西安高科国际临沣东路顶管施工方案Word格式文档下载.docx

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5、《给排水构造物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）

6、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）。

7、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640。

8、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11863-2009）。

9、《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:

2008）。

10、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。

11、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008。

12、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009。

二工程概况

1工程概况

根据《梁家滩西安国际社区片区规划》，道路两侧规划用地为生态绿地，综合考虑道路纵断面高程及两侧地势进行污水管道设计。

根据《梁家滩西安国际社区东岸片区污水规划》要求确定污水服务面积及道路标准横断面管位。

本次设计污水管道为园区污水干管，主要负责收集园区中部城际铁路以南片区的污水。

设计污水管道起于道路修建起点，起点处向上游预埋d1000mm污水干管，转输面积105.69ha。

沿道路由南向北敷设管道，在道路桩号K3+285处折向东在规划绿地下敷设至灵韵北路同步设计d1000mm污水管道，最终沿灵韵北路排入规划污水厂。

中途接纳国际学校北侧路及灵韵二路的污水。

设计管径di400mm-d1000mm，管长1815.13m，流域面积为142.43ha。

设计污水管位位于道路中心线以东8.0m车行道下。

其中W13~W29段、W24-1~W24-5段污水管道采用开槽施工，W1~W13段污水管道采用顶管施工。

2工程地质条件

2.1地层

2.2场地水

三施工进度计划

1施工进度计划

根据本工程的特点及我单位的施工经验、能力，本工程工期计划60天；

工作井施工20天；

管道顶进工期30天；

检查井施工、回填10天。

2工期保证措施

工期目标：

在施工中合理组织，充分发挥机械的使用效率，保证本工程有充足的劳动力资源，在60日历天内完成施工任务，特制定以下措施：

⑴、施工前组织施工管理人员、施工技术人员认真学习图纸，弄懂弄通并熟练掌握设计图纸中的技术要求，对每道施工工序都做到心中有数，严格按图施工。

⑵、根据工程量和现场实际情况编制详细的工程总计划。

把总计划分为月计划，再把月计划分为周计划，并按工序落实日作业计划；

以日作业计划保证周计划，以周计划保证月计划，以月计划来保证总计划的完成

⑶、施工所需材料按照事先编制好的材料计划表，提前采购材料并及时运往施工现场。

材料要分门别类堆放整齐，特别是钢筋、水泥运抵施工现场后，做到标识清楚，事前有质检单，出厂合格证，并有专人保管，发放与领取材料要有手续并经有关负责人签字。

⑷、最大可能利用机械化作业，充分发挥机械设备的效率和利用率。

施工机械要有专人负责，操作人员要有上岗证书，要按照工程施工工序合理安排好机械的使用，保证机械按计划安排及时到位，注意机械的保养，以提高工作效率，加快施工进度。

⑸、保证工程所需的劳动力，组织好劳力和采购外来劳动力，合理分配劳力的使用保证工程按期完工。

⑹、在既定工期内，用工程形象进度表严格控制施工中每道工序，每一个分项工程的完成时间。

以达到工程项目与项目之间相互衔接。

在执行该计划过程中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，及时分析产生的原因和对工期的影响程度，制定出必要的调整措施，修改原计划，不断循环直至工程竣工。

⑺、建立人员任务和责任进度控制系统。

为了圆满完成施工任务，我们建立自上而下责任体系。

自下而上进行分级管理。

层层落实生产任务。

即施工作业队对项目经理负责，项目经理根据法人代表的授权委托书对施工和建设单位负责的管理体系。

⑻、每周召开一次工程例会，着重解决施工中所遇到的各种问题。

每周由项目经理部组织有关人员对施工作业队的施工进度、工程质量、劳动安全进行检查，发现问题及时纠正。

⑼、对影响进度的因素进行分析和预测，并制定相应对策。

工程施工中所遇到的困难和问题，做到事先进行控制，提早着手解决。

⑽、为了确保该工程按时完成，项目经理与各施工作业队长签订责任合同，在合同中明确规定，工程质量、劳动安全与工期完成时间等，对按时完成工程任务，保质保量，且不出现劳动安全事故的施工作业队进行奖励，对违反合同的施工作业队进行严罚并限期改正。

四工作井支护方案

根据本工程地勘报告，现状情况，结合我单位的施工经验，本工程工作井全部采用钢筋混凝土逆作法支护工艺。

因本工程管线位于砂层中，在工作井开挖前，应先沿工作井四周施工高压旋喷桩预支护。

本次设计共有13个井，根据检查井分布情况，结合我单位的施工经验，拟以W2井开始，每间隔一个井，布设一个顶管工作井，中间的为接收井；

共计6个顶管工作井及7个接收井。

顶管工作井的平面净尺寸为6.0m×

9.0m；

接收井平面净尺寸为4.0m×

7.0m。

1高压旋喷桩施工方案

1.1、高压旋喷桩预支护的原理

高压旋喷浆属于深层搅拌法中的一种，原理是利用工程钻机钻孔至设计深度后，用高压旋喷机把安有水平喷咀的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷咀以>

20MPa的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，并与土体搅拌混合并强制与固化浆液混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体。

喷射方式分为：

旋喷，定喷和摆喷。

旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形。

施工时用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气二种介质，以浆液作为喷射流，在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流,成桩直径0.5m左右。

1.2旋喷桩施工工艺流程

施工准备→钻机就位调节垂直度→钻孔、插管→浆液拌制→

喷射高压空气喷射高压泥→旋喷提升→清理机具→转入下一孔位

1.3机具设备及材料要求

⑴、高压喷射注浆法主要机具设备包括：

高压泵、钻机、浆液搅拌器等；

辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。

⑵、浆液通常采用水泥浆，一般采用普通硅酸盐水泥（对仅抗渗而无抗冻要求时可使用火山灰水泥）。

水灰比一般为0.8:

1～1.2:

1，固结体的抗压强度（28d）最大可达20MPa。

当地下水位较高或要求早强时，可加入氯化钙、三乙醇胺等速凝早强剂。

本工程旋喷桩水泥掺入量为25%，再加每立方米120Kg粉煤灰。

旋喷使用的水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比本工程取1.0。

因稠度过大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；

稠度过小，对强度有影响。

为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。

浆液在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

防渗时也可掺入1～3%的水玻璃。

1.4施工方法

⑴、先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后将套管拔出一段，拔出地面高度大于拟旋喷的高度，然后拆除上段套管。

⑵、安放钻机和慢速卷扬，用以旋转和提升旋喷管。

⑶、将旋喷管通过钻机盘插入孔内。

⑷、接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和旋转钻机进行旋喷。

用仪表控制压力、流量、风量。

当分别达到预定数量值时开始提升。

⑸、继续旋喷和提升直至预定的旋喷高度为止。

⑹、拔出旋喷管和套管。

1.5施工要点

⑴、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。

要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。

施工过程中应对附近构筑物或建筑物（如防洪墙、铁塔、房屋、路面等）的标高进行监测，当标高的变化值大于10mm时，暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。

⑵、高压喷射注浆的施工程序为：

机具就位→贯入注浆管→试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。

二重管法可用注浆管射水成空至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。

在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1～2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见下表或根据现场试验确定。

喷射时，先达到预定的喷射压力，喷浆适量后再逐渐提升注浆管。

中间发生故障时，停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；

如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，立即进行复核。

⑶、桩喷浆量Q（L/根）可按下式计算：

Q=H/V*q（1+β）

式中：

H—旋喷长度（m）；

v—旋喷管提升速度（m/min）；

q—泵的排浆量（L/min）；

β—浆液损失系数，一般取0.1～0.2。

旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。

对需要扩大加固范围或提高强度的地段采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。

⑷、喷到桩高后迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。

相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，因本工程旋喷桩为满布，所以施工采用跳位施工的方式进行，每次间距不小于4～6m。

1.6质量控制

⑴、施工前检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。

⑵、施工中经常检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。

⑶、旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。

⑷、高压喷射注浆可采用开挖检查、钻空取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检验。

⑸、检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%；

对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。

⑹、质量检验应在高压喷射注浆结束四周后进行。

⑺、施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体均匀性等。

2工作井施工方案

因本工程设计管线埋深在5.5~7.6m之间，工作井拟全部分三节进行施工，第一节高2.5m，第三节高3.0m，第二节根据埋深情况进行调整。

2.1工作井结构设计

⑴、工作井壁厚

工作井同上到下三节的壁厚分别为30cm、40cm、50cm，底板厚为50cm；

混凝土标号为C30。

⑵、工作井钢筋布置

根据本工程实际情况，结合我单位的施工经验，工作井的壁板钢筋布置为：

第一板钢筋布置为竖筋Φ14@200，横筋为Φ12@200；

第二板钢筋布置为竖筋Φ16@200，横筋为Φ14@200；

第三板钢筋布置为竖筋Φ18@200，横筋为Φ16@200；

底板钢筋为Φ16@200，双层布置。

2.2工作井施工工艺

工作井开挖→井壁施工→平台搭设→导轨安装→后背安装→顶管设备安装→管道顶进

⑴、工作坑开挖

工作井3m以内采用机械开挖，人工配合出土，以下为人工开挖、出土。

工作井开挖的土方堆放至井边5.0m范围以外，不影响工程施工的地方。

⑵、钢筋制作、安装

①．钢筋制作时，严格的按照图纸尺寸进行加工，其弯曲长度、搭接长度应满足施工技术规程的要求，钢筋采用绑扎连接，同一