常兴煤矿抗滑桩工程施工方案126Word下载.docx
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3、爆破安全分析17
4、施工组织机构18
5、爆破器材及机具19
6、爆破施工工序19
六、安全防护措施21
1、安全施工措施23
2、人工挖桩安全施工注意事项26
3、人工挖桩安全管理27
4、爆破施工安全措施28
七、安全事故紧急处理预备措施29
1、人工挖桩常见安全事故29
2、安全事故紧急处理预备措施30
3、安全事故紧急处理预备方案31
九、质量保证措施35
十、环境保护措施36
.
一、编制依据及范围
1、编制依据
（1）由北京华宇设计研究院设计S1672-639.1地-01图纸为依据。
（2）滑坡治理做到一次根治不留后患，并和自然环境相协调。
（3）通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件等资料及初步设计（优化）图纸所计算的工程量。
（4）我公司类似工程施工中成熟的施工技术和管理经验及相关项目管理办法。
2、编制范围
山西潞安集团蒲县常兴煤业有限公司工业场地滑坡治理主要采用抗滑桩施工,并结合仰斜式路肩挡土墙、方格型浆砌片石骨架内铺草皮防护、梯形天沟及矩形排水沟等综合措施3、主要应用的标准规范
（1）中华人民共和国行业标准；
（2）中华人民共和国行业标准《工程质量检验评定标准》（土建部分）；
二、工程概况
本工程主要是工业场地食堂、一号单身公寓以及主斜孔上边山体已形成滑坡，食堂、一号单身公寓西侧，滑坡体东西长90m、南北宽120m、体积7万立方米、属中小型牵引式滑坡，主斜孔口上边滑坡体长98m、宽36m。
滑坡原因主要是山体的地质条件和今年过多的降雨以及边坡土方开挖所造成。
现滑坡仍处于运动和发展阶段，为保证坡下建筑能够正常施工，对该滑坡体进行治理，滑坡治理采用抗滑桩，食堂、一号单身公寓施工25根C30钢筋混凝土抗滑桩，桩长16m截面尺寸2m*3m。
主斜孔上边施工分A、B两种截面27根抗滑桩，桩长15m截面尺寸分别为A截面尺寸为1m*1.5m的18根，B截面尺寸为1.5m*2m的9根，此抗滑桩采用人工挖桩作业，C20钢筋混凝土护壁施工。
并结合挡墙坡面防护，截流地表水和处理滑面裂隙等综合治理措施。
三、施工组织机构及劳力投入
1、组织机构设置
现场成立新蒲建设集团有限公司常兴煤矿项目部，项目部设项目经理1人、施工经理1名、技术经理1名。
项目部设六部一室，即工程部、安质部、物资部、劳资部、经营核算部、财务部、工地实验室和综合办公室，组织机构图如下所示：
项目经理：
翟明顺
技术经理：
魏国宪
施工经理：
赵培超
抗
滑
桩
施
工
作
业
1
队
2
2、劳力投入
施工人员结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，计划投入2个附属施工队伍，每个队伍劳力见下表。
抗滑桩施工主要劳力表
序号
工种名称
人数
备注
技术、质检
安全员
3
试验
4
挖工人
20
5
普工
6
电工
四、施工方案
1、施工准备
2、机具准备
3、材料准备
4、作业条件
5、操作工艺
挖灌注桩施工工艺流程图
检查钢筋笼报检合格
人工挖采用隔桩施工法，每次施工的桩基浇筑后方能进行临近桩基施工，以保证土体的稳定。
桩土方开挖时，先开挖桩中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩截面尺寸，每节段的开挖高度为1m，挖过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。
桩内遇到岩石时，先采用空压机带动风枪，一点一点凿除；
对于坚硬岩石，采用松动爆破施工。
钢筋，间距为200mm。
支内照明应采用低于36V的安全电压，一般采用12V或24V。
电路系统设置三级漏电保护装置50系列五、桩基爆破施工
1、爆破原则
采取小直径浅微差预裂爆破的方法进行设计施工。
爆破后岩石破裂，能达到人工清理的效果，壁平整、美观，半率、平整度、坡率符合规范要求，挖外侧、底部及护壁保持其良好的完整性。
爆破施爆、爆破器材的运输与管理由临汾市蒲县公安局派出所指派专人负责。
2、爆破参数设计
单位用药量q与炸药种类和挖直径等因素有关。
根据本工程的地质情况，单位用药量可取值2000g/m3。
在小直径桩爆破中，A型桩工作面计划按掏槽眼1个，辅助眼3个，周边眼10个；
B型桩工作面计划按掏槽眼2个，辅助眼6个，周边眼20个；
C型桩工作面计划按掏槽眼6个，辅助眼12个，周边眼35个。
其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10～15°
；
辅助眼多用垂直眼；
周边眼倾向桩外820左右钻，距桩护壁100～200mm均匀布置。
代入数据，计算得A型桩（1.0m*1.5m）桩基用药量Q＝2000×
1.0×
1.5×
1.0＝3000（g/m）；
B型桩（1.5m*2.0m）桩基用药量Q＝2000×
2.0×
1.0＝6000（g/m）；
C型桩（2.0m*3.0m）桩基用药量Q＝2000×
3.0×
1.0＝12000（g/m）。
代入数据，计算得P=3000÷
14＝214（g），
代入数据，计算得Pt=294～315（g）取值：
Pt=300（g）
Pb=157.5～178.5（g）取值：
Pb=170（g）
3000÷
（1.0×
0.9）＝2222g/m
掏槽眼
1.0
0.3
300
辅助眼
0.8
0.4
210
周边眼
11
170
15000÷
（2.0×
26
30000÷
0.9）＝2222g/m
8
16
40
①硝胺类炸药②毫秒延期电雷管的段别及秒量表
秒量（ms）
段号
25
50
75
110
150
7
200
250
310
10
380
460
12
550
③起爆器
3、爆破安全分析
爆破振动对周围的影响采用爆破地震速度来衡量。
一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，地面质点的安全震动速度取5cm/s；
公式：
V＝K（Q＾（1/2）/R）＾α
式中：
K、a-----与地形地质条件有关的系数和衰减指数，分别取100和1.4。
岩性
K
a
坚硬岩石
50~150
1.3~1.5
中硬岩石
150~250
1.5~1.8
软岩石
250~350
1.8~2.0
V------爆破地震速度，cm/s
R-----爆破中心到构筑物的距离。
按1000m计算
Q-----一次用药量，kg；
齐发爆破取总炸药量；
微差爆破或秒差爆破取最大一段药量
代入数据，计算得V＝100（6.8＾（1/2）/1000）＾1.4＝2.4cm/s＜5cm/s，对构造物无影响，爆破安全。
（2）飞石距离安全分析
其中：
R为飞石安全距离,n为最大药包的爆破作用指数,W为最大药包的最小抵抗线,K为安全系数
则=20×
0.7×
0.8×
=8.96m
因此，只要在桩口处使用土袋加以覆盖，飞石不会对周围设施造成危害。
4、施工组织机构
副组长：
赵培超魏国宪
安全员：
张亚冲
成员：
翟伟林翟利普周凯各施工队队长
5爆破器材及机具
材料及机具名称
规格型号
单位
数量
硝胺类炸药
吨
电雷管
1段
发
1900
3段
2200
5段
5000
起爆器
MFJ—100
台
雷管检测器
装载机
自卸车
东风
辆
9
土袋
袋
空压机
VY-9/7
发电机
100KW
6、爆破施工工序
施工前应做出爆破设计，安排好现场作业，制定具体措施，然后再进行施工。
同时进行爆破体的覆盖。
流程图见后。
石方爆破施工工艺流程图
（1）场地布局安排
空压机位置：
采用移动式空压机现场供风。
活动机具安放位置：
在爆破工点抵抗线方向100m以外处设置退避所，避免机械遭受爆破飞石损坏。
（2）布操作、位选择
布从边缘开始，边与基础边缘要保留一定距离，以保证钻机安全作业，位根据设计测定，需要调整时，要同时调整抵抗线，排距、距之间的关系。
（3）钻
钻拟采用风动钻机，钻方向大致与基岩面垂直，并以较大角度与岩层面或节理面相交。
炮位置依据设计要求准确定位。
钻好后，立即用废纸或其他是的材料堵好炮。
钻的好坏是能否保证位准确的关键条件，在钻炮时，一定要达到“准、正、平、直、齐”的要求，“准”指钻要准确的钻在设计的位上。
“正”指钻方向要正确，不能不正斜，“平”指各炮应互相平行，“直”指各要钻的直，不能曲折；
“齐”指各均要钻到设计的深度，底应落在同一平面上。
（4）装药前检查
装药前，检查并清理炮的堵塞物和水分，着重检查炮的最小抵抗线与原设计有无变化，防止过小的抵抗线引起冲炮，并检查有无变化，然后根据检查结果调整装药量，干燥的装成品硝胺类炸药，潮湿的对炸药进行防水处理或使用防水炸药。
（5）装药
经过对钻好的炮认真的检查并认为合格后，既可以进行装药工序，装药时一定要按照预先算好的每个炮的药量装填，要防止起爆药包与雷管在装药的过程中拖接，炮中放入起爆药包后，不能用炮棍使劲捣压起爆药包，防止引爆或将导爆管挤断。
装药时中间不能掺杂异物，以防止传爆中断或爆炸不完全。
装药时要防止药卷破损与岩粉混合，因为药粉混入岩粉后对冲击、摩擦的敏感度均提高，易发生早爆的危险事故。
装药密度要适中，装药过程中用炮棍稍稍压紧炸药，以增加装药密度，加强爆破威力，但超过一定的装药密度后，会引起炸药起爆敏感度的下降，甚至发生“压死”现象，如硝铵炸药密度在1.2以上时，不能起爆。
起爆药包要尽量放在底，这样对减少爆破次数，降低大块率以及控制飞石都有好处。
炮使用粘性土或半干硬性砂浆堵塞，长度为380mm。
（6）防护
装药完成后,使用爆被做好口的覆盖，爆破员与防护员取得联系确定起爆时间。
（7）爆破
爆破前对警戒范围、警戒点的设置作周密布置。
爆破作业的组织与起爆：
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