VOCs在线监测系统运行维护作业指导书Word文档下载推荐.docx
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（2）数据是否超标;
若数据超标及时与企业负责人联系，找出超标原因并以书面形式及时上报公司技术部和环保局。
（3）数据是否为0；
若数据为0，及时与企业现场维护管理人员联系，找出原因。
若企业停产或设备故障超2小时数据不上传的，必须以书面形式上报公司技术部和环保局。
（4）上传数据的变化范围不能长时间的出现在小数点位上变化。
各片区运维管理人员每天严格的记录自己负责片区内各排污口设备的运行情况，若发现问题不能在规定时间内及时处理，要及时上报分片区负责人；
若重工问题，必须以书面形式汇报。
具体细则：
1、发现故障当天不能及时到现场处理问题的必须上报。
2、设备故障不能在24小时内处理的必须以书面方式上报。
3、设备故障不能在48小时内处理，必须以书面方式上报并写出情况说明和手机数据；
及时更换备机处理故障问题。
设备故障需要更换备件和备机的当天必须提出书面报告，跟踪和督促备件是否到位。
数据不能上传或数据有问题要求写情况说明上传环保局备案的，每天必须严格督促并确认情况说明是否传到环保局。
l每周运维工作
各片区运维工作人员每周对所负责片区的在线监测系统进行至少一次的现场巡检和维护，具体细测和维护工作内容：
1、对监测平台上的烟气采样探头、皮托管探头等相关设备的维护；
维护的目的：
（1）保证各探头不堵塞。
（2）各设备相关的气管、线路等是否被腐蚀，脱落等。
（3）及时清理设备内部的粉尘和水汽等。
（4）采样泵检查，添加机油。
2、伴热管线路的维护；
维护目的：
（1）伴热线是否受外界环境等影响，及时消除存在的安全隐患。
（2）伴热线是否有被腐蚀、断裂、脱落等存在的安全隐患。
（3）供电线路是否有断裂、脱落或被易导电物体长时间接触和摩擦等，及时消除存在的安全隐患。
3、站房内监测系统的维护。
（1）检查分析秕预处理部分的相关气路是否漏气或被腐蚀现象，并及时清除存在的故障隐患。
（2）检查分析系统控制线路各连接点是否有脱落、虚连接等发现可疑问题及时处理。
（3）对分析仪表所测量的数据进行有效审核和判断，确保数据的真实和可控范围。
（4）确保电脑监控软件上历史数据与平台上历史数据一致。
（5）查询各历史记录报表数据是否正常，若出现数据不保存、数据保存值超标或异常情况，必须及时找出问题原因并做好情况记录以及书面情况说明上报环保局。
（6）无自动校准功能的设施，气态污染物每周校准一次零点和用高中低标气校准，确认分析仪零点漂移误差范围±
2.5%之间，校准完成后做好记录。
（7）确保各项气体压力在标准范围内。
（8）对数据采集传输仪上的数据进行校对，确保数据与电脑显示数据一致
（9）当天在现场与中心平台核对数据是否正常上传，确保上传数据的准确率，同样误差不允许超过1%。
另外数据上传的时间必须保证一致（一般上传时间和正常时间会滞后30-60s）
（10）对监测站房内部的环境卫生和相关配套的设备进行巡检维护，保证站房卫生以及房间内互相配套的设备正常运行。
（11）对运维台账记录的信息进行查看；
保证每次到现场巡检的工作内容及故障情况都明显清晰在相关台账本上记录，并要求企业现场负责人签字认可。
对每条异常、缺失数据要和企业负责人仔细分析原因、记录要完整。
运维记录台账每周一次。
各片区负责人每周必须以书面报告形式对本片区设备运行情况做好详细记录及下周巡检的工作内容和计划上报公司相关领导的邮箱。
l每月巡检维护
（1）各片区负责人严格执行并做好每周要求的工作内容外，必须对本片区的在线监测设备进行手工监测比对。
（监测方法：
使用便携式手工测量设备进行监测；
如果在监测比对的过程中发现数据误差值不在规定的误差范围内，必须找出原因并及时对设备进行必要的零点校准和量程校准等。
直到恢复设备正常运行和监测数据符合要求。
）做好相应的比对记录和校准记录。
（2）每月必须对在线监测设备进行校验。
l每季度巡检维护
（1）每三个月对本片区的vocs在线监测系统进行详细的诊断，对需要更换的易耗品部件及时更换，具体检查和更换的部件如下：
（2）采样探头是否被污染，被污染及时更换；
（3）色谱进样过滤器是否污染，被污染及时更换；
（4）清洗采样泵（在清洗过程中操作人员在拆开采样泵膜时，必须小心采样泵内部两个小膜片，不能损坏和丢失，否则采样泵报废）
（5）每季度必须对流速零点，跨度校准一次。
l每年巡检维护
片区负责人除严格执行以上周期巡检维护的工作内容外，每年至少对各片区的烟气在线监测系统进行一次以上的年度维护，主要细则如下：
（1）对本片区烟气在线监测系统的历史数据进行备份，并对现场工控机每月历史数据报表和中心平台每月历史报表进行对接，若发现数据偏差异常，及时找到原因并处理。
（2）主要对分析仪的标气进行检查，若不在质保期内，必须在到期时间提前一个月提出更换。
并以书面报告方式注明所更换的气体的具体浓度，压力等。
（3）每年在11月30日前把各片区的运维如账进行全面审核，查看是否都按照要求做好相应的记录等，若有遗漏必须及时添补。
不能添补的必须写情况说明。
三、常见故障诊断和维护处理方法
问题
原因
分析解决问题
仪器不能启动
电源号信号线松动
检查电脑中的连接是否到位，可能运输过程中松散。
检查时当心系统的静电脉冲。
保险丝熔断
在入口处，用备用保险丝代替，检查下一次启动发生的情况。
硬盘故障
检查PC在启动时是否和硬盘连接良好，如果没有，联系供应商更换新硬盘，
气体供应出现漏气
载气系统的连接不好
载气系统的连接来源于仪器背面载气连接端口，首先经过过滤器和稳压阀阀，之后到达柱箱。
经常在柱箱中可发现小的漏气，在左箱流量控制部分可发现大的漏气。
检查柱箱：
首先用漏气监测皂检查分析模式下的仪器：
关闭仪器，检查所有的接头连接部分。
如果发现漏气，拧紧半圈后再检查。
色谱柱系统漏气
以下两种情况下会出现色谱柱漏气:
运输后直接出现，或几个小时后出现。
第一种情况下毛细管色谱柱被损坏，第二种情况可能为聚合物卡套损坏。
色谱柱系统漏气会导致稳压阀控制的柱前压不能稳定到设置值。
管道漏气
不锈钢管很坚固，管壁出现漏气的情况比较少见。
其他FEP或PTFE管或PU管只有在操作不当情况下才会被破坏。
用同样的管代替，请联系上海宝英。
转换部件阀漏气
从快速插入配件中取出管时，可能在左箱或10通阀板出现大漏气。
按下黑色或蓝色的小圈完全取出管，然后完全推进去。
如果这不行，就需要改换配件。
10通阀的漏气需要专业人士修理，因为该部分承载10通阀和检测器。
旋松阀和检测器以及后面板，然后取出。
检查4个阀以及压力传感器的连接。
如果压力传感器漏气，更换新的。
左箱载气漏气
压力或流量调整器或载气过滤器的漏气都可以用漏气检测液检测出来。
压力调整器的连接比较困难，需要时间检测并拧紧。
用扳钳扳紧此箱上直管和弯管：
在旋紧一端的同时要拿着另一端，以便拧紧连接的同时不要使管变弯。
压力警报
转换空气阀压力太低或太高
设置压力（3-4.5）bar
检查供给管的尺寸和长度。
检查漏气。
压力传感器或校准发生故障
每个传感器被独立校准。
如果不信，更换电路板上的压力传感器
保留时间不稳定
压力控制器问题
稳压阀故障或气路有漏气
室内温度每小时偏差大于5℃
观察编号是否保持在5℃以下，或者至少将仪器远离空调气流放置，尤其保护好左侧箱
该类色谱柱质量差或复杂
老化色谱柱或更换新柱。
柱箱中的铂电阻损坏
如果您怀疑可能用了不同的温度传感器，则检查一下温度并且和屏幕显示的读数进行比较。
校准非线性
仪器在线性范围外
如果范围较大并且想测所有的，可以使用非线性多点校准。
内部或外部管的吸附效应
清洗或改变外部管。
如果不可以，用稀释氨水和蒸馏水清洗内部管和10通阀。
彻底干燥并重新安装。
内部或外部管的反应效应
活性炭氰化物会在金属和聚合物表面反应。
它们如何反映取决于化合物。
如果在校准线性化方面遇到困难，请联系供货商。
重现性差
采样系统漏气
在采样入口处覆盖上一个盖检查系统：
活塞歩进不能完成。
如果关闭取样入口，活塞还较平滑地移动，就应该检查是否有漏气。
十通阀或色谱柱系统漏气
检查连接和色谱柱
采样线路管道脏
这种情况下，校准浓度会上升相当一段时间。
更换管。
富集管连接处漏气
拧紧一下富集管的两处接头，观察切阀时压力波动是否减小。
测量不连续
点击了停止运行
点击开始运行
电脑有问题导致色谱图丢失和蓝屏错误
检查日志文件，寻找自动重启。
观察系统，查看突然停止的情况。
检查硬盘，电脑主板和处理器。
程序中发生错误信息，但找不到真正原因
GC电子部件和电脑主板通讯不畅产生错误信号。
FID检测器信号基线不稳定
FID污染严重
清洗FID检测器
氢气中水分含量较高
在使用氢气发生器时此种情况较为常见，表现出色谱图上显示尖锐的噪声峰。
更换氢气发生器中的干燥器，并重新点燃FID。
空气压力不稳定
在空气供应一路安装稳压阀，保证输入压力的恒定。
产生“鬼峰”
载气纯度低，净化器失效，固定相与载气污染物发生反应
更换载气或活化净化器
上一次进样中的高沸点杂质的自然流出
若持续出现，修改分析方法。
气路系统漏气
捡漏，尤其进样系统和检测器两处影响较大。
峰发生裂分
色谱柱安装错误
截取柱头一段后重新安装色谱柱。
柱温严重波动
检查柱箱门是否关好或后开门是否正常工作。
富集管安装有问题
更换富集管或重新安装富集管。
四、主要部件及备品备件维护及使用周期
1.烟气类自动监控设施
1.1CEMS常见部件使用周期
序号
项目
设备名称
技术寿命
1
气态污染物监测子系统
采样探头
36个月
2
采样管线
60个月
3
气相色谱仪
12个月
4
样品预处理系统及机柜
5
采样泵
6
氢气发生器
7
空气发生器
8
PLC
24个月
9
电磁阀
10
烟气排放参数测量子系统
温压流温检测仪
11
自动校准系统
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