废水处理的运行管理及设施维护Word文档下载推荐.doc
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另一部分则停留时间大于设计停留时间，这种停留时间不相同的现象叫短流。
在沉淀池投产前应严格检查出水堰是否平直，发现问题，要及时修理。
在运行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整个出水堰的单位长度溢流量不等而产生水流抽吸，操作人员应及时维修或更换，以保证出流均匀，减少短流。
通过采取上述措施，可使沉淀池的短流现象降低道最小限度。
（2）正确投加混凝剂当沉淀池用于混凝工艺的液固分离时，正确投加混凝剂是沉淀池运行管理的关键之一。
要做到正确投加混凝剂，必须掌握进水水质和水量的变化。
在水质频繁季节，要求1～2小时进行一次测定，以了解进水泵房开停状况，根据水质水量的变化及时调整投药量。
特别要防止断药事故的发生，因为即使短时期停止加药也会导致出水水质的恶化。
（3）及时排泥及时排泥是沉淀池运行管理中极为重要的工作。
初沉池排泥一般间歇进行，排泥周期一般不宜超过2d。
初沉池排泥操作的两个要点是掌握排泥间隔时间和掌握每次排泥的持续时间。
间隔时间太长，则污泥可能积累厌氧发酵而上浮，持续时间太长，则降低了排泥含水率，增加了污泥处理构筑物的负担。
排泥间隔时间在冬天长些，夏天短些，一般间隔时间为8～12h，冬天少数池子也可24h。
排泥持续时间于排泥间隔时间有关，每一个初沉池都应该在试运转中摸清排泥持续时间，一般持续时间仅几分钟或几十分钟。
重力排泥的初沉池必须保证足够分排泥水头（不小于1.5m）。
机械排泥的沉淀池药加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以免池底积泥过度，影响出水水质。
（4）防止藻类滋生在废水处理中的沉淀池，当原水藻类含量较高时，会导致藻类在池中滋生，尤其时在气温较高的地区，沉淀池中加装斜板或斜管时，这种现象可能更为突出。
藻类滋生虽不会严重影响沉淀池的运转，但对出水的水质不利。
可在原水中加入三绿化铁混凝剂，以抑制藻类生长。
对于已经在斜板和斜管上生长的藻类，可以高压水冲洗去除。
冲洗时先放去部分池水，使斜板和斜管的顶部露出水面，然后用压力水冲洗，往往一经冲洗即可去除系统附着的藻类。
三、混凝沉淀系统的运行管理
1.
混凝沉淀系统的日常运行管理
⑴每班均应观察并记录矾花生成情况，并将之与历史资料比较。
如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。
⑵沉淀池排泥要及时且准确。
排泥间隔太长或一次性排泥量太大，都将影响正常运行。
⑶应定期清洗加药设备，保持清洁卫生；
定期清扫池壁，防止藻类滋生。
⑷定期巡检设备的运行情况，如有故障，则及时排除。
⑸当采用氯化铁作混凝剂时，应注意检查设备的腐蚀情况，及时进行防腐处理。
⑹加药计量设施应定期标定，保证计量准确。
⑺加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。
对硫酸亚铁尤应注意。
用药应贯彻“先存先用”的原则。
⑻配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及采取其他劳动保护措施。
2.絮凝反应池异常问题的分析与排除
（1）现象一
絮凝反应池末端颗粒状况良好。
水的浊度低，但沉淀池中矾花颗粒细小，出水携带矾花。
原因及解决对策：
①絮凝池末端有大量积泥，堵塞了进水穿孔墙上的部分孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，使之不易沉降，此时应停池清泥；
②沉淀池内有积泥，降低了有效池容，使沉淀池内流速过大，此时亦应停池清泥。
（2）现象二絮凝反应池末端矾花状况良好，水的浊度低，但沉淀池出水携带矾花。
①沉淀池超负荷此时应增加沉淀池投运数量，降低沉淀池的水力表面负荷；
②沉淀池内存在短流如果短流是由堰板不平所致，则应调平堰板；
如果有温度变化引起的密度流所致，则应在沉淀池进水口采取有效的整流措施。
（3）现象三絮凝池末端矾花颗粒细小，水体浑浊，且沉淀池出水浊度升高。
①混凝剂投加量不足加药量不足，使废水中胶体颗粒不能凝聚成较大的矾花。
此时应增加投药量。
②进水碱度不足进水碱度不足时，混凝剂水解会使pH值下降，使混凝效果不能正常发挥。
此时应投加石灰，补充碱度不足。
③水温降低当采用硫酸铝作混凝剂时，废水温度降低会降低混凝效果。
此时可改用氯化铁或无机高分子混凝剂，也可以采用加助凝剂的方法。
助凝剂可采用水玻璃，加注量可通过烧杯搅拌试验确定。
④混凝强度不足采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。
对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况。
此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。
⑤絮凝条件的改变絮凝池内大量积泥，时池内流速增加，并缩短反应时间，可导致混凝效果下降。
此时应加强运行调度，保证正常的絮凝反应条件。
（4）现象四絮凝池末端矾花大而松散，沉淀池出水异常清澈，但出水中携带大量矾花。
混凝剂投加过量
投药过量，会使矾花粒度异常长大，但不密实，不易沉淀。
此时应降低投药量。
（5）现象五絮凝池末端絮体碎小，水体浑浊，沉淀池出水浊度偏高。
混凝剂投加大大超量。
超量加药，会使脱稳的胶体颗粒重新处于稳定状态，不能进行凝聚。
此时应大大降低投药量。
四、活性污泥法处理系统的运行管理
活性污泥的培养与驯化
废水处理厂建成以后，要进行单机试车和清水联动试车，同时，还可以作一次脱氧清水的曝气池设备性能测定，为运行提供资料。
如无问题，就应培养与驯化活性污泥，使处理厂尽早发挥废水处理功能。
活性污泥从无到有，从不正常到正常的培训过程，有很多途径可以实现，因而也就有很多培养方法。
采用任何一种方法都可将活性污泥培养正常，但不同的方法所要求的培养的时间不同，操作量及培养费用也不同。
在实际运行管理中应根据处理厂的具体情况，选择一种方法培养或几种方法并用。
①歇培养将曝气池注满水，然后停止进水，开始曝气。
只曝气不进水称为“闷曝”。
闷曝2～3d后，停止曝气，静沉1h，然后进入部分新鲜废水，这部分废水约占池容的1/5即可，以后循环进行闷曝、静沉、进水三个过程，但每次进水量应比上此有所增加，每次闷曝时间应比上次缩短，即进水次数增加。
此时可停止闷曝，连续进水，连续曝气，并开始污泥回流。
最初回流比不要太大，可取25％，随着MLSS的升高，逐渐将回流比增加至设计值。
当温度为15-20℃时，采用该种方法，经过15天左右即可使曝气池中的MLSS超过1000mg/L。
②低负荷连续培养将曝气池注满废水，停止进水，闷曝1天。
然后连续进水连续曝气，进水量控制在设计水量的1/2或更低。
待污泥絮体出现时，开始回流，取汇率比25％。
至MLSS超过1000mg/L时，开始按设计流量进水，MLSS至设计值时，开始以设计汇率比回流，并开始排放剩余污泥。
③满负荷连续培养将曝气池注满废水，停止进水，闷曝1天。
然后按设计流量连续进水连续曝气，待污泥絮体形成后，开始回流，MLSS至设计值时，开始排放剩余污泥。
④接种培养将曝气池注满废水，然后大量投入其他处理厂的正常污泥，开始满负荷连续培养。
该种方法能大大缩短污泥培养时间，但受实际情况例如其他处理厂离该厂的距离运输工具等的制约。
该法一般仅适于小型处理厂，大型处理厂需要的接种量非常大，运输费用高，不经济。
在同一处理厂内，当一个系列或一条池子的污泥正常以后，可以大量为其他系列接种，从而缩短全厂总的污泥培养时间。
⑤含盐工业废水处理时污泥的驯化及管理
一般来说，含盐量在2000-5000mg/L的工业废水被人为是对微生物影响不大、可以生物处理的废水。
如果废水中的盐分浓度过高，会导致微生物的细胞壁发生破裂，但是也有很多专业文章中提到盐分达到2％--5％以上的废水也可生化处理。
经过多年的工程实践发现对微生物对较高盐分浓度废水的适应是可以通过驯化达到的。
但是各种工业废水的水质不一样，能使微生物适应的含盐量也不一样。
微生物在一定含盐量的工业废水中有一个适应的平衡点，如果废水中的含盐量超过微生物适应的平衡点，那么废水的处理效率会快速下降，出水中会有大量死亡的污泥。
当废水的BOD5/COD在0.3-0.4时，经过驯化的微生物可适应的废水含盐量可达0.6％--0.8％（含盐量指生化出水中的盐分浓度）；
如果废水的BOD5/COD在0.4-0.5时，经过驯化的微生物可适应的废水含盐量可达0.9％--1.0％。
对含盐分较高的工业废水驯化微生物是一项艰苦的、需要有相当耐心的调试工作。
需要逐步提高进水量。
当工业废水COD在1500—2000mg/L左右、含盐量在1％左右的情况下，驯化时进水量不能太快，驯化周期不能太短。
当生化出水含盐量大于0.6％时，每增加0.1％含盐量，需要10d左右的时间，如果COD的去除滤不降低，可再增加0.1％含盐量，当含盐量大于1.0％时，需经过1—2个月的运行考验。
运行期间如果出水清澈（废水中的死泥不增加），生化池、二沉池中的溶解氧不增加，COD的去除率每天波动不超过2％--3％，可以认为驯化成功并转入正常运转及管理，但今后的管理是相当重要的。
污泥培养还应注意其他问题：
①为提高培养速度，缩短培养时间，应在进水中增加营养。
小型废水处理厂可投入足量的粪便，大型废水处理厂可让废水跨越初沉池，直接进入曝气池。
②温度对培养速度影响很大。
温度越高，培养越快。
③污泥培养初期，由于污泥尚大量未形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，一般控制在设计正常曝气池的1/2即可。
否则污泥絮体不易形成。
④培养过程中应随时观察生物相，并测量SV、MLSS等指标，以便根据情况对培养过程作随时调整。
⑤并不是培养出了污泥或MLSS达到设计值，就完成了培养工作，而应该至出水水质达到设计要求，排泥量、回流量、泥龄等指标全部在要求的范围内。
2.
活性污泥的质量
在活性污泥系统中，要完成对入流废水中有机污染物质的处理，必须要在系统内维持足够量的活性污泥。
然后对活性污泥只有数量上的要求是不够的。
还必须考虑活性污泥的质量。
高质量的活性污泥主要体现提讯把在四个方面：
良好的吸附性能、较高的生物活性、良好的沉降性能以及良好的浓缩性能。
吸附性能较差的活性污泥去除胶态污染物的能力差。
只有沉降性能良好的活性污泥才能在二沉池得以有效地泥水分离，反之，如果污泥的沉降性能恶化，分离效果必
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