静压法沉桩操作规程一Word格式.doc

静压法沉桩操作规程一Word格式.doc

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3.1流程图 5

3.2一般规定 6

3.3操作要点 9

4质量验收及记录样式 11

5质量通病防治 14

11

前言

公司操作规程分为七个系列：

土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。

本规程是结构安装工程系列操作规程之一。

本规程是GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的支持性企业标准。

静压法沉桩操作除应按本规程执行外，成品保护，安全施工等，执行国家、地方相关法律、法规及公司、业主管理制度、规定。

本规程编制单位及主要起草人：

编制单位：

金属结构安装工程分公司

主要起草人：

尤振华、王虹、李润虎

1适用范围

本操作规程适用于我公司所从事的工业与民用建筑（包括构筑物）基础静压法沉桩的施工。

2施工准备

2.1人员要求

2.1.1配备相应管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；

并明确压桩施工总负责人，负责总协调。

2.1.2配备施工的各类人员数量应满足要求（主要包括桩机、吊车司机、测量人员、机械电器维护人员、指挥人员、记录员、铆工、电焊工、起重工、架工等），每套机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。

2.1.3施工管理人员及操作人员，应持证上岗。

2.1.4施工操作人员，身体状况应处于良好状态。

2.2机械设备要求

2.2.1投入施工的各种静压桩机、吊车、电焊机、测量仪器等设备（包括工机具）的规格、性能、数量应满足施工要求，并经机械设备管理部门组织相关人员或计量检定单位对其性能和安全装置进行检定、检查、验收合格后，方可使用。

a）静压桩机可选用WJY90、120、160，YZY-80、120、160等，此类桩机为液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确。

b）吊车一般选用15～30t吊车，一台吊车可配合一台或就近两台压桩机进行卸桩、摆桩、喂桩施工。

c）桩接口焊接时，每台机组应配两台电焊机，用于桩接口焊接，焊接一般采用手工电弧焊、CO2气体保护焊，电焊机型号可根据实际需要进行选择。

d）每台机组应配两台经纬仪，一台水准仪，供校正桩垂直度和送桩标高时使用。

2.2.2使用的各种机械设备，应有足够易损件备件，确保机械设备运转正常。

2.2.3使用的各种机械设备，应配备《安全技术操作规程》，明确负责人，做到定人、定岗、定责任。

2.3物料要求

2.3.1勘察、设计和施工资料：

a）勘探孔平面图

b）钻孔柱状图及工程地质剖面图。

控制性钻孔土的物理力学性质指标，除常规指标外，尚应提供桩尖平面处土的容许承载力Ri的桩周各层土的容许摩擦力F的资料。

c）地下水位资料，地下水化学分析成果及地下水对混凝土侵蚀性的评价。

d）施工区域内的地质资料，包括坑、暗角、暗浜及古墓、文物等情况。

e）地下管线、障碍物资料以及周围危险房屋，精密仪器车间，医院等调查资料。

f）施工图纸，包括平面布置图，桩位布置及测量控制点的布设等。

g）附近地区可供参考的压桩经验和试桩资料。

h）施工组织设计（施工方案），包括压桩编号和流程。

i）大中型工程或该地区无类似压桩资料可供参考时，应由设计单位确定是否做桩的静载荷试验，或通过动测取得桩承载能力的资料。

2.3.2原材料及桩的有关检试验资料包括：

a）桩的结构图，桩材的出厂质量证明书或合格证。

b）钢材的种类，级别及其强度指标。

c）混凝土试块的强度记录。

d）焊接用的焊条、焊丝的出厂合格证。

2.4环境要求

2.4.1沉桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平整，不平度小于1%；

桩机移动的范围内应保证桩机垂直度的要求，桩机或吊车站位的场地推平压实，地耐力不小于127.5kPa（13t/m2），施工场地及周围要保持排水畅通。

2.4.2正前方吊桩时，导杆中心与吊点的水平距离不得大于4m，严禁偏心吊桩或强引拉桩等。

2.4.3在办公楼、科研设施、精密仪表车间、医院、居民区及其它有特殊要求的地区附近压桩时，应根据对象采取防挤压、防污染环境等措施。

2.4.4风雨天及环境潮湿时，要采取挡风雨及焊条、焊口烘干等措施，雨、雪、风影响焊接质量时，应停止施工。

2.4.5施工前或施工中，均应配合做好周围相关部门、人员、群众的协调工作。

2.4.6施工场地须修筑循环道路，路宽不宜小于6m，弯道曲率半径不宜小于12m，以保证运桩车辆通行。

水、电畅通，夜间施工有足够的照明，采用送桩施压的桩孔必须及时填埋密实。

3操作要求

3.1流程图

静压沉桩施工工艺流程图

轴线测量

测放桩位

桩机就位

实测桩顶标高

轴线复核

桩位复核

吊　桩

循　环

检查焊条合格证

控制网建立

检查合格证

预制桩

外观质量检查

验收、堆放

焊缝质量检查

隐蔽工程验收

办理中间验收

检测桩顶标高

实测桩位移

挖土

提交竣工资料

调平桩机

校核桩垂直度

吊桩

插桩

压桩

对桩

电焊接桩

送桩

移机

竣工验收

3.2一般规定

3.2.1坐标控制点、高程控制点以及建筑场地内轴线控制点，均应设置在桩基施工区域之外，其与密集、群桩中最外缘桩的最小距离，一般不宜小于30m，在施工过程中，测量控制点应定期进行检查核对，每10天应不少于1次。

3.2.2根据控制网点和设计图纸的尺寸对桩位进行放样，桩位的放样允许偏差为：

群桩（20mm），单排桩（10mm）。

桩位一般用50mm×

50mm×

500mm小木桩并在顶端钉上小圆钉或用圆钢做出中心标记，标记端露出地面不超过50mm，并用白灰画出桩外形线，凡测放桩位区域，设保护标志绳栏，不允许非施工人员及车辆随意进入。

桩位定位后，提出测量自检，交监理人员复测签字后，方可进行压桩施工。

桩材上应以1米划刻度线，作出刻画标记，便于压桩记录，压桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施压。

3.2.3同一沉桩场地内，如有几种不同的桩时，不宜同时测放桩位，若必须同时测放桩位时，应予以区别。

3.2.4桩材强度达到设计强度80%时方可起吊。

3.2.5桩材强度达到设计强度100%时方可运输和沉桩，如提前吊运，必须采取措施，并经检验方可进行。

在起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。

3.2.6施工场地周围需挖排水沟，其边坡坡度应根据当地土质情况确定，一般采用1∶0.75～1的边坡，沟深度和纵向坡度应能保证场地排水畅通。

3.2.7桩材堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷，桩材堆放时，须在距桩端部0.2L（L为桩长）外，垫上木方，各层间的垫木位置上下对应，位于同垂直平面内。

桩材堆放不宜超过3层。

3.2.8施工前应根据桩规格、桩型、桩长和土层特征及施工机械性能作出施工组织设计，对于沉桩顺序，一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进，或自中间向四周进行，具体应符合下列规定：

a）桩较密集，且距周围建筑屋较远，场地开阔时，可由中间向四周进行；

b）桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，可由中间向场地两端对称进行；

c）桩较密集，且一侧与建筑物较近，可由建筑物一侧向远离建筑物方向进行；

d）根据桩顶标高，宜先深后浅；

e）根据桩的规格，先大后小，先长后短；

3.2.9减少沉桩挤土效应和对临近建筑物、地下管线等影响可综合考虑下列辅助措施：

a）合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，则宜背离保护对象由近向远沉桩；

b）地下水位较高的场地，可设置袋装砂井或塑料排水板，袋装砂井孔径一般为70～80mm，间距1.0～1.5m，深度10～12m。

塑料排水板间距、深度与袋装砂井相同。

c）设置地面防挤沟，沟宽0.5～0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准；

d）设置遮断减振壁，如地下连续墙，水泥土搅拌桩壁等；

e）根据监测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率；

f）沉桩过程应加强对保护对象的监测。

3.2.10接桩一般采用焊接接桩法，焊接前应按施工组织设计中的要求做技术交底工作，焊接工艺及质量标准，必须满足设计要求及施工验收规范的规定。

3.2.11焊接的桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，接桩就位时，保证两节中心线一致，如上下节之间有较大缝隙，应用垫铁填实并焊牢。

3.2.12焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口对称分层施焊，焊缝高度应满足设计要求。

3.2.13沉桩后位置的允许偏差应符合本规程4.1表的规定：

3.2.14送桩留下的桩孔应立即回填密实或覆盖，回填材料或覆盖所用材料、回填或覆盖桩孔的方法，按技术交底规定办理，此项工作由施工班组长负责组织实施。

3.2.15设计单位如要求做动力、静载试验，施工班组要积极配合协助，搞好测试工作。

3.3操作要点

3.3.1吊桩定位过程中，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。

待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，用两台经纬仪成90°

角从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。

3.3.2压桩开始阶段速度不宜过快，不得超过3m/min，当桩压入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。

观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。

3.3.3压桩过程中，应保持桩处于轴心受压状态，注意观察桩身是否发生位移、偏斜，如有偏移，及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。

3.3.4压桩作业各工序要连续施工，尤其在进入硬土层时，不得中间停顿，以免造成滞桩或压不到位；

如遇特殊情况需停歇时，应将桩尖停在软土层中，使得继续沉桩时，启动阻力不至于过大。

3.3.5静压沉桩时所用的测力仪器应经常注意保养，检修和计量标定，以减小检测误差，施工中应准确记录终止压桩时的压力表读数，并认真填写压桩原始记录。

3.3.6当沉桩阻力超过压桩机最大静压力或来不及调整平衡配重，以致使压桩机发生上抬倾斜时，应立即停压，并采取相应措施，以免造成断桩或其它事故。

3.3.7当桩下沉至设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题。

3.3.8同一根桩间歇时间不得超过半小时，严格禁止在硬土层中接桩。

3.3.9送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。

送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。

3.3.10异常情况的处置

压桩过程中，应密切观察桩的贯入情况，遇有下列问题，应立即停止压桩并向甲方、监理等有关部门反映，共同分析研究处理办法。

a）压桩过程中压力突然减小或增大。

b）桩身突然发生倾斜、位移或严重回弹。

c）桩顶破碎或桩身出现严重裂缝。

d）因挤土效应监测点达到报警值。

e）桩已压到设计标高，压力突然减小。

4质量验收及记录样式