吸顶灯检验标准文档格式.doc

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Q/OP

中山市欧普照明股份有限公司企业标准

Q/OP4683-2009

2009-7-6发布2009-7-10实施

中山市欧普照明股份有限公司发布

一、目的：

为了使公司吸顶灯MX7171楼阁符合品质要求，特制定此标准。

二、检验方法/工具：

A、目视：

离双目40cm与视线呈45°

角；

B、卡尺、卷尺；

C、装配；

D、样品；

E、BOM表；

F、电量测试仪；

G、接地测试仪；

H、耐压测试仪

三、检验方式说明：

全检为该项目对产品的抽检数量实施100%检验（注：

抽检数量按MIL-STD-105E抽样表实施；

抽样方式为单次正常抽样，Ⅱ级水准）；

允收水准AQL为CR=0MA=0.65MI=2.5

抽样检验按MIL-STD-105E特殊抽样表S-2实施，允收水准为0收1退

四、检验项目及判定标准：

项目

检验内容

缺陷描述

检验方式

检验方法/工具

缺陷分级

全检

抽样

确认

CR

MA

MI

外

观

玻璃

玻璃表面光滑、无刮手现象

√

目视/手感

表面的黑点、杂质小于1mm

目视/卡尺

玻璃变形目视距离内不明显

目视

玻璃无刮伤、崩边、裂痕

玻璃表面喷砂均匀、点灯无透光现象

目视/装配

玻璃固定装饰螺母处孔位大小一致、分布均匀

玻璃表面模痕明显、表面脏污有手印

木框

木框表面光滑无刮手，无裂缝、凹痕、黑疤、掉漆

木框内侧锁侧面玻璃处孔位分布均匀、一致

表面喷漆效果参照样品

木框各相互连接处结合（铆接）紧密无松脱

胶片

胶片尺寸规格正确，变形不影响装配且在目视距离内不明显

目视/卷尺

外表面无汽泡、沙眼、斑点，黑影、擦伤、划伤等

五金底盘

五金底盘披锋≥0.1mm无有刮手现象。

五金底盘有无掉漆，主要面≥0.5mm2，次要面≥1.5mm2

五金底盘有无变形,目视40cm不明显允收。

五金底盘喷漆不良不能露原材料本色。

五金底盘喷漆层起泡φ＜1.5mm

五金底盘主要面有无划伤＜2mm2，次要面划伤以目视40cm处不明显允收

五金底盘应有“OPPLE”字样，安装接线端子处应有“L”、“N”及“”标

光源

光源破损，装配后目视不明显，裂纹长度小于1mm。

灯管灯丝线外露于铜针顶部≤1mm。

不可有黑头、汞斑、掉粉、漏气等不良

灯管表面无杂质、黑点。

光源插脚弯曲变形。

灯管印字应清晰、正确；

点亮后实际色温与印字相符

其它

整灯组装后，底盘、面罩等可视表面不能出现目视明显的划伤、黑点、污渍。

配件包螺丝及各配件外露的螺丝有无生锈氧化。

结

构

装配性

各部件螺丝是否打紧、打缺螺丝头。

电子件是否符合要求

灯管无滑牙、断裂

电子件输入、输出线铜丝处有无露出塑件外。

底盘标有无贴错、漏贴、位置是否正确。

胶片与木框配合良好，无漏光现象

灯管装配紧，不易脱落。

灯管与灯座接触良好，无铜针外露

灯管是否符合要求

木框与底盘是否组装到位、无缝隙、无漏光，玻璃装配、拆卸要顺畅。

装配性

光源与灯管卡能否装配到位，紧凑无松脱

玻璃与木框配合后不能左右摇晃

输出、输入电源线有无按排插次序接线，不交叉。

端子螺丝有无拧紧并压紧电源线，电线导体无外露。

装配后灯内有异响（内有螺丝、锡珠、等）。

目视/装配/听觉

装配后灯管破裂

螺丝型号使用是否正确一致（影响外观、装配）。

各配件齐全、无漏装、漏放。

底座与面罩各配件装配紧密、无脱离现象。

灯具各部件应连接牢固，无松动现象。

整灯装配

螺钉和牙节至少被锁住3个牙，整灯组装后牢固可靠。

紧固处手感无明显摇摆和目测无明显错位现象。

整灯规格、实际装配须符合BOM、样品，且应与说明书要求一致。

目视/BOM/样品/说明书

性

能

点亮测试

在输入电压为92%-106%之间，灯应能正常启动，功率：

标称值（1±

15%）；

功率因数：

≥标称值-0.05；

电流：

10%）

功率测试仪

安

全

耐压测试

不同极性之间：

1800VAC5mA3s带电部件与安装表面之间：

1800VAC5mA3s

耐压测试仪

接地电阻

空载电压不超过12VDC,电流10A，测接地端子与可触及金属部件间阻值≤0.5Ω

接地电阻测试仪

包

装

包装材料规格核对

外箱所贴彩标与要求一致，说明书规格与要求相符。

目视/BOM/包装资料

外箱规格是否与要求相符（重点检查版面上与产品规格相关的信息）。

包装标识

外箱上标识（钩选）是否与规格要求相符。

说明书日期是否正确，超差装箱日期7天不可接收。

各标贴、标识是否完整，有无贴牢，有无破损，所贴位置正确且应端正，倾斜角度达15°

不可接收。

所有包材资料不可漏装（如说明书、彩标、QC标、合格证、防撕标等）。

包装要求

产品不可漏装，产品所用光源的光色不可混装。

产品配件不可漏装，配件包不能有不良品（影响安装）。

同批次内不可有两种日期或不同版本的印刷类包装材料，特别是说明书。

印刷内容是否正确；

根据图纸或样板进行核对。

包材印刷内容应清晰；

印刷模糊不可识别判不可接收。

重要印刷信息必须清晰，包括产品型号、规格、生产厂商信息、警示警告语等。

印刷模糊但可识别，如不是批量性（10%以上为批量）则可接收。

胶袋裂开长度不得大于5cm

外箱与说明书的流水号是否一致，印字齐全、清晰，流水号码有无重码现象。

包装箱内有无纸屑等杂物。

外箱上净/毛重、箱号等标识是否正确。

3C标签（有两种规格15mm,45mm）贴于灯体的型号后面或贴于外箱）。

外箱有无破损≤3cm。