回风巷过断层安全技术措施精品文档Word文件下载.doc
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第五章巷道工程质量标准.....................................................................3
第六章安全技术措施.............................................................................3
第七章生产组织...................................................................................5
第八章过断层过程中移动传感器管理规定.....................................11
第九章爆破安全技术措施.................................................................12
第十章工程质量验收制度.................................................................15
第十一章灾害应急措施及避灾路线...............................................16
第一章基本情况
目前22800回风巷已掘进35米。
于6月30日4点班掘进至岩石处，经现场判断为平移断层，断层走向136°
，倾向216°
，倾角87°
无淋水现象。
预计断距15m左右。
根据地测部门给定的断层产状及中腰线，计划采取爆破落岩的方式近水平进行掘进，为确保安全施工，特编写本安全技术措施。
第二章作业范围
22800回风巷揭露的断层。
第三章危险因素
1、顶板发生变化，有冒落危险，近墙作业时，有片帮伤人危险。
2、过断层柱过程中，有发生透水事故危险。
3、放炮作业前，顶、帮形成的空间大于0.5m3以上时瓦检员如果漏检会受到放炮震动波而引起瓦斯事故。
4、因角线、母线裸露而出现短接产生电火花引起事故。
5、打眼或放炮前，必须先有瓦检员对作业范围的空顶区域及作业附近20米范围内风流瓦斯进行检测，否则会因为瓦斯积聚偏高而造成瓦斯事故。
6、放炮前对作业区段内的电缆、管路等未进行有效保护，会被崩出的碎石损坏。
7、放炮作业如果不执行“一炮三检”制度，会发生瓦斯事故。
8、负责警戒人员责任心不强，引爆后会有伤人事故。
9、断层区域放炮后，未及时支护，会发生冒顶事故。
10、作业前未严格执行敲帮问顶制度，造成活煤活矸冒落伤人。
第四章支护方式
根据目前揭露情况，顶板较稳定，决定巷道采用矩形断面，巷道断面：
宽×
高=3m×
2m=6m²
。
采用锚杆网支护，每2m置三根锚索加强支护。
临时支护采用吊环式金属前探梁支护，采用两根5m长的2寸钢管（内套1.5寸钢管）和4块规格为200×
50×
2000mm的板梁和足够的钩木、木楔配合四付吊环装置使用。
前探粱前端必须顶在工作面壁上，上铺金属网，金属网紧贴顶板，网与钩木及前探梁之间的空隙用木楔背紧。
永久支护采用锚杆（索）网支护：
顶板每排打四根锚杆，选用锚杆直径20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆；
每根锚杆采用Z2340型树脂锚固剂二卷，间排距800mm×
600mm，锚网为ψ6mm的钢筋焊制而成的经纬网，网格100mm×
100mm，网片的规格为长×
宽=2100×
1100mm，相邻两块网之间要用14＃铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.2m，要求网片紧贴岩面。
钢筋梯：
用14#钢筋焊制而成，规格60×
3000mm。
每2米打三根锚索，规格为15.24mm×
6300mm的钢绞线锚索;
配用300×
300×
14mm的铁托盘，锚索外漏长度不大于300mm。
沿巷道中间每2m置三根。
支护施工方法详见22800回风顺槽作业规程。
第五章巷道工程质量标准
一、巷道净宽
质量要求及允许误差：
中线至任何一帮间距，不小于设计20㎜，不超过50㎜。
二、巷道净高
腰线上下均不得小于设计30㎜，不应超过50㎜。
三、巷道坡度
22800回风巷进50米内+1/1000（即20米内高差不超过+50㎜）
第六章安全技术措施
一、拉顶前的准备工作：
1、备足支护用材料及备用工具。
2、料场的所有物料码放整齐，保证行人，运料畅通。
3、清理原巷道内的所有杂物，不能影响正常的行人和材料运输。
4、用皮带或钢管槽妥善保护原巷道的电缆、管路及其它设施，设备等。
5、若巷道变形严重时，必须在原支护下方补加锚杆或锚索以加强巷道支护。
6、拉顶前，要探明前方是否有空顶现象。
若有空顶现象应进行前探支护，以防止冒顶事故的发生。
7、由于巷道施工劳动强度较大，在组织施工中要安排有足够工作能力的人员作业，防止出现因体力不支而引发的安全事故。
二、拉顶刷帮安全措施：
1、拉顶时，必须设一人进行观察顶板，坚持先控顶后刷帮的施工程序。
2、每次拉顶长度不得超过1.5米。
3、拉顶作业严禁爆破。
拉顶后，及时进行临时支护。
5、拉顶后及时临时支护。
6、在拉帮工作中，作业人员应时刻注意岩壁变化情况。
发现岩质松软，岩体破碎时，应探明是否有压力增大或者空顶现象。
发现问题应及时采取措施，加强顶板管理，确保施工安全。
三、若巷道发生冒顶时，除执行以上措施外，必须执行：
1、首先观察顶板情况，加固冒顶区附近的支护，敲帮问顶后再进行作业。
2、当冒顶面积较大超大时，要用风筒吹散顶部瓦斯后，方可作业。
3、作业前，清理好安全退路，并检查冒顶区顶板瓦斯情况，悬挂甲烷传感器和便携式瓦斯报警仪。
4、掘进施工时，必须严格执行敲帮问顶制度，并专人监视顶板，一人监视，一人操作，发现问题，及时处理。
五、其它措施
1、安全员、技术员加强监督检查和技术指导，确保施工安全。
2、地测科及时放线、验线，施工队严格按线施工。
3、在作业过程中若遇特殊情况，应及时采取措施，并报告调度室处理。
除以上规定外，还必须按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等有关法律，法规相关规定执行。
第七章生产组织
1、作业工序:
敲帮问顶——打眼——装药——爆破——清理碎石——支护
2、主要工艺要求：
爆破工艺如下：
安检（瓦斯、探放水、洒水、支护等情况）——打眼——安检（瓦斯、洒水）——装药——安检（瓦斯、设警戒）——起爆——安检（临时支护、洒水、瓦斯）——出渣——永久支护
打眼及炮眼布置参数：
1）打眼采用风钻，中空六棱刚打钻，φ42mm钻头。
2）爆破作业
爆破器材：
使用三级煤矿许用乳化型炸药，药卷的规格为Ф35㎜×
183㎜×
200ɡ；
使用煤矿许用瞬发电雷管和规定的发爆器。
起爆方式：
爆破采用串联方式起爆
炮眼布置图及爆破说明书：
炮眼数目和炸药量的确定
1、总炸药量Q=qSln
式中q—单位炸药消耗量q=0.65㎏/m3
S—巷道断面积㎡，6㎡
l—炮眼深度m，取1.5m
n—炮眼利用率，取0.85
则Q=0.65×
6×
1.5×
0.85=5㎏
2、每茬炮需炮眼数目N=q×
S×
m×
n/（x×
p）
式中N—炮眼数目，个
q—单位炸药消耗量q=0.65㎏/m3
S—巷道断面积，6㎡
m—每个药卷长度取m=0.183m
n—炮眼利用率，取0.85
x—炮眼装药系数，一般取0.5-0.7,取0.5
p—每个药卷重量，取0.2㎏
则N=0.65×
0.183×
0.85/（0.5×
0.2）=6.1，生产取N=12
附：
炮眼布置三视图和装药结构图、爆破说明书。
25
爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深
（m）
装药量
雷管
角度
炮泥
长度
爆破
顺序
联线
方式
装药
备注
眼数
（个）
孔装药量
（kg/眼）
总装药量
（kg）
水平
竖直
左
（度）
右
仰
俯
掏槽眼
1
1.5
3
0.6
3.6
80
填
满
串
联
连
续
正
向
2
辅助眼
4
0.4
2.4
90
5
6
7
周边眼
8
13
12
88
9
87
10
11
合计
19
18
施工质量技术要求：
1、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、中线至任何一帮的距离偏差在允许的一100㎜≤ⅹ≤100㎜之间。
六、防治水安全技术措施
（一）注意事项
1、工作面严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则和“探六进三“原则。
2、在掘进中发现有透水征兆（煤壁出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水发浑有异味等）时，必须停止作业，采取措施，报告矿安全指挥中心，如果情况危急
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