装饰技术交底木工油漆工DOCWord格式文档下载.docx
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3、零配件:
有吊杆、角码、螺丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。
4、按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
三、主要机具
电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
四、作业条件
1、施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。
2、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
3、设备安装完成;
罩面板安装前,上述设备应检验、试压验收合格。
4、面板安装前,墙、柱面装饰基本完成,涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。
五、施工工艺
1、工艺流程
弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装
2、操作工艺
①弹标高水平线、划龙骨分档线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500㎜),从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。
主龙骨宜平行房间长向布置,一般从吊顶中心向两边分。
主龙骨与吊杆间距为900㎜-1200㎜,一般取1000㎜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
②固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊杆件,不上人的吊顶,吊杆长度小于或等于1000㎜时,可以采用Φ6的吊杆。
吊顶长度小于或等于1000㎜时,可以采用Φ8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋,盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶,吊直长度小于等于1000㎜时,可以采用Φ10的吊杆,吊杆的一端与L=30×
30×
3㎜,L=50㎜角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)。
另一端套出丝扣,丝扣长度不小于100㎜,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
技术交底
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢,搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜,否则应增加吊杆。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
大于3㎏的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。
③安装边龙骨
边龙骨安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
④安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900㎜-1200㎜,一般取1000㎜。
主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨、上人UC60龙骨两种。
主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/500。
主龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加吊杆,主龙骨的接头应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应调平。
跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨,并应与垂直主龙骨连接牢固。
如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
吊顶如设检修走道,应另设独立吊挂系统,检修走道应根据设计要求选用材料。
⑤安装次龙骨
次龙骨分为U形和T形两种。
U形龙骨一般用在钉固定面板,T形龙骨一般用在暗插面板;
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300㎜-600㎜,固定次龙骨的间距,一般不应大于600㎜。
在潮湿地区,间距应适当减小,以300㎜为宜。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
当用自攻螺丝钉安装板材时,板材接缝处必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
⑥罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。
(1)纸面石膏板、埃特板安装
饰面板在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;
还应在房间具备封闭的条件下安装固定,防止板面受潮变形。
纸面石膏板、埃特板的长边(即可封边)应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉的规格要求:
单板自攻螺钉选用25×
3.5㎜;
以层板的第二层板自攻螺钉选用35×
3.5㎜。
自攻螺丝与板边(纸面石膏板即包封边)的距离,以10㎜-15㎜为宜,切割的板边以15㎜-20㎜为宜。
自攻螺钉钉距板边以150㎜-170㎜为宜,板中钉超过300㎜螺钉应与板面垂直,已弯曲、弯形的螺钉应剔除,并在离原钉50㎜处另安螺钉。
安装双层板时,面层板与基层板的拼接应错开,不得在一根龙骨上。
板的接缝,应按设计要求进行处理。
纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业。
螺丝钉头宜略埋入板面,但不得损坏纸面,钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
拌制石膏腻子时,必须用清洁水和清洁容器。
(2)木质多层板安装
龙骨间距、螺丝与板边的距离,以及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求。
木质多层板与龙骨固定时,所用手电钻钻头的直径应选用螺丝直径小于0.5㎜-1.0㎜。
固定后,钉帽应作防锈处理,并用油性腻子嵌平。
用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平,硬化后用砂纸磨光,板缝宽度应小于5㎜;
不同材料相接缝宜采用明缝处理。
板材的开孔和切割,应按产品的有关要求进行。
(3)大芯板安装
饰面板应在自由状态下固定,防止出现弯棱、凸鼓的现象;
大芯板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺丝与大芯板长边的距离以10㎜-15㎜为宜,短边以15㎜-20㎜为宜。
固定次龙骨的间距,一般不应大于600㎜,钉距以150㎜-170㎜为宜。
螺丝应与板面垂直,已弯曲、变形的螺丝应剔除。
面层板接缝应错开,不得在一根龙骨上。
大芯板与龙骨固定时,应从一块板的中间向板的四边进行固定,不得多点同时作业。
螺丝钉头宜略埋入板面,钉眼应进行防锈处理并用石膏腻子抹平。
(4)饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密,并作好检修口的预留,使用材料应与母体相同,安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
六、质量标准
1、主控项目
1吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计及产品使用要求。
3吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接板缝防裂处理。
金属吊杆应进行表面防锈处理。
5石膏板的接缝应按其他施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。
2、一般项目
1饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
2吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
3吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
4暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
项次
项类
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
矿棉板
塑料板
石膏板
硅钙板
1
龙
骨
龙骨间距
2
尺量
龙骨平直
拉线、尺量
3
起拱高度
拉线尺量
4
龙骨四周水平
5
以水平线为准,尺量
罩
面
板
表面平整
用2m靠尺
6
接线平直
7
压条间距
用尺量
8
压条平直
1.5
拉5m线
9
接缝高低
用直尺或塞尺
10
收口线高低查高低差
七、成品保护
1、轻钢骨架及罩面板安装时注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。
2、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
3、施工顶棚部位对已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
4、已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工程吊挂件,不得吊在轻钢骨架上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。
八、应注意的质量问题
1、吊顶龙骨必须牢固、平整:
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时,应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装钉严密、牢固,保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严密有硬弯,如有必须调直再进行固定。
吊顶面层必须平整:
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接头应采用对接,相邻龙骨要错开,主龙骨挂件应正反安装,避免主龙骨向一边倾斜。
龙骨安装完毕,应经检查合格后
技术交底
再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
2、大于3㎏的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
九、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
1施工现场必须工完场清。
清扫时应洒水,不得扬尘。
2电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。
3废塑料板、矿棉板、硅钙板等废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
2、职业健康安全管理措施
1吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
脚手架上堆料量不得超过规定荷载,跳板应用钢丝绑扎固定,不得有空头板。
顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架,跳板下应安装安全网。
脚手架搭设应符合有关规范要求。
现场用电应符合相关规定。
技术交