采煤工艺发生重大变化专项辨识评估报告炮采改为综采Word格式.doc
《采煤工艺发生重大变化专项辨识评估报告炮采改为综采Word格式.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采煤工艺发生重大变化专项辨识评估报告炮采改为综采Word格式.doc（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4
姚登明
安全副矿长
开采技术
5
牟铭
机电副矿长
6
刘福文
地测副总
测量
7
卢艺
通防副总
8
冉中刘
生产副总
开采技术
9
郑远国
安全副总
10
袁仁军
调度室
主任
11
王淮安
通风科
科长
12
肖勇
机运科
13
杨玉辉
安监科
14
张毅
机电科
技术员
15
曾德由
地测科
16
魏崇兴
综采队
队长
17
赵宗江
掘进队
（炮采改为综采工艺）
11202工作面安全风险专项辨识评估报告
一、概况
（一）工作面概况
1、巷道概况
11202采煤工作面设计走向长度640m，切眼长度140m，位于矿井井田的东翼，布置在12号煤层中，煤层厚度2.2m，可采储量26万吨。
2、巷道位置及巷道相邻关系
（1）工作面位置
工作面北为为11202-1采面（准备布置），南为11204采面回风巷（未布置），西为一采区运输上山，东为未布置的井田范围原生煤层边界。
上部为8煤号层。
（2）井上下对应关系
井上下对照关系表
水
平
名
称
一水平
采区名称
一采区
地面标高（m）
+565m～+575m
巷道标高（m）
+423.3m～+440.8m
地面的相对位置
地表无建筑、水体。
井下相对位置对采面巷道的影响
无影响
邻近采区、煤层、巷
道对掘进巷道的影响
（二）煤（岩）层赋存特征
1、巷道瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤层自燃发火倾向及发火期、煤尘爆炸性、地温等。
煤（岩）层特征情况表
指标
参数
备注
煤（岩）层厚度（最小~最大）（m）
0.57～8.13
煤（岩）层倾角（最小~最大/平均）（°
）
11°
～21°
/16°
煤（岩）层硬度（f）
0.3～7
煤（岩）层层理（发育程度）
发育
煤（岩）层节理（发育程度）
较发育
自然发火期（Ⅱ）
8#、12#煤层均为Ⅲ不易自燃
相对瓦斯涌出量（m3/min）
预计1.1m3/min
煤尘爆炸性
8#、12#煤层无煤层爆炸性
2、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。
煤（岩）层情况表
岩石名称
硬度（f）
平均厚度（m）
层间距（m）
岩性特征
12煤层
0.3
2.44
黑色，块状，条带状线理结构，以亮煤为主夹暗煤、镜煤线理，半亮型，沥青光泽，阶梯状断口。
泥岩
2～3
5.74
灰黑色，薄层状，水平层理，中部夹薄层细砂岩，含黄铁矿结核，见植物化石
11煤层
0.36
0.66
6.4
粉砂质泥岩
1～2
4.6
深灰色，中厚层状，水平层理，岩芯完整，层面见植物化石。
1线为泥质粉砂岩。
细砂岩
5～7
8.13
19.13
灰色，中厚层状，水平层理，细砂质结构，菱铁质胶结，2线为菱铁质细砂岩。
泥岩、10煤层
2～5
4.03
23.16
灰色，薄层状，泥质结构。
夹大量植物化石。
局部夹10煤线。
2～4
4.42
27.58
深灰色，中厚层，粉砂泥质结构，水平层理，斜交裂隙发育。
局部夹薄层泥质细砂岩。
9煤层
0.28
0.57
28.15
黑色，块状至薄片状，以暗煤为主，夹暗煤，半暗型，沥青光泽，锯齿状断口，线理状结构，含黄铁矿结核。
1～3
3.61
31.76
深灰色，中厚层状，粉砂泥质结构，水平层理，见植物化石。
2线为泥质粉砂岩，1线为粉砂质泥岩。
8煤层
3.52
35.28
黑色，块状，复煤层，以亮煤为主夹暗煤，半亮型，沥青光泽，阶梯状断口，内生裂隙发育。
向深部夹矸层数增多，煤层厚度变化较大，夹矸为泥岩。
（三）地质构造
11202采煤工作面布置在12号煤层中，12煤层厚度1.0m～3.6m，平均煤厚2.2m；
煤层赋存较稳定，煤层结构较简单，12煤顶部发育一层泥岩夹矸，夹矸厚0.05m～0.1m，平均厚0.08m。
夹矸上部煤厚0.1～0.2m。
工作面内煤层倾向为150°
～160°
，倾角11°
，平均倾角17°
。
地层走向近北东向，倾向东南150～160°
，倾角13～21°
，为单斜构造，该区内岩层、煤层未见明显错动。
无断层，构造复杂程度属简单类型。
（四）采煤工艺
11202采煤工作面形成之前新兴宏能煤矿采煤工作面为炮采工艺，形成后的11202采煤工作面改为综采。
二、专项辨识评估责任体系
（一）成立专项辨识评估领导小组
组长：
汤善华，成员（见下表）
职责：
在11202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估的基础上，因采煤工艺发生变化（即由原来的炮采变为综采），而针对炮采艺进行安全风险专项辨识评估。
11202采煤工艺发生重大变化的安全风险专项辨识人员名单
主持人（生产矿长）：
参加人员
单位
卢艺
生产
安全
地测
采煤队
采煤队长
肖勇
机运科长
张毅
机电技术员
张成
通风技术员
生技科
安全科
袁宇
刘天元
（二）评估标准
根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（实行）》及《新兴宏能煤矿安全风险分级管控工作管理制度》
《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2011、各采掘工作面作业规程等法律、法规、政策、标准有关条款和规定为标准进行本次年度安全风险辨识评估。
（三）风险辨识评估方法
1、安全风险辨识的方法：
经验对照分析法
2、安全风险评估的方法：
风险矩阵分析法
（四）评估时间
2017年7月2日
（五）安全风险辨识及管控措施
详见附表1
（六）安全风险辨识评估总结
本次辨识重点从生产工艺发生变化后的容易导致事故的危险因素开展辨识评估，此次辨识无新增重大安全风险。
共辨识较大安全风险5条，同时制定了相应的风险管控措施。
要求相关生技科根据本评估完善《11202工作面规程》，做好生产工艺中相关风险管控措施。
采煤工艺发生重大变化专项辨识重大安全风险清单及管控措施
风险地点
风险描述
风险类型及等级
管控措施
主要负责人
采煤机行走范围
采煤机司机开机时采煤机行走范围内有人员或设备，造成人员伤害
机电设备
（较大）
1.带班队长要随时检查采煤机作业，采煤机行走范围内有无闲杂人员及设备，启动前必须发出警告，确保采煤机无人时，方可作业。
2.安检员要不定期地检查，一经发现不按规定作业，必须对其进行相应处罚。
3.采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。
4.采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
5.司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；
采煤机运输机尾摆动范围内严禁站人。
带班矿长、队长、安全
操作采煤机不规范，造成工作面冒顶及人员伤害
顶板
1.采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。
2.采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则必须停机处理后方可生产。
3.司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
4.司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；
5.严禁空顶作业和无水作业。
6.采煤机停止运转时，无论何种原因都必须关闭主断路器。
7.严禁带电检修设备，严禁设备带病运行。
8.采煤机工作时，检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产，否则必须停机处理后方可生产。
9.采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
10.严禁甩掉各种保护强行开机。
11.采煤机割煤时要密切注意顶板.煤帮的情况，防止割煤时滚筒碰到顶梁，刮到顶梁，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好后方可重新进行生产。
12.采煤机司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外。
13.退机时确保采煤机司机距机尾5m以外，运输机距帮1.5m以上且机尾摆动范围无其他人员，采煤机停机后方可通知梭车司机拉电缆。
14.停机前必须将采煤机退出工作面，停放在支护完好的顶板下，并将铲板.截割头落至底板，运输机降至最低位置，关闭主断路器、上锁。
采煤机退机时，未按照规范作业，造成人员伤害
机电设备（较大）
1.采煤机退机时，挂电缆人员必须穿反光效果较好的工作服，头戴完好的警示灯，手戴合格的高压绝缘手套。
2.采煤机司机在采煤机切槽、采垛时，将电缆摆好后，必须退出运煤车行驶范围，待退机时，采煤机司机在有支护的地方向外拉电缆，待采煤机运输机机尾退到有支护区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知采煤机司机用采煤机将电缆带出空顶区。
3.采煤机司机必须随时观察刮板机运行情况，异常情况，必须立即停机观察，确认无安全隐患后才能开机作业。
4.一经发现不按规定作业，进行相应处罚。
采煤机割煤时超循环作业，造成顶板及人员伤害
1、每月对采煤机司机进行作业规程培训。
2、带班队长要随时检查采煤机司机是否按照规定作业。
3.安检员要不定期地检查，一经发现不按规定作业，进行相应处罚。
4、采煤机司机按照作业规程规定控制掘进循环进度，若顶板稳定较好无裂隙、无构造时，循环进度控制在规定的范围以内，当遇顶板破碎、离层、遇构造带时，循环进度可以缩小；
顶板破碎、离层严重时，随采随支。
升级会员 