自备电厂锅炉设备检修规程文档格式.doc

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刮板给煤机检修规程

一、链与刮板的检修

1、检查链条各个链环磨损情况，超过直径的三分之一应更换。

2、检查两条链磨损是否均匀，长度是否保持一致，刮板是否卡涩，长短不一致时应进行调整或更换。

3、检查刮板是否磨损严重，是否变形，磨损严重的应进行更换。

4、检查刮板与链连接的螺栓是否松动，应紧固一次。

二、槽架及刮板的检修

1、检查槽架是否平直，变形严重的应进行校正。

2、检查槽架铸石板是否磨损或有翘起现象，严重时应及时的更换。

3、所有地脚螺栓、连接螺栓应紧固一次。

4、检查底板是否平整,接口是否变形，底板磨损超过三分之二立即根换。

5、检查机头机尾过度板磨损情况，超过二分之一进行根换。

三.机头机尾检修

1、解体检修检查机头、机尾轴承、测量轴承间隙，超过20丝进行更换。

2、机头链轮齿磨损二分之一进行根换。

3、机尾轮磨损可根据情况进行补焊，严重时进行根换。

四、链轮与调整丝杠的检修

1、检查链轮磨损情况，齿厚磨损超过三分之一应进行更换。

2、检查机头、机尾轴承，清洗并检查磨损情况，严重的及时更换，并注满油。

3、清洗、润滑丝杠、调整是否灵活。

五、减速器的检修

1、检查机壳有无裂纹等缺陷。

2、检查骨架油封各结合面垫无损坏，变形、变质及老化现象。

3、轮齿磨损不得超过厚度的1/4。

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4、轴承于轴无松动，轴承件无磨点、裂纹、重皮、锈蚀，支承架完好。

5、轴承径向间隙不得超过0.2mm。

6油质合格，油位显示正确清晰。

带式输送机检修规程

带式输送机的检修项目包括减速机、滚筒胶带、拖辊和支架导料槽、拉紧装置等。

1、设备解体，清洗应注意的事项:

设备解体前要在部件的非表面上做好记号，避免错位、拆下零件要放在干燥的木板上，并注意遮盖防尘和防止碰撞。

细长的轴拆下来后应采用多支点支持或垂直悬吊的方式，以免弯曲，易生绣的零件应涂黄油，有些难拆的零件，需要渗入汽油和需要加热后拆卸。

对此各种零件，不能使用大锤撞击的方式，有些零件可以用软的工具垫软性材料进行拆装工作表面和配合面应用汽油或煤油清洗，有防锈漆时要用煤油浸透，再用刷子刷掉。

遇到轴颈上有锈斑时，可用砂布打光后涂油。

针对不同的情况可选用不同的清洗液，黄油可用煤油清洗，干性透明漆片，可用酒精清洗；

有锈蚀用油无法除去时，可用棉纱蘸醋酸擦掉。

酸的浓度可按工作要配制，除锈后用石灰水冲或用清水洗净，最后用清洁的布擦净，清洗时要根据不同的精度的零件要求选用布或棉砂，如滚珠轴承的清洗就布能用棉纱，清洗机件内壁时，发现油漆剥落要补刷，清洗后的零件，最好立即装配。

2、胶带的胶接：

一般采用机械接头法：

（1）卸掉配重。

（2）拉紧，把胶带用夹具夹紧机架，手拉葫芦节接紧拉胶带。

（3）把两胶带面割整齐。

（4）用钉扣机装订。

（5）然后用穿条穿起来。

2、带式输送机找正：

（一）找正工艺

1、在带式输送机的全长上引拉中心线，当机架纵向中心线与引拉的中心线高低位置不平行或左右（横向）位置不重合时：

（1）检查机架支腿有无弯曲变形现象。

变形过大的应进行较正或更换。

（2）检查支架支腿的垂直度或对建筑物地面的不垂直度。

当超过标准时，应将支腿拆除重新安装。

（3）检查带式输送机有无下沉凹凸不平现象不平时，需修整基础或调整支架的支腿。

（4）检查机架两侧槽有无弯曲变形或接头不正现象。

（5）使用专用直尺横向放在机架上，用水仪逐点测量机架横向水平误差，并做好记录，加以比较，当超除标准时，应适量地调整支腿的高低位置。

2、检查滚筒

（1）用拉线的方法目测头尾滚筒宽度的中心与机架的中心线应重合。

（2）使用水平仪或玻璃管连通器测量工具检查滚筒应水平，不水平的可用调整垫片的片法调整。

（3）使用专用丁字尺或目测检查滚筒轴线应与机架纵向中心拉线垂直，不垂直时应调整该轴承的位置。

3、托辊找正

（1）采用纵向拉线法目侧检查托辊的中心线应与机架中心线重合。

（2）使用丁字尺或目侧法检查各组托辊的轴心线时应与机架纵向中心拉线垂直，并检查各组托辊的高低位置应水平或缓慢地升降。

不合格时采用调整托辊支架位置或调整垫的方法解决。

（3）采用拉对角线的方法，检查相邻的托辊应平行，不合格时进行调整。

（二）带式输送机找正质量标准

（1）头尾相架、中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3mm。

（2）头尾架（包括拉紧架）装轴承座的两个平面应在不同一个平面内其偏差不大与1mm。

（3）中间支架腿不垂直度或建筑物地面不垂直度不超过0.3%。

（4）中间支架在铅垂直内不直度应小与1%。

（5）中间架接头处，左右、高低的偏移均不应超过1mm。

（6）中间架间距的偏差不应超过正负1.5mm，相对标高差不应超过间距的0.2%。

（7）托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过0.3mm，托辊架的轴线应与皮带机中心线垂直，有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。

（8）传动装置：

带式输送机的传动轴中心线与机架的中线线应垂直，使传动滚筒宽度的中线与机架的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平衡。

同时，所有轴线和滚筒都应找平。

根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以0.5~1.5mm装配时要注意保管防尘。

4、减速器的检查，联轴器找中心，轴承检修前面已讲述。

制粉系统检修

钢球磨煤机检修

一、主要检修项目和检修方法

1、本体部分的检修真顼目

检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。

（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。

即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。

检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。

（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。

在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。

小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。

甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。

各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。

（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。

拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。

（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。

当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。

楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。

更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。

安装新钢瓦有各种不同的专用工具。

有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。

全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。

检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。

扇形瓦的更换比较容易。

因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。

（5）检查、更换空心轴套。

空心轴套是大罐空心轴的护套，内壁极易被大块原煤磨损。

它的里头端部和扇形瓦应留有5毫米以上间隙，再其间隙内应填满涂以铅油的石棉绳，这样既不影响轴套的热膨胀，又可以防止小钢球砸紧间隙内。

某发电厂曾因为小钢球砸进间隙，加大了大罐本体和封头连接法兰螺丝的拉力而将螺丝拉断，法兰面结合处漏出煤粉，这个缺陷是很难消除的。

空心轴套的外头端部是用埋头螺丝和空心轴相连的。

轴套上又附加油密封盘，也是用埋头螺丝连接。

这些都需要详细的检查。

如果空心轴套损坏严重而不能再使用时，则应更换。

拆下旧的空心轴套一定要预先用起重机具吊好，防止轴套突然从空心轴内掉出压伤检修人员。

新轴套再安装前，一定要先按图纸较核有关的配合尺寸，其中包括和空心轴的配合尺寸，埋头螺丝孔眼位置和尺寸，以及上密封盘的埋头螺丝的孔眼和丝扣情况。

在安装时，也需要油起重机具配合。

（6）检查大罐和封头的连接螺丝，结合面不能有间隙，更不能漏煤粉。

螺丝不能有松动或断裂现象，若不符合要求时，则应紧螺丝或更换新螺丝。

（7）顶大罐、检查大瓦和修理大瓦，需要检查大瓦时才顶大罐。

在顶大罐之前，要先将毛线润滑的毛线棒以及大瓦盖吊下，将下半部隔音层拆下，以便焊接顶大罐用的角钢。

顶大罐就是用四个千斤顶，在大罐外找四个相同标高的点，焊上角钢而顶起，再用枕木将大罐垫住，把千斤顶放下，使大罐重量压再枕木上。

这使空心轴顶面被高高抬起，可以对大瓦钨金进行检查。

如对大瓦要拉出来检查时，需要有起重机具配合，将大瓦吊出平放在枕木上。

大瓦吊出后，应检查大瓦台板和地脚螺丝，发现缺陷必须消除。

对大瓦的检修和修理以及对空心轴颈的检查是按下面方法进行的：

a）用煤油或汽油将大瓦清洗干净，检查乌金有无裂纹、砂眼及烧损现象，并用小木锤或小铅锤轻敲乌金，检查有无脱胎等现象，如乌金与瓦壳脱离，轻敲时声音嘶哑而不清脆。

b）清理大瓦冷却室，并检查瓦体有无裂纹。

c）研刮大瓦或局部熔补乌金，详见本节三、检修特种工艺。

d）检查空心轴颈，如发现有伤痕，则应有平面倒角细油石打光伤痕的毛刺和棱角。

e）如在运行中曾发现有严重振动，烧瓦或球面瓦有较大的轴向摆动时，则应在检修中测量空心轴颈与筒体的同心度。

f）用塞尺和红丹油检查球面接触情况，并进行刮削直至符合质量标准为止。

g）检查球面座的定位销是否完好，安装位置是否正确。

h）检查大瓦油封及油毛毡与空心轴颈接触情况

j）清理、检修喷油管孔。

k）装大瓦、落大罐将检修好的大瓦应用起重机具装在台板上。

落大罐时先用千斤顶顶住大罐，抽出枕木，均匀下落千斤顶，大罐即可落大大瓦上。

（8）安装毛线润滑装置

a）油线槽必须与空心轴颈和轴颈凸缘留有一定间隙

b）毛线棒长度为油线槽长度加20毫米，其直径为80~100mm，使用铅须放在机油中浸24小时。

c）毛线棒要整齐地放在油线槽中，再将毛线袋放再上面。

d）注入机油，封闭毛线槽。

（9）装网球千电厂多用1个小型卷扬机带动一个金属箱体，用人工将钢球装入箱内，卷扬机提高金属箱到一定高度而自动倒入大罐内。

（10）装出、入口弯头及密封装置，应用倒链配合装弯头。

弯头法兰和热风道、出口风道的连接螺丝要上齐全。

弯头的垂直端面和