锅炉操作说明书文档格式.docx

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三、年度检查保养

四、停炉保存29

第一部分锅炉概述

一、结构简介：

DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生

产的具有世界先进水平的工业锅炉。

锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。

（一）结构特点：

1.本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为

燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。

2.炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集

箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。

转弯进入转向烟室，再流向

炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。

在对流管束中沉降的烟

尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。

若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室

3.燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进

入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。

炉链采用后轴驱动。

4.燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在

炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。

5.二次风由上部炉体右侧的进风口送入，然后分别进入前、后二次风

室，经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛，满足炉膛内可燃物的空间燃烧。

若有后

拱，炉膛中不设置后二次风。

（二）各系统的流程图：

1.锅炉的水系统流程：

系统回水-循环泵-下锅筒-导水管-集箱-上升管（水冷壁管）-上锅

筒-出水阀

2.-次风系统流程：

冷空气-鼓风机-（空预器）-（热风道）-炉排侧面空气箱-调风门

-风室-炉排及表面煤层-炉膛

3.燃煤生成的烟气和灰渣系统流程:

烟气-转向烟室-（空预器）-除尘器-引风机-烟囱

煤闸门燃烧

灰渣-挡渣装置-渣坑-除渣机

JJ

燃料-煤斗-炉膛-

飞灰—对流段—洛灰斗—螺旋除灰机—渣坑

漏煤漏灰-风室-冲洗区-渣坑-除渣机

4.二次风系统流程:

冷空气-二次风机-二次风外部风道―二次风内部风道-前部（后部）

喷嘴-炉膛

（三）DC系列锅炉型号说明:

例如：

14.0DC/HW1000型蒸汽锅炉

14.0:

表示额定热功率为“14MW”

DC:

表示“D”型燃煤锅炉

HW:

表示“热水锅炉”

1000:

表示额定工作压力为“ioooKpa‘

二、性能特点：

1、本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，可大大减少土建投资。

2、炉膛采用膜式水冷壁结构，采用绝热效果强的岩棉板保温层，炉体外部用钢板包装，利用空气隔热层等技术使炉墙具有体积小，重量轻，隔热性能好，密封性能强，使用寿命长等多种优点，因而大大地提高了锅炉的燃烧效率。

3、利用二次风使炉膛内火焰充满度好，加强可燃气体的燃烬，可实现向火床双面送风，在不提高过量空气系数的条件下，减少化学不完全燃烧损失Q3值，提高锅炉热功效率。

4、炉排采用鳞片式链条炉排，密封性和配风均匀性都有较大的改

善，炉排的每个风室设有横向风箱，确保沿炉排宽度方向配风均匀。

各风室挡板开度有标尺指示，调节精确、灵敏，每个风室的风压用“U'

型压力计直接

显示，可随时监测风室风压大小。

风室之间密封性好，没有窜风现象，能很好的适应链条炉排燃烧特性的要求。

5、由于炉膛采用膜式水冷壁，过剩空气量取得比国内的低，因此风机功率小，耗电少：

由于炉膛容积大，对流管束中安装有吹灰器，因此锅炉的烟尘排放低，炉内无积灰，可长期高效运行。

6、电气控制按不同用户要求。

可繁可简。

有微机控制、PC机控制、一般程序控制三种形式可供选择。

7、本锅炉操作简便，运行安全可靠，升温升压快，出力足。

第二部分锅炉点火及运行

一、烘炉、煮炉前的检查：

在烘炉和煮炉前必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1.链条炉排冷态试车48小时以上，检查事项详见“锅炉点火运行前的检查工作之

（二）炉排部分的检查”。

2.鼓风机、引风机、二次风机、除渣机、螺旋除灰机、给水设备等试转

要正常。

3.人孔、手孔安装严密，附属零件装置齐全。

4.供水管路、回水管路、排污管路均已安装完毕。

二、烘炉程序：

1.烘炉目的：

就是将炉墙缓慢烘干（本锅炉的炉墙主要有前拱、后墙（或

后拱）及卫燃带）。

新筑的炉墙中有大量水分，如不烘炉就投入运行或烘炉升温掌握不好，水分蒸发太快，产生大量水蒸汽，炉墙内就会由于水蒸汽体积膨胀而产生一定的压力，使炉墙产生裂纹或变形损坏，另外，在烘炉时，如果各部分温度悬殊，膨胀不匀，也会使炉墙损坏而失去应有的密封性，严重时甚至炉墙倒塌，因此，新装炉墙必须经过烘炉过程。

2.烘炉前应具备下列条件：

1.锅炉及其辅助设备全部组装及冷态试运行完毕，经过水压试验合格.

2.烘炉前应打开各处门孔，自然干燥一段时间。

3.与正在运行的其它锅炉隔断，清理炉膛、烟道和风道内部。

4.烘炉的临时设、燃料、工具、测量仪表及烘炉操作程序均已准备

就绪。

3.烘炉方法：

烘炉操作有燃料烘炉、热风烘炉和蒸汽烘炉三种，后两种方法较少用。

现仅介绍燃料烘炉法。

1.将经过处理的软化水加入锅炉及其外部循环系统。

2.检查人孔、手孔平面及法兰接合面及排污阀是否漏水，同时检查循环系统有无漏水，若有应及时处理。

3.先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始用小火，以后逐渐加大，木

柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧，间断地开启鼓、引风机，进行机械通风。

4.定期移动链条炉排和清理灰渣，以防烧坏炉排片。

5.烘炉时的升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超过

50C,以后每天升温不超过20C，后期不超过160C，建议采用图

（1）烘炉升温曲线，如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过O.IMPa,应打开排汽阀放汽。

图

（1）中各阶段表示如下：

OA一自然干燥期；

ABC—木材烘炉期；

CD-一煤炭烘炉期；

DE一自然冷却；

图

（1）

三、煮炉程序：

1.煮炉的目的：

煮炉的主要目的是为清除锅炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证锅炉的正常运行。

2.煮炉的药剂及投药量见表

（1）。

表⑴

锅炉热功率

（MW

锅炉水容积

3

m

氢氧化钠

NaOH（Kg）

纯碱（或磷酸三钠）

NaCO（NaPQ.12H2°

（Kg）

10.5

18.4

36.8

14.0

24.1

48.2

17.5

28.3

56.6

24.5

32.8

65.6

3.煮炉方法:

新安装或受压部件大修后的锅炉在投入运行前都应进行煮炉。

即用药液来清除受热面内壁的铁锈、油垢等脏物，防止受热面腐蚀，保证炉水的品质。

①.煮炉准备：

煮炉一般在烘炉末期进行。

在煮炉前，应准备好药品和加药用具。

a.加药量：

煮炉的加药量主要根据锅炉的内部锈垢情况来定，一般分为两类，可参见表

（2）

注：

I.药品按100%的纯度计算。

II.可以用纯碱（Na2C03）代替磷酸三钠，其用药量为磷酸三钠的1.5

倍。

山.当锈垢特别严重时，第二类的药量可适当增加。

b.加药方法：

将药品配制成浓度为20%的溶液，通过加药装置将药液送入锅炉（可从上锅筒顶部管座口直接加入，如果药量过多，可分两次各半加入），此时锅炉与系统均充满水。

②.煮炉操作：

a.启动循环水泵和燃烧设备，使水在采暖系统内循环。

b.进行系统排气。

c.将锅炉水温加热到95C以下，维持运行2〜3天。

d.停止燃烧设备的运行，待锅水温度降到50C以下，停止系统水的循

环，并将水排至安全地点。

e.用清水彻底清洗锅炉水侧，并将水放掉。

f.用软化水重新向锅炉及循环系统内上水，并启动燃烧设备，将水升温到

82C,使溶于水中的气体析出，并进行锅炉和系统排气。

停止燃烧设备运行，待锅水温度降到50C以下时，停止系统水的循环，此时锅炉处于随时可以启动的状态。

四、锅炉点火运行前的检查工作；

（一）锅炉上部本体检查：

★1.详细检查锅筒内部，左右集箱内部有无遗留的工具和杂物等。

★2.检查炉膛内部，烟气走廊，确认前拱、卫燃带、看火门、看火孔等情况正常，炉膛内无杂物（尤其是铁器）。

★3.检查上部本体底板与炉排托板之间的密封是否严密，如有密封不严处，用石棉绳及时密封。

★4.吹灰器手轮旋转要灵活，吹灰孔位置正确，参见图

（2）。

图

（2）

（二）炉排部分的检查：

★1.检查各转动件上的油杯中有无润滑油，若无应立即加注。

2.检查煤闸板及提升装置，煤闸下部齿板应齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，若不正确应及时调校，先选定”0”点位置（即：

下部齿板与炉排

面接触），然后再提升煤闸板调校其它位置（如50毫米、150毫米等），反复几次，直到表盘刻度与煤闸板实际高度一致为止。

错误

\清渣矍轴

挡滂器内外部工作示世冬

指針

齐部调节机祜

3.检查煤槽闸板（堵煤弧板），开关是否灵活、严密

4.检查确认炉排平整，炉排片齐全完好。

5.低速起动炉排，检查炉排转动是否平稳，有无卡住，如有异常声响或卡住现象，应立刻停车检查。

炉排如需反转可用手动方式转动减速机，且只能回移5〜10毫米。

★6.检查炉排传动链带的松紧，如附图（3）所示，若太松会使连带两边

的滚轮低于导轨而被卡住；

若太紧时又会使连带两侧的边群架与导轨干涉，因此要通过调整前轴的拉紧装置来调整炉链松紧，保证后轴下部炉链圆滑过渡，并且不出现群架与炉排片挤压现象。

同时对前轴炉链下方的清渣器做相应的调整，保证炉排片通过时有一定的开口，使片间的夹渣掉落。

如附图（4）.

★7.检查炉排是否跑偏，在运行中也应经常观察，如有跑偏及时调整，即调节前轴两侧的松紧。

8.检查挡渣器的工作位置，挡渣器工作位置如附图（5），旋转挡渣器

外部机构，查看挡渣器内部工作情况，正常运行时将挡渣器外部指针放在“回转”位置上。

当挡渣器外部指针在“关闭”位置时，内部挡渣器会与炉排面紧靠，排不出炉渣，当指针在“开启”位置时，内部挡渣器会与炉排面有一定高度约100〜200毫米，炉渣可以自由排出

9.检查调风手轮、清灰拉杆操作是否灵活。

10.逐渐给炉排加速，直到最大速度，让炉排运行1〜2小时，检查炉

排工作情况。

11.检查鹰铁头部与炉排面的密合情况，是否盖在炉排片张口前（应超

出张口两片），并且炉排片翻转时与鹰铁装置不干涉

第“8”项用于无后拱的“开式炉膛”锅炉。

（三）辅机及其连接风道的检查：

1.检查各风机进出风口处的挡板开关，保证其灵活、严密，指示正确，联轴器、皮带轮及皮带安装是否妥善，并装有护罩，地脚螺栓不应松动，冷却水路畅通，轴承油面线清楚。

2.检查锅炉、空