碳钢衬四氟管道Word格式.doc

碳钢衬四氟管道Word格式.doc

《碳钢衬四氟管道Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《碳钢衬四氟管道Word格式.doc（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

240

耐

四氯甲烷

二氧乙烯

发烟硫酸任意浓度

氟乙烯

氟

150

亚硫酸任意浓度

60

三氧乙烯

氢淡酸任意浓度

溴

65

五氧乙烯

氢氧酸任意浓度

四氟乙烯

苯

盐酸任意浓度

苯胺

甲苯

磷酸任意浓度

氧苯

二甲苯

氢氟酸任意浓度

溴苯

硝基苯

亚硝酸任意浓度

乙醇

苯甲醛

氟酸任意浓度

丁醇

糠醛

次氟酸任意浓度

丙酮

环乙醇

氢氧化钠任意浓度

环乙酮

苯甲醇

氢氧化钾任意浓度

甲酸甲酯

乙二醇

高氟酸任意浓度

甲酸民酯

丙二醇

铬酸任意浓度

醋酸甲酯

糠醇

氟磺酸任意浓度

醋酸乙酯

苯醇

沸

王水任意浓度

醋酸内酯

甲

甲酸任意浓度

醋酸丁酯

甲醛

醋酸任意浓度

丁酸乙酯

三乙胺

冰醋酸任意浓度

苯二甲酸二丁酯

乙醚

醋酸肝任意浓度

苯二甲酪二辜酯

200

丁醚

一氟醋酸任意浓度

一7-除

异内醚

二氟醋酸任意浓度

二氟丙烷

呋喃

三氟醋酸任意浓度

二硫化碳

苯乙酮

丙酸任意浓度

丙烯醚

矿物油

丁酸任意浓度

酞酸二丁脂

260

苄

娶一酸一T醋

松

180

四氟化钠任意浓度

过氧化氢90％

氟化铵

100

次氟酸钠任意浓度

二甲基甲酰胺

150

吡啶

高猛酸钾任意浓度

三氟丙烷

氧化亚锡

250

硝酸任意浓度

氟硝基萃

汽油

93

二氧甲烷

五氧化磷

氟苯

三氧甲烷

同苯二

苯醛

二氧丁烷

对苯三

硫醇

已烷

庚烷

氧乙烯

盐酸苯

氟甲烷

★钢衬聚四氟管产品优势

耐高温——使用工作温度达250℃。

耐低温——具有良好的机械韧性；

即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。

耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。

耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。

高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。

不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。

无毒害——对生物无毒性

★钢衬聚四氟管产品应用

适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体，其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质，钢聚四氟乙烯复。

合管均适用，钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。

本公司钢衬四氟复合管，采用正宗紧衬工艺，耐负压耐真空，一次成型无接缝，平整坚固，不凹面。

结合永不脱落。

广泛应用于电力、化工、石化制品、环保等行业。

★钢衬聚四氟管产品工艺简介

一、四氟乙烯（PTFE）-钠萘溶液处理粘接法　

聚四氟乙烯（PTFE）-钠萘溶液处理粘接法：

钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。

钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。

红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。

这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。

一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。

处理粘接步骤如下：

（1）处理液配制：

将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；

（2）将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5min；

（3）从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；

（4）选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。

二、钢衬聚四氟直管俗称松衬管。

　此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。

适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。

聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：

将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。

缠绕管是最初生产较多应用较广的一种，聚四氟乙烯这种管子生产时，自由度大，可以从小口径到大口径（可达Φ2000mm以上），该管用车削薄膜缠绕后，烧结而成，其整体性和均匀性与缠绕时的张力、薄膜的厚度、薄膜表面的洁净程度、烧结时的温度、时间等因素有关，较难掌握。

由于缠绕层数多，工艺上难以控制，烧结后整体性和均匀性很难保证。

因此，缠绕管最大壁厚不超过3mm，其生产过程较多，控制欠严密，加工方法以手工为主聚四氟乙烯，质量不稳定，缺乏有力的检测手段，且这种缠绕管松衬的管子壁簿，在负压和温差波动大时，管道易抽瘪和法兰翻边部位易断裂等缺陷。

★内衬PTFE管道、管配件的钢管、法兰选用要求　

　1.管道采用国家标准无逢钢管，因工艺要求，衬里面的管子有效通径小于钢管的公称径，

设计者及用户进行必要的有效流量标准后确定钢管的通径。

　2.法兰可根据用户需要按HG、GB、JB、ANSI、JIS、BS、DIN等国家标准，可以是锻

造，也可由合同确定，因密封面加工工艺建议选用板式平焊法兰、带颈平焊法兰。

密

封面均为平面密封型式，为了便于管路安装，可为用户提供平焊环活动法兰。

★内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围

　1.管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后.

　2.凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采

用电火花测试.　　

3.使用范围

　　a.使用温度-20~200℃　

　b.使用压力≤2.5Mpa　

　c.允许负压DN≤250mm为-0.09Mpa、DN＞250mm为-0.08Mpa　

　d.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学

介质。

三、俗称内缠钢丝紧衬管。

制造工艺：

先将若干层PTFE薄膜缠绕在模具上，再将钢丝（0.5-1mm）螺旋形地缠绕在PTFE薄膜上，后在钢丝外面再缠绕若干层PTFE薄，最后放在炉中绕结成形。

用这种工艺制作的PTFE衬里管，内壁光滑，外壁由于钢丝的体积及其外弹力量，形成螺旋形线波纹。

将它衬入钢管内，并在PTFE衬里管，并在PTFE衬里管外壁与钢管内壁之间的空隙处灌满填充树脂（非出残留空气）。

这种填充树脂能与钢管紧密粘结在一起。

同时，它能紧紧地包裹在螺旋形的PTFE衬管外壁上。

填充树脂固化后，就形成了与衬里外壁波纹相咬合的螺旋形波纹。

这种结构，类似于螺母与螺栓的结合。

它一方面能使PTFE衬里的热胀冷缩得到有效的限制和补偿；

另一方面，利用钢丝的刚度明显地提高PTFE衬里耐负压的能力。

　　四、俗称推（挤）压衬里直管，系90年代发达国家普遍采用的管道。

制造工艺：

首先采用进口PTFE粉末，推（挤）压成管子，然后将它强行拉入无缝钢管（衬管外径略大于钢管内径1.5-2mm），形成无间隙紧衬。

为了消除压力，将它放在炉中，加温至180oC进行恒温处理，使之适应在180℃以下的温度中使用。

同时，推（挤）压管的轴向抗拉强度比缠绕管明显要好。

此管道具有理想的耐正、负压能力。

五、粉末模压法衬里工艺

F4粉末模压法衬里是一种等体、等压、等温的制造工艺，历经了挤压管（松衬、紧衬）、PTFE带缠绕、以及PTFE缠绕内加钢丝、加钢网等的工艺演变，迄今为止F4粉末模压法衬里技术是F4衬里最新的第五代产品，可在更高正负压、高温、强腐蚀的条件下使用，在温度200℃和真空为0.096MPa以下，骤冷骤热或冷热交替操作，不会使聚四氟乙烯基层脱落、起鼓吸瘪、膨胀变形，