水电暖通施工方案Word格式.doc
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管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求。
表1
公称直径（mm）
热熔速度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22.5
18
注：
若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。
5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标注杆标出其位置。
6）连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。
7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。
8）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
（3）管道焊接
供暖管径≥DN40的焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度＞4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。
管道进行坡口处理时，常用V型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。
管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。
焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。
焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。
（4）排水管道采用粘接安装
1）.粘接前，插口处应用板锉锉成15°
--30°
坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净，粘接时应对承口进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2-3分钟，粘接牢固并将挤出的胶粘剂擦净。
排水横管道的坡度应符合表2的规定：
表2
项次
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
1
75
0.015
0.012
2
110
0.008
2）.满水试验。
为了检验管道连接口处的严密性，管道安装完毕必须进行满水试验，用气囊堵住检查口下面，向立管灌水进行观察，不渗漏为合格。
3）.埋地管道应敷设在坚实平整的基地土上，不得用砖头、木块支垫管道，当基土不平或有突出硬物时，应用100-150厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上。
4）.排水立管（雨水管）的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，支架间距不大于2m。
2.3、管道安装
1）、给水管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙时不宜强制校正，与其他金属管道平行敷设时应有一定的距离，净距离不宜小于100mm。
管道安装时必须按不同的管径和要求设置管卡，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密但不得损伤管道表面，管卡间距应符合表3：
表3
最大间距（m）
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
地坪以下管道要敷设在平整的土层上，回填土时不得有坚硬物直接与管道接触，土壤的颗粒一般不宜大于12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层，回填土应先夯实管道的两侧，待回填至管顶300mm时，经夯实方可继续回填。
2）、消防镀锌干管一般从给水引入管进口端开始操作，进口端头应临时加好丝堵供试压用，沥青防腐时应在管段预制后安装前做好防腐。
埋地的镀锌管不得采用有活接头并作三油二布加强防腐层。
镀锌管在运输存放过程中会生锈或灌进泥浆等杂物，在安装前必须清除干净。
露明的消火栓、管道均采用50mm厚聚氨酯套管保温，外缠乳白色塑料胶带扎紧包平。
3）、采暖管道水平连接安装时，坡度为i=0.003。
干管与主立管的连接避免丁字连接，变径处应为上平，管道接口应距支架100mm。
干管可拆卸配件采用法兰连接。
立管应煨乙字弯或用弯头连接形成自然补偿器。
立管穿楼板时，应吊好线以保证立管卡和预留套管在同一垂直线上。
主管安装留好支管接口，并计算出支管坡度所需要的高差。
散热器配管应使散热器处于最高点，水平支管严禁反坡。
散热器坡度不小于0.01。
明敷的供回水干管和连接散热器的水平支管遇到凸出墙面的柱子时应绕柱安装。
设在不采暖房间、吊顶内、地下室、管沟、管井等处供回水管道均采用超细玻璃棉管壳进行保温，管径≤DN40厚度50mm，管径≥DN50，厚度60mm，保温外部做铝箔玻璃丝布保温层。
保温管道刷防锈底漆两遍，非保温管道刷防锈底漆一遍，银粉两遍。
2.4、管道支架安装
管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。
支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上空眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。
支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1-2mm为宜；
支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。
支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。
支管支架一般要求以1.5-1.8m为宜。
层高5m以上，平均设置两个管卡。
对干、立管支架安装定位应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。
表4：
序号
DN25
DN32
DN40
DN50
DN80
DN100
DN150
保温管道支架最大间距（m）
2.0
2.5
3.0
4.0
4.5
6.0
不保温管道支架最大间
3.5
5.0
6.5
8.0
管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。
2.5阀门安装
1）普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10%抽验，且不少于一个。
如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验；
主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
2）阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。
阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
手柄朝向合理，表面洁净。
阀门的手轮在安装时应卸下，施工前同一安装好，在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向保持一致。
3）安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。
阀门在安装完毕后，竣工验收前，根据规范要求，做好各类管道上阀门的颜色标记。
2.6管道保温
工艺流程：
散管壳---合管壳---缠裹保温壳---检验保温管与管道间严密无缝隙。
管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。
管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。
有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。
保温管应确保表面光滑、平整、外观美观。
2.7管道水压试验与冲洗
消防管道系统试验压力1.2MPa，10min后压力降不能大于0.02MPa，然后降至工作压力0.4MPa检查，压力应不下降且不渗漏。
给水管道系统试验压力0.6MPa，稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍（0.46MPa）状态下稳压2h，压力降不超过0.03MPa，连接处不渗漏。
采暖管道系统试验压力0.5MPa，10min后压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力0.4MPa检查，压力应不降且无渗漏。
管道系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至出水中不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。
2.8、卫生洁具安装
1、卫生器具安装要求平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。
平：
卫生器具上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具，标高应一致；
稳：
卫生器具安装好后应无摇动现象；
牢：
安装应牢固、可靠、防止使用一段时间后产生松动；
准：
卫生器具坐标位置要准确；
不漏：
卫生器具上的给排水管口连接处保证严密、无渗漏；
使用方便：
卫生器具安装应合理安排，阀门手柄位置朝向合理；
性能良好：
阀门水龙头开关灵活，各种感应装置灵敏、可靠。
2、卫生器具埋设支、托架应平整牢固，与器具紧贴，栽入墙体内的深度要符合工艺要求，支托架必须防腐，固定用螺钉、螺栓一定要采用镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。
3、卫生器具下水口安装时应上垫油灰下垫胶皮，使之与器具接触紧密、不渗漏。
4、卫生器具安装完成后进行灌水试验，检验其不渗漏。
交付使用前进行通水试验，打开各自的给水龙头检查给排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口，地漏口）
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