化学水处理系统电气设备安装单位工程资料核查项目表Word格式文档下载.docx
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施工、检验及安装调整记录
100kW及以上电动机检查记录（每台1表）
5161.7 表3.0.8
100kW以下电动机检查记录（多台1表）
5161.7 表3.0.12
电动机干燥记录
5161.7 表3.0.10
4
低压配电装置母线检查记录
5161.4 表8.0.5
质量评定、验收记录
单位工程质量验评表
5161.1 表4.0.3
分部工程质量验评表
5161.1 表4.0.2
分项工程质量验评表（可不移交）
5161.1 表4.0.1
4
100kW及以上电动机带电试运（每台1表）
5161.7 表3.0.11
调整试验记录
列入调整试验
记录表中
一次设备试验记录
二次设备试验记录
仪表校验记录
保护校验及整定记录
质检机构
核查结论
签 名
施工单位
年月日
监理
建设单位
单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表
表号：
DL/T5161.1 表5.0.3
序
号
设备、材料名称
及试验报告内容
出报告单位
报告
总页数
归档
编号
单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
DL/T5161.1表5.0.2
通知单名称
原编号
本单位工程登记编号
修改内容在通知单中的编号
热电一期2×
DL/T5161.1表5.0.4-2编号：
单位工程名称
分项工程名称
设备名称
发现日期
主 送
抄送
设备缺陷情况：
施工班组：
年月日
技术部门
制造厂
建议处理方案：
工地技术负责人：
年月日
缺陷处理意见
签名
施工单位技术部门
年月日
原缺陷通知单编号：
表号：
DL/T5161.1表5.0.4-3
处理日期
缺陷处理情况：
班组技术员：
年月日
缺陷处理结论：
施工单位技术部门：
年月日
验收意见
质检部
代表
（主设备名称编号）电动机检查记录
（高压或100kW及以上低压电动机使用此表）
DL/T5161.7表3.0.8
型号
额定容量
kW
结线方式
额定电压
V
额定电流
A
转速
r/min
制造厂家
出厂编号
出厂日期
检查项目
检查人
轴
承
轴承编号
对轮侧：
风扇侧：
轴承内润滑脂牌号
轴承内套润滑脂量
空气间隙（可测量）
测量值
对轮侧（mm）
风扇侧（mm）
不均匀度
%
绝缘检查
绕组绝缘
MΩ
温度：
℃
湿度：
％
绕组吸收比
R60/R15
轴承绝缘
MΩ
接地检查
检查结论：
（有未抽芯检查及其原因应在本栏说明）
班组
年 月 日
工地
（主设备名称编号）电动机干燥记录
DL/T5161.7 表3.0.10
kV
电机绝缘
等级
干燥前绝缘
电阻值
℃ 湿度：
干燥方法
干燥结线示意图；
干燥曲线：
R（MΩ）
I（A）
Ot（h）
干燥后绝缘
MΩ
℃ 湿度：
％
干燥后
吸收比
R60/R15
℃ 湿度：
100kW以下低压电动机检查记录
DL/T5161.7表3.0.12第页共页
序号
电动机命名编号
型号
额定
容量
电流/电压
A/V
有未芯检查
轴承
牌号
轴承套内润滑脂量
绝缘
电阻
MΩ
检查日期
/
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
（经检查，上列各台电动机符合规范要求，可以进行下阶段工作）
班 组
年 月 日
工 地
监 理
化学水处理系统低压配电装置母线检查签证
DL/T5161.4表8.0.5
母线材质
母线尺寸
A
检验项目
检验结果
母线表面漆层或绝缘护套
绝缘子是否完好并擦拭干净
母线是否受额外应力
母线金具是否形成闭合磁路
母线与上部压板间隙
mm
母线接头接触面是否平整
母线接头是否涂有电力复合脂
母线连接螺栓规格
mm
抽检螺栓连接力矩值
N·
m
母线连接螺母是否均在维护侧
螺杆露出螺母扣数
母线伸缩节完好
（经检查，上列检查项目施工质量符合规范要求）
年 月日
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