机组冷态启动操作卡Word文件下载.doc

1、9投入A磨煤机微油燃烧器监视器运行，指示正常。10检查备用设备、挡板、阀门电源开关已送电。11检查炉底排渣挤压装置正常。12检查辅助蒸汽系统由邻机或135机组供汽，且系统运行正常。13投入仪用压缩空气系统，检查气压正常。14检查工业水系统运行正常。15检查开式水系统运行正常，投用开式水电动滤水器自动控制。16检查闭式水系统运行正常。17压缩空气系统运行正常，压缩空气压力不低于0.6MPa。18检查燃料系统处于备用。19投入主机润滑油系统及氢密封备用油泵，检查油压及各轴承回油正常。20投入顶轴油系统，顶轴油泵两台运行，一台备用。21投入发电机密封油系统。22发电机气体置换完毕，压力补至0.2MP

2、a，投入定子水系统。23汽机冲转前4小时投入主机连续盘车。24投入EH油系统已运行。凝结水系统冲洗25将汽机侧各取样门、加药门打开。26通知化学启动除盐水泵向凝补水箱上水至凝补水箱水位4500mm6000mm，启动凝输泵对排汽装置注水。27冲洗排汽装置水质清澈后、补水至正常水位。28投入凝结水系统，通知化学凝结水加氨、加联氨。29当凝结水含铁量1000mg/L时，通知化学投入精处理，向除氧器上水。30投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。锅炉风机、磨煤机油系统启动31引风机、送风机、一次风机油泵联锁试验正常，将备用泵投入备用。检查油压、油位正常，根据油温情况投入电加热。32启动六台磨煤机润滑油泵、液

3、压油泵，根据油温情况投入电加热。冷却水可以根据季节在磨煤机启动后投入。33检查主汽吹灰电动门、手动门处于关闭状态。34检查各台蒸汽吹灰器都已完全退出炉膛。上水前的准备35锅炉上水前检查以下阀门关闭：1） 关闭主给水管路疏水阀2） 关闭水冷壁入口分配集箱疏水阀3） 关闭螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀4） 关闭折焰角出口集箱疏水阀36锅炉上水前检查以下阀门开启：1） 开启锅炉汽水系统放气一、二次门2） 再热汽减温水疏水阀3） 屏过出口连接管疏水阀4） 过热汽二级减温水疏水阀5） 高温再热器进口集箱疏水阀6） 高再出口连接管疏水阀7） 高过出口疏水阀8） 屏过至高过连接管疏水阀9） 包墙下集箱疏水

4、阀10） 顶棚过热器疏水阀11） 低过进口连接管疏水阀37锅炉上水前、后检查并记录锅炉膨胀指示38检查上水时环境温度在5以上，水温在2170。锅炉进水速度：夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50时，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在50t/h，夏季控制在90t/h。39上水前检查：1） 一二级过热汽、再热汽减温水调节门及减温水电动门关闭。2） 检查全部过热汽、再热汽减温水流量表指示为零。3） 检查高旁减温水隔离门，调节门关闭。4） 主再热管道疏水门开启。5） 汽轮机盘车投入运行。6） 储水箱见水后，减少上水量。7） 联系热工就地和远

5、方校验水位计表计。8） 冲洗省煤器入口流量变送器、过热器一二级减温水、再热器减温水流量变送器。40当除氧器水质Fe200mg/L后，开启电泵进出口门、锅炉给水电动门、给水调节门开至10%左右。向给水管道及高加水侧注水。锅炉上水41检查开启分离器贮水箱至锅炉启动扩容器电动门，贮水箱水位由361进行控制调整。42启动给水泵，开启给水旁路调节门前后电动门，调节给水旁路调节门控制上水量在35%BMCR。43以下各放气阀在锅炉上水期间，待见水后关闭1） 省煤器出口放气一、二次阀。2） 螺旋管圈出口混合集箱放气一、二次阀。3） 总集箱放气一、二次阀。冷态开式冲洗44贮水箱见水，利用361阀控制贮水箱水位

6、mm。45开启水、汽系统取样门：1） 给水管路取样一、二次手动门2） 贮水箱取样一、二次手动门3） 过热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门4） 过热蒸汽右侧出口取样一、二次手动门5） 再热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门6） 6. 再热蒸汽左侧出口取样一、二次手动门46调整361阀控制冲洗流量在25%BMCR（约540t/h）。47依次开启下列疏水阀门冲洗5分钟后关闭：1） 主给水管路疏水阀2） 水冷壁入口分配集箱疏水阀3） 螺旋管圈水冷壁出口混合集箱疏水阀4） 折焰角出口集箱疏水阀48联系化学化验水质。49锅炉开式冲洗过程中，注意控制启动扩容器水位。根据水质决定冲洗水的排放。50根据化学水质化验，

7、贮水箱排水Fe200g/L时，开式改为：冷态冲洗结束。送轴封抽真空51盘点轴封系统投入条件，投入轴封系统，轴封加热器水封注水1） 轴封供汽压力28kPa，低压轴封温度121177。2） 机组带负荷后关闭轴封供回汽疏水。52启动真空泵，关闭真空破坏阀，水封注水1） 开启空冷岛所有抽空气门，开启空冷岛凝结水至集水器手动门（夏季工况时，可将1.2.7.8列空汽蝶阀开启）。2） 夏季工况时，空冷风机投自动，设定背压10kPa。3） 检查分离器水位合格。4） 关真空破坏门，抽真空75kPa以上。53检查确认汽轮机侧高、中低压疏水阀组开启。冷态闭式冲洗54调整锅炉给水流量至省煤器入口给水流量25% BMC

8、R进行锅炉冷态闭式冲洗。55当省煤器入口水质含铁量50ug/，分离器出口含铁量100ug/，锅炉冲洗合格，汇报值长。除灰系统投入56检查除灰系统具备投入条件，投入省煤器灰斗仓泵运行燃油系统投入57联系启动# 燃油供油泵，建立燃油系统油循环。烟风系统投入58启动 空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。检查预热器推力、导向轴承油位正常，检查轴承润滑油冷却水投入正常。59启动# 空预器主电机，联动试验正常，投入辅电机备用。60启动 火检冷却风机，检查冷却风母管压力正常。投入 火检冷却风机备用。61根据环境温度投入暖风器62启动 引风机，调节静叶开度维持炉膛负压在-100-150Pa。启动 送风

9、机。63启动 引风机，投入炉膛压力自动。64检查锅炉本体、烟道、干排渣冷灰斗人口门、检查口全部关闭。65干排渣系统投入运行。锅炉吹扫66检查炉膛吹扫条件满足：67启动炉膛吹扫程序，吹扫计时开始，5分钟后吹扫结束MFT复归，锅炉具备点火条件锅炉点火68检查锅炉具备点火条件：油层泄漏试验正常。投锅炉吹扫吹扫完成后，投入炉膛烟温探针及炉膛火焰摄像装置。69锅炉使用微油点火，确认A磨已切至微油点火模式。（若微油点火无法恢复时，可用油枪点火）注：锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰。70打开两台磨煤机的挡板进行通风，以保证一次风形成畅通的风道。71启动 密封风机，压力正常后投入 密封风机备用。72启动第

10、一台 一次风机，检查运行正常73启动第二台 一次风机。对一次风机手动升压至7.58.0kPa，投入自动。74投入A磨一次风道暖风器进行暖磨。75汇报调度机锅炉点火。76投入#1-#6微油气化油枪，检查燃烧状态良好。77发变组恢复热备用；按“发电机由转热备用操作票”执行。78当磨煤机出口温度达到80时,启动A磨煤机、A给煤机运行，一次风量85105t/h,煤量加至2225t/h。布煤2分钟，降低磨辊，监视磨煤机振动，稳定后投入加载自动。79注意加强炉膛压力、温度变化监视。80就地检查锅炉燃烧情况。81主控检查启动磨煤机轴承温度正常，以后每隔20分钟检查一次，直到温度稳定。82投入除尘器、除渣系列

11、运行。83投入石子煤排放系统 。84A磨就地定期排料,注意监视A层燃烧器壁温。85排汽装置A、B疏水扩容器喷水减温投自动。86逐步投入汽机高低压旁路系统1） 旁路投入时，先开疏水，再投蒸汽充分暖管后投入。2） 高旁温度控制在320以内。3） 主汽压力0.2-0.5Mpa,高旁门开启从2%开始开，缓慢，防止分离器水位波动大。4） 低旁后温度控制在120以内。5） 旁路投入必须按先低旁后高旁,低旁先减温后减压，高旁先减压后减温的顺序进行，这样能避免再热器冷段或排气装置超温,防止汽轮机进水。6） 检查高、低旁减温水及三级减温水水压要正常,低缸喷水压力正常，减温水隔离阀确已开启.注意汽机真空不能过低，

12、防止低压缸排汽超温、甚至排汽装置安全膜鼓开。.7） 低旁投入初期,不应全开，应维持一定的再热汽压，这样有利于再热器暖管疏水（带压疏水比不带压疏水效果好）。8） 高旁后汽温在270280再开减温水，这样有利于再热器暖管而且避免水击。锅炉热态冲洗87严格按冷态启动曲线控制锅炉升温升压速度。启压前升温率1/min，锅炉启压后升温率1.5/min。控制炉膛出口烟温小于540。881） 分离器入口水温提高到190左右, 控制燃烧率并维持此温度, 进行热态清洗。2） 热态冲洗流程：给水系统省煤器水冷壁启动分离器贮水箱启动扩容器排汽装置。3） 冲洗过程中，给水流量维持在600650T/H左右。4） 锅炉热态冲洗水质合格标准：省煤器入口水质Fe50g/l，PH:9.0-9.3，SiO230g/L，贮水箱排水Fe100ugL，热态冲洗结束。89逐步增加燃料量提高蒸汽流量和温度。在汽轮机冲转前（温度低于300），饱和温度升温速率不得超过1.5/min90调整旁路开度，使蒸汽参数达到冲转参数: 主汽压力8.92 MPa,主蒸汽温度360，再热汽压力1.0 MPa, 再热蒸汽温度320热态冲洗结束后继续升温升压：91汽水分离器压力达到0.2MPa时，见汽后关闭炉顶空气门：炉顶右