化工安全技术第二版课件教学课件ppt作者刘景良主编第一章PPT推荐.ppt
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必须要悉心学习，不断研究领悟，在实践中积累必需的经验、知识与技能，为将来从业打下一个坚实的职业素养基础，达到化工专门化高技能人才培养的人才目标。
二、安全生产技术在国家经济发展中的地位党的十七大报告中特别提出，要坚持科学的发展观，而科学发展观的核心是坚持以人为本。
在加快经济发展的同时，要把国民的利益放在国家发展同等重要的位置加以重视。
不以牺牲国民利益来换取经济的发展。
胡锦涛总书记指出：
“我们的发展不能以牺牲精神文明为代价，不能以牺牲生态环境为代价，更不能以牺牲人的生命为代价”，他还说“把安全发展作为一个重要理念纳入我国社会主义现代化建设的总体战略，这是我们对科学发展观认识的深化”。
温家宝总理讲“发展经济是政绩，安全生产也是政绩”，“加强安全生产必须标本兼治、重在治本。
”,安全生产贯穿于各个行业和领域,越来越受到各国政府和民众的高度重视。
现代化的生产、经营性企业的安全问题,无论从其经济效益还是从社会影响，都不容忽视。
如果做不好,会给人民生命财产带来巨大危害,给国家财产造成严重损失。
石油和化工行业作为国家的支柱型产业,在国民经济发展中肩负举足轻重的作用。
为国家建设做出不可磨灭的重大贡献。
与此同时，石油和化工产业又是高危行业,面临的安全形势十分严峻。
企业安全事故的发生，不但使企业蒙受巨大的经济损失,也给受伤害员工及其家属带来了肉体和心理上的双重创伤,给社会带来不安定因素。
因此，认识石油和化工企业安全生产的重要性,准确把握安全生产与经济效益的关系,注重安全投入,强化管理手段,确立安全机制,必然是企业稳定运行的重要保障。
化工企业安全内容,安全标准化,三、HSEST简介1.HSEST的含义H-health（健康）S-safety（安全）E-environment（环境）M-management（管理）S-system（系统）由于其三者在石油和化工生产活动中密不可分的内在联系，将三者整合在一起，就诞生了一个新的管理体系-HSE。
简称为HSEMS,HSE-MS是20世纪后期，由国际石油行业顺应产业发展逐步形成发展起来的精细化管理体系。
目前已经逐渐被国际石油天燃气产业所接受，成为产业通行管理体系。
体系中总结了国际石油行业管理过程中的经验教训，突出了“预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进”的科学管理思想。
体系推行以来，对产业管理水平和竞争力的提升产生了积极的影响，备受国际石油产业的推崇。
被称为步入国际石油化工大市场的准入证。
成为提高企业安全生产管理水平，保护员工身心健康、防止环境污染和保持可持续发展的重要保障。
2.HSEMS的产生“HSE”概念，最先出现在20世纪70年代。
产生的背景是当时国际石油几大著名企业管理水平跟不上产业快速发展需要，经常呈现出管理上漏洞百出的现象。
事故频发成为当时各石油企业深感头痛的一个现实问题。
例如：
1987年瑞士SANDOZ大火；
1988年英国北海油田帕玻尔.阿尔法平台事故（造成平台倾倒坍塌，167人死亡）；
1989年的EXXON公司VALDEZ泄漏事故，造成重大人员伤亡和财产损失。
均引起了国际石油界的高度关注。
尤其是1988年6月6日的英国北海油田帕玻尔.阿尔法平台事故，造成平台倾倒坍塌，167人死亡。
是迄今为止海上石油公司发生的最严重的重大事故。
事故调查中，调查组对该公司的管理体系提出了106条建议，这些建议随后被英国政府全部采纳。
在此基础上，国际石油化工产业开始大力推行安全评估管理体系和安全状况报告制度。
壳牌公司率先制定出了自己的安全管理体系SMS.实施了海上作业安全状况报告程序制度。
1991年壳牌公司正式颁布了HSE指南方针。
1991年在荷兰海牙召开了第一届国际石油天然气勘探开发健康安全会议，HSE管理体系首次得到大家的一致认同。
并开始在本国范围内推行。
3.HSEMSDE的发展HSEMS在国外的发展壳牌公司-1992年出版了EP92-01100，形成了安全管理体系SMS的雏形;
1994年壳牌公司正式颁布了HSE管理体系。
1995年又将英国政府调查报告中提出的SUS和SC（安全状况报告）与EP92-01100融于一体，形成了ISO9000和5750质量体系相一致原则，在原体系基础上，充实了健康、安全和环境三项内涵，形成了一体化的HSE-MS（EP95-0000）体系。
1996年国际标准化组织（ISO）的TC67分委员会颁发了国际石油和天然气工业健康、安全与环境（HSR）管理体系（ISO/CD14690标准草案）。
HSE-MS从此开始在世界范围内进行推广。
随后，美国杜邦公司、美国菲利普斯公司、壳牌公司、BP公司、挪威国家石油公司等相继开始推行HSE-MS.并且均收到很好的效果，因此，HSE-MS体系在全世界范围内受到广泛应用。
各国纷纷结合本国实际制定出相应的HSE管理体系。
1996年英国颁布了BS8800职业安全卫生管理体系指南；
美国制定了职业安全管理体系；
1997年澳大利亚、新西兰提出了职业安全管理体系原则、体系和技术通用指南；
1999年日本提出了职业安全卫生管理体系导则；
挪威制定了职业安全卫生管理体系认证标准；
2001年12月，国际劳工组织（ILO）正式发布职业安全卫生管理导则，标志着全球推进HSE-MS的正式到来。
HSE-MS在我国的发展1994年，我国参加了在印度尼西亚召开的第二届国际油气开发安全环保会议，了解HSE-MS管理体系的运行状况。
并开始着手建立实施HSE-MS，制定国家石油化工行业管理标准，建立“全员、全过程、全方位、全天候”的HSE-MS体系。
目前此体系对我国石油天然气发展已经产生了非常重要的影响。
1996.中石油翻译了ISO/CD14690石油天然气工业健康、安全与环境管理体系标准，在行业内开始试行。
1997年中石油对标准进行了转化，于6月颁布了SY/T6276-1997石油天然气工业健康、安全与环境管理体系（1997.9.1开始实施）。
2007年中石油天然气集团对原有的Q/CNPC104.-1-2004标准,按照国际质量管理体系不断进行规范，出台了新版的HSE标准-Q/SY1002.1-2007。
4.HSE管理体系基本要素核心和条件部分领导和承诺：
是HSE管理体系的核心，承诺是HSE管理的基本要求和动力，自上而下的承诺和企业HSE文化的培育是体系成功实施的基础。
组织机构、资源和文件：
良好的HSE表现所需的人员组织、资源和文件是体系实施和不断改进的支持条件。
它含有7个二级要素。
这一部分虽然也参与循环，但通常具有相对的稳定性，是做好HSE工作必不可少的重要条件，通常由高层管理者或相关管理人员制定和决定。
环链部分
（1）方针和目标：
对HSE管理的意向和原则的公开声明，体现了组织对HSE的共同意图、行动原则和追求。
（2）规划：
具体的HSE行动计划，包括了计划变更和应急反应计划。
该要素有5个二级要素。
（3）评价和风险管理：
对HSE关键活动、过程和设施的风险的确定和评价，及风险控制措施的制定。
该要素有6个二级要素。
（4）实施和监测：
对HSE责任和活动的实施和监测，及必要时所采取的纠正措施。
（5）评审和审核：
对体系、过程、程序的表现、效果及适应性的定期评价。
该要素有2个二级要素。
（6）纠正与改进：
不作为单独要素列出，而是贯穿于循环过程的各要素中。
循环链是戴明模式的体现，企业的安全、健康和环境方针、目标通过这一过程来实现。
除HSE方针和战略目标由高层领导制定外，其他内容通常由企业的作业单位或生产单位为主体来制定和运行。
辅助方法和工具辅助方法和工具是为有效实施管理体系而设计的一些分析、统计方法。
（1）各要素之间既有一定的相对独立性，分别构成了各自的核心、基础条件、循环链的各个环节；
（2）各要素又是密切相关的，任何一个要素的改变必须考虑到对其他要素的影响，以保证体系的一致性；
（3）各要素都有深刻的内涵，大部分有多个二级要素HSE管理体系的结构特点
（1）HSE管理体系是一个持续循环和不断改进的结构，永远沿着“计划实施检查持续改进”的结构运行。
（2）由若干个要素组成。
关键要素有：
领导和承诺，方针和战略目标，组织机构、资源和文件，风险评估和管理，规划，实施和监测，评审和审核等。
（3）各要素不是孤立的。
这些要素中，领导和承诺是核心；
方针和战略目标是方向；
组织机构、资源和文件作为支持；
规划、实施、检查、改进是循环链过程。
四、HSE-MS的总体特点先进性。
在理念上，从员工角度出发，注重以人为本，注重全员参与。
方法上，采取可行性和多样性相结合原则。
目前，HSE-MS体系,在企业职业安全领域，是前沿体系，易于企业结合实际开展管理创新。
系统性。
其本身为一个大系统，要使得各要素之间有机结合，形成各自的体系化文件，包括手册、程序文件、作业文件等，构成上层次分明。
预防性。
危害识别、风险分析与评价，是HES-MS的精髓所在。
实施有效的风险分析与评价控制措施，可以实现对事故的超前预防与生产作业全过程的控制，真正起到了预防事故、保护员工的作用。
可持续性和长效性。
同国际质量管理认证体系一样，HES的基础理念是持续改进。
体系管理本身是一个不断强化的过程，周而复始的进行“策划、实施、检测、评审”形成了PDCA循环机制。
自愿性。
强调安全预防管理人人有责，全员参与。
五、英国BP石油公司“墨西哥湾漏油事件”给我们的启示自2010年4月20日发生以来，时间已经过去了好久了，尽管英国石油公司和美国政府做出了种种的堵漏努力，但这一事件仍然酿成美国乃至全球数十年来最大的环境灾难。
援引中国石油大学石油钻井专家高德利教授的分析“很多事故不是技术上没有过关，在很大程度上还是安全生产监督管理措施上的问题，与作业者安全意识和责任心有很大关系。
”墨西哥湾漏油事件，是由墨西哥湾深水区石油钻探井喷事故引发的。
井喷有时候是不可避免的，石油钻井一般情况下都应有防止井喷的预案，通常在井口或水下井口上安装防喷器，一旦发生井喷，可以通过防喷器来进行有效地控制。
但是在这次事故中防喷器没有发挥它应有的作用，最后导致井喷失控。
本次发生井喷的这口井是BP公司在墨西哥湾超深水区打的一口石油勘探井，井喷事故发生在完钻后临时弃井环节上，在没有充分确认油气储层和通道被封堵好的情况下，用海水替换原来的高密度钻井液灌井，使井内压力失去平衡，导致海底以下4000多米深处的油气在地层高压驱动下喷发，加之防喷器失效，油气沿着隔水管喷发到钻井平台。
喷出的流体中除了原油还伴随着天然气，从而引发大火，导致BP租用的“深水地平线”号钻井平台（“钻井船”）发生燃烧爆炸，并沉没于墨西哥湾，造成船毁人亡。
演变成美国历史上最大的油污灾难，迄今仍难以彻底控制。
事故给我们的启示：
一是据对这次事故原因分析，有对钻井作业安全性麻痹大意的因素，包括为了省钱而牺牲作业安全的事件。
可见，在安全问题上是不能轻易省钱的，一旦发生恶性的安全事故，就必然会导致得不偿失的严重后果。
深海石油钻井花费虽然巨大，偷工减料，虽然可以节省
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