施工工艺时，要特别预防泵管堵塞及爆裂情况，具体的泵管堵塞及爆管防护措施如下：

a、对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查。

现场汽车泵泵管的规格为管径125mm，碎石的最大粒径不大于管径的1/3（40mm），砂选用中粗砂，砂率控制在38%～45%左右。

b、保证砼的供应与泵送速度相适应；施工前，必须与砼搅拌站协调好，合理安排车辆数量及出车数量及出车频率；施工时，加强现场与搅拌的联络，以便施工解决出现的问题。

c、浇筑砼前，要先对各种机械设备进行检查和必要的维修，并加强保养；浇完砼后，及时冲洗泵管、检查保养机械。

d、由于泵送混凝土容易产生泌水现象，因此在基础浇筑过程中，一旦发现混凝土产生泌水现象时，为了避免各浇筑层之间接缝