年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计_化学专业毕业设计Word文档下载推荐.docx
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bodyandglazerecipes，plant-wideprocess，themainprocesssystemandthedeterminationofprocess
parameters，materialbalance，equipmentselectioncalculationandworkshopprocesslayoutandsoon.
Thedesignusesadvancedproductiontechnology，payattentiontoreduceproductioncosts，savefactoriesfunds.Forexample：
theuseofrollerkilngaswasteheatisdryinggreen，reduceheatloss;
mechanizedproductionprocess，andbasicallycanbeautomatedcontrol，savingmanpower，materialresources，improvethelaborenvironment.
Thedesignselectedballmill，therollerkiln，glazinglineandotherceramictechnologyequipment，whichhaslaidasolidfoundationforthequalityoftheproduct.
Factorywithinthegreen，greenenvironmentdoesnotaffectthenormalproduction，toreducethepollutionoftheenvironment.
Thisdesignisasuccessfulandstate-of-the-artdesigncanprovideforotherfactoriesfactoryreference.
Keywords：
ceramictile，materialbalance，thecapitalbudget，thetechnicalindicators
目录
1绪论 1
1.1选题的依据 1
1.2设计参数 2
1.3设计原则 2
1.4厂址的选择 3
1.4.1建厂地选择的主要因素 3
1.4.2厂址具体位置选择的原则 3
1.4.3具体厂址的选择 4
1.4.4厂区周围气象水文资料 4
1.5生产方法的选择 4
1.5.1产品的质量标准 4
1.5.2生产方法的确定 5
2配方的确定与论述 6
2.1确定坯料配方的原则 6
2.2釉料配置原则 6
2.3各原料在陶瓷生产中的作用 6
2.3.1粘土类原料 6
2.3.2长石类原料 7
2.3.3滑石 7
2.3.4各种氧化物在瓷中的作用 7
2.4坯料的配方计算 8
2.4.1坯料的配方的矿物组成 8
2.4.2坯料的配方的化学组成 8
2.5坯料性质及其计算 10
2.5.1烧成温度 10
2.5.2坯料的膨胀系数 10
VI
2.5.3酸度系数 11
2.5.4釉方的确定 12
2.5.5计算釉的熔融温度 13
2.5.6釉料的膨胀系数α 13
2.5.7坯釉适应性的确定 13
3工艺流程 14
3.1全厂工艺流程的选择 14
3.1.1选择原则 14
3.1.2全厂工艺流程 14
3.2车间工艺流程评述 15
3.2.1坯料制备车间 15
3.2.2成型车间 15
4物料衡算 16
4.1工艺参数选择 16
4.1.1选择原则 16
4.1.2工艺参数的选择 16
4.2物料衡算 16
4.2.1衡算意义 16
4.2.2工艺技术指标 17
4.2.3物料的平衡计算 18
4.3工艺贮库堆场面积计算 19
5设备选型 20
5.1设备选型的原则 20
5.2确定设备数量的原则 21
5.3主要设备选型计算 21
5.3.1颚式破碎机 21
5.3.2细碎对辊式破碎机 23
5.3.3球磨机 24
5.3.4称量设备 25
5.3.5泥浆池数量计算 25
5.3.6泥浆搅拌机 26
5.3.7电磁除铁设备 26
5.3.8泥浆泵 27
5.3.9压滤机选型 27
5.3.10练泥机选型 27
5.3.11滚压机选型 28
5.3.12一次烧成辊道窑 28
5.3.13生产辅助和检测设备 29
6总平面设计 30
6.1总平面设计依据原则 30
6.2厂区的划分 30
6.3联合车间生产工艺布置 31
6.3.1车间工艺布置的基本原则 31
6.3.2原料处理车间 31
6.3.3成型烧成车间 31
6.4辅助生产车间 32
6.4.1中央实验室 32
6.4.2机修车间 32
6.4.3变电站 32
6.5成品库 32
6.6行政管理和生活设施 32
6.6.1厂办公楼 32
6.6.2生活区 33
7技术经济分析 34
7.1主要经济技术指标 34
7.2工作制度及生产班制 34
8生产成本估算 36
9劳动及环境保护设计 37
9.1劳动安全保护设计 37
9.1.1厂区安全设计 37
9.1.2车间安全设计 37
9.1.3机械设备与电气设备安全设计 37
9.2厂区的绿化、美化设计 38
9.2.1绿化意义 38
9.2.2绿化原则 38
9.2.3绿化对象 38
9.3环境保护设计 38
9.3.1采用标准 39
9.3.2主要污染源 39
9.3.3污染的防治 39
结 论 41
参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 42
1 绪 论
陶瓷是人类利用黏土矿物或岩石等多种天然资源，经过火烧制成功的技术成果。
它与人类历史文明有着十分密切的关系，尤其是我国瓷器发明及其工艺和技术的辉煌成就，对于人类生自学成才与文化都曾做出过很大的贡献。
而一部“陶瓷史”既是民族艺术与科学漫长的发展史之缩影，也是当时社会生活及文化交流乃至政治、经济的真实反映。
日用陶瓷顾名思义是指：
人们日常生活中必不可少的生活用瓷。
日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。
日用陶瓷工业是我国的传统行业之一，也是国民经济中重要的消费品
生产部门，随着经济、技术的发展，其生产和消费均发生了较大的变革。
八十年代末，世界日用陶瓷年产量已达135亿件，贸易额约为40亿美元。
从世界日用陶瓷生产布局看，迄今已基本形成了各具特色的三大主产区，即：
西欧、亚洲、苏联与东欧。
西欧是日用陶瓷生产主要集中地之一，日用陶瓷年产量约为30亿件，占世界总产量的22%左右，主要生产国是德国、英国、意大利和法国。
其发展特点是：
生产技术先进，产品质量高，基本代表日用陶瓷生产技术的世界水平。
因此，在现阶段建设日用陶瓷厂是合理的。
在本设计中合理对厂区进行了布置，达到在合理利用土地的同时节约建厂经费，且在生产过程中采用先进生产技术，实现了生产过程的机械化、自动化，保证了产品的质量，充分利用了人力、物力。
1.1选题的依据
1）按照万方科技学院材料科学与工程专业下达的毕业设计任务书设计。
2 ）根据所学的知识和和实习时所收集的资料和数据参数而设计。
44
3 ）根据指导教师的教学和科研工作要求来选题。
4 ）根据毕业以后我所期望从事的事业方向选题。
1.2设计参数
1.产品规格
（1） 产品类型：
瓷盘类
（2） 产品单重（㎏/件）：
0.29kg
（3） 产品尺寸（㎜）：
直径×
高×
地面着地面积直径200 ×
33×
1202.建厂规模
生产规模：
年产1000万件日用陶瓷工厂
1.3设计原则
1）设计前要根据我国的国情和实际情况，并调查市场的产品前景，选择产品的种类和质量及在合适的地方建厂。
2）设计中应充分利用设计原则，做到经济合理，尽可能的为工厂节约资金，降低生产成本，降低废品率。
3）设计中应充分发挥设备的效能，降低生产成本，降低原料及燃料的消耗，提高生产率，降低废品率。
4）在设计过程中应尽可能采用国内外的先进技术和成熟经验，并根据自身的特点合理引进国外的先进技术。
5）设计的工厂必须安全可靠，且充分发挥生产效率。
6）合理选择工艺流程和设计指标，工厂建成后，要想改变工艺流程及主要设备都将困难，必须谨慎选择工艺流程和设备的选址，设计中的指标应切合实际。
7）由于技术在不断发展，销售市场也不断扩大，所以设备的能力也要满足生产要求，并有更换余地。
8）充分考虑在连续生产过程中大量物料的装卸、运输及重大设备的
检修，尽可能实现自动化。
9）要考虑设备及土建公司的要求，并为建筑公司设计提供可靠依据。
10）设计应严格执行国家环保、工业、卫生等方面的规定，保证工人健康。
1.4厂址的选择
1.4.1建厂地选择的主要因素
工厂的建厂地址，首先是由国家计划部门及有关部门根据国民经济发展的情况、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。
确定建厂地址还应考虑以下方面的因素：
1）原材料的来源。
2）燃料、动力供应的条件。
3）产品运输距离及与消费区（产品集散地）接近的程度。
4）设厂地点与协作企业、科技服务部门、产品销售市场信息源的配合情况，与该地区工业布局的
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