机组冷态启动操作卡Word文件下载.doc
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投入A磨煤机微油燃烧器监视器运行，指示正常。
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检查备用设备、挡板、阀门电源开关已送电。
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检查炉底排渣挤压装置正常。
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检查辅助蒸汽系统由邻机或135机组供汽，且系统运行正常。
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投入仪用压缩空气系统，检查气压正常。
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检查工业水系统运行正常。
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检查开式水系统运行正常，投用开式水电动滤水器自动控制。
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检查闭式水系统运行正常。
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压缩空气系统运行正常，压缩空气压力不低于0.6MPa。
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检查燃料系统处于备用。
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投入主机润滑油系统及氢密封备用油泵，检查油压及各轴承回油正常。
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投入顶轴油系统，顶轴油泵两台运行，一台备用。
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投入发电机密封油系统。
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发电机气体置换完毕，压力补至0.2MPa，投入定子水系统。
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汽机冲转前4小时投入主机连续盘车。
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投入EH油系统已运行。
凝结水系统冲洗
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将汽机侧各取样门、加药门打开。
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通知化学启动除盐水泵向凝补水箱上水至凝补水箱水位4500mm～6000mm，启动凝输泵对排汽装置注水。
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冲洗排汽装置水质清澈后、补水至正常水位。
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投入凝结水系统，通知化学凝结水加氨、加联氨。
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当凝结水含铁量≦1000mg/L时，通知化学投入精处理，向除氧器上水。
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投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
锅炉风机、磨煤机油系统启动
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引风机、送风机、一次风机油泵联锁试验正常，将备用泵投入备用。
检查油压、油位正常，根据油温情况投入电加热。
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启动六台磨煤机润滑油泵、液压油泵，根据油温情况投入电加热。
冷却水可以根据季节在磨煤机启动后投入。
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检查主汽吹灰电动门、手动门处于关闭状态。
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检查各台蒸汽吹灰器都已完全退出炉膛。
上水前的准备
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锅炉上水前检查以下阀门关闭：
1）关闭主给水管路疏水阀
2）关闭水冷壁入口分配集箱疏水阀
3）关闭螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀
4）关闭折焰角出口集箱疏水阀
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锅炉上水前检查以下阀门开启：
1）开启锅炉汽水系统放气一、二次门
2）再热汽减温水疏水阀
3）屏过出口连接管疏水阀
4）过热汽二级减温水疏水阀
5）高温再热器进口集箱疏水阀
6）高再出口连接管疏水阀
7）高过出口疏水阀
8）屏过至高过连接管疏水阀
9）包墙下集箱疏水阀
10）顶棚过热器疏水阀
11）低过进口连接管疏水阀
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锅炉上水前、后检查并记录锅炉膨胀指示
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检查上水时环境温度在5℃以上，水温在21～70℃。
锅炉进水速度：
夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时，应适当延长进水时间。
冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。
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上水前检查：
1）一二级过热汽、再热汽减温水调节门及减温水电动门关闭。
2）检查全部过热汽、再热汽减温水流量表指示为零。
3）检查高旁减温水隔离门，调节门关闭。
4）主再热管道疏水门开启。
5）汽轮机盘车投入运行。
6）储水箱见水后，减少上水量。
7）联系热工就地和远方校验水位计表计。
8）冲洗省煤器入口流量变送器、过热器一二级减温水、再热器减温水流量变送器。
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当除氧器水质Fe≦200mg/L后，开启电泵进出口门、锅炉给水电动门、给水调节门开至10%左右。
向给水管道及高加水侧注水。
锅炉上水
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检查开启分离器贮水箱至锅炉启动扩容器电动门，贮水箱水位由361进行控制调整。
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启动 给水泵，开启给水旁路调节门前后电动门，调节给水旁路调节门控制上水量在3～5%BMCR。
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以下各放气阀在锅炉上水期间，待见水后关闭
1）省煤器出口放气一、二次阀。
2）螺旋管圈出口混合集箱放气一、二次阀。
3）总集箱放气一、二次阀。
冷态开式冲洗
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贮水箱见水，利用361阀控制贮水箱水位mm。
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开启水、汽系统取样门：
1）给水管路取样一、二次手动门
2）贮水箱取样一、二次手动门
3）过热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门
4）过热蒸汽右侧出口取样一、二次手动门
5）再热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门
6）6.再热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门
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调整361阀控制冲洗流量在25%BMCR（约540t/h）。
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依次开启下列疏水阀门冲洗5分钟后关闭：
1）主给水管路疏水阀
2）水冷壁入口分配集箱疏水阀
3）螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀
4）折焰角出口集箱疏水阀
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联系化学化验水质。
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锅炉开式冲洗过程中，注意控制启动扩容器水位。
根据水质决定冲洗水的排放。
50
根据化学水质化验，贮水箱排水Fe≦200μg/L时，开式改为：
冷态
冲洗结束。
送轴封抽真空
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盘点轴封系统投入条件，投入轴封系统，轴封加热器水封注水
1）轴封供汽压力28kPa，低压轴封温度121～177℃。
2）机组带负荷后关闭轴封供回汽疏水。
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启动真空泵，关闭真空破坏阀，水封注水
1）开启空冷岛所有抽空气门，开启空冷岛凝结水至集水器手动门（夏季工况时，可将1.2.7.8列空汽蝶阀开启）。
2）夏季工况时，空冷风机投自动，设定背压10kPa。
3）检查分离器水位合格。
4）关真空破坏门，抽真空－75kPa以上。
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检查确认汽轮机侧高、中低压疏水阀组开启。
冷态闭式冲洗
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调整锅炉给水流量至省煤器入口给水流量25%BMCR进行锅炉冷态闭式冲洗。
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当省煤器入口水质含铁量≦50ug/Ｌ，分离器出口含铁量≦100ug/Ｌ，锅炉冲洗合格，汇报值长。
除灰系统投入
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检查除灰系统具备投入条件，投入省煤器灰斗仓泵运行
燃油系统投入
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联系启动#燃油供油泵，建立燃油系统油循环。
烟风系统投入
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启动空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。
检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。
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启动#空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。
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启动火检冷却风机，检查冷却风母管压力正常。
投入火检冷却风机备用。
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根据环境温度投入暖风器
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启动引风机，调节静叶开度维持炉膛负压在-100～-150Pa。
启动送风机。
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启动引风机，投入炉膛压力自动。
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检查锅炉本体、烟道、干排渣冷灰斗人口门、检查口全部关闭。
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干排渣系统投入运行。
锅炉吹扫
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检查炉膛吹扫条件满足：
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启动炉膛吹扫程序，吹扫计时开始，5分钟后吹扫结束MFT复归，锅炉具备点火条件
锅炉点火
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检查锅炉具备点火条件：
油层泄漏试验正常。
投锅炉吹扫吹扫完成后，投入炉膛烟温探针及炉膛火焰摄像装置。
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锅炉使用微油点火，确认A磨已切至微油点火模式。
（若微油点火无法恢复时，可用油枪点火）
注：
锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰。
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打开两台磨煤机的挡板进行通风，以保证一次风形成畅通的风道。
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启动密封风机，压力正常后投入密封风机备用。
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启动第一台一次风机，检查运行正常
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启动第二台一次风机。
对一次风机手动升压至7.5～8.0kPa，投入自动。
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投入A磨一次风道暖风器进行暖磨。
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汇报调度 机锅炉点火。
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投入#1-#6微油气化油枪，检查燃烧状态良好。
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发变组恢复热备用；
按“ 发电机由 转热备用操作票”执行。
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当磨煤机出口温度达到80℃时,启动A磨煤机、A给煤机运行，一次风量85～105t/h,煤量加至22－25t/h。
布煤2分钟，降低磨辊，监视磨煤机振动，稳定后投入加载自动。
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注意加强炉膛压力、温度变化监视。
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就地检查锅炉燃烧情况。
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主控检查启动磨煤机轴承温度正常，以后每隔20分钟检查一次，直到温度稳定。
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投入除尘器、除渣系列运行。
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投入石子煤排放系统。
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A磨就地定期排料,注意监视A层燃烧器壁温。
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排汽装置A、B疏水扩容器喷水减温投自动。
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逐步投入汽机高低压旁路系统
1）旁路投入时，先开疏水，再投蒸汽充分暖管后投入。
2）高旁温度控制在320℃以内。
3）主汽压力0.2-0.5Mpa,高旁门开启从2%开始开，缓慢，防止分离器水位波动大。
4）低旁后温度控制在120℃以内。
5）旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压，高旁先减压后减温的顺序进行，这样能避免再热器冷段或排气装置超温,防止汽轮机进水。
6）检查高、低旁减温水及三级减温水水压要正常,低缸喷水压力正常，减温水隔离阀确已开启.注意汽机真空不能过低，防止低压缸排汽超温、甚至排汽装置安全膜鼓开。
.
7）低旁投入初期,不应全开，应维持一定的再热汽压，这样有利于再热器暖管疏水（带压疏水比不带压疏水效果好）。
8）高旁后汽温在270℃～280℃再开减温水，这样有利于再热器暖管而且避免水击。
锅炉热态冲洗
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严格按冷态启动曲线控制锅炉升温升压速度。
启压前升温率＜1℃/min，锅炉启压后升温率＜1.5℃/min。
控制炉膛出口烟温小于540℃。
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1）分离器入口水温提高到190℃左右,控制燃烧率并维持此温度,进行热态清洗。
2）热态冲洗流程：
给水系统→省煤器→水冷壁→启动分离器→贮水箱→启动扩容器→排汽装置。
3）冲洗过程中，给水流量维持在600～650T/H左右。
4）锅炉热态冲洗水质合格标准：
省煤器入口水质Fe≤50μg/l，PH:
9.0-9.3，SiO2≤30μg/L，贮水箱排水Fe＜100ugL，热态冲洗结束。
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逐步增加燃料量提高蒸汽流量和温度。
在汽轮机冲转前（温度低于300℃），饱和温度升温速率不得超过1.5℃/min
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调整旁路开度，使蒸汽参数达到冲转参数:
主汽压力8.92MPa,主蒸汽温度360℃，再热汽压力1.0MPa,再热蒸汽温度320℃
热态冲洗结束后继续升温升压：
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汽水分离器压力达到0.2MPa时，见汽后关闭炉顶空气门：
炉顶右
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