工程样板区施工方案.docx
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工程样板区施工方案
一、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸
序号
方案及图纸名称
时间
1
《郑州十里铺安置区工程施工图》
2016年
2
《郑州十里铺安置区施工组织设计》
2016年
2、主要规范标准
序号
规范、规程名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
3
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
5
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2011
6
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2010
7
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
8
《屋面工程质量验收规范》
GB50207－2012
9
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2014
10
《建筑电气工程施工质量规范》
GB50303-2015
11
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2012
12
《国家建筑标准设计图集》
11G101-1-2-3
2、工程概况
1、工程概况
三、编制样板实施方案目的
1、当前，建筑施工一线作业人员操作普遍不规范，技能水平参差不齐，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前培训往往不能达到应有的效果；同时，也由于部分施工现场未按一定程序和要求制作用于指导施工的实物质量样板，使得技术交底、岗前培训、质量检查、质量验收等方面都缺乏统一直观的判定尺度。
2、为解决这一问题，本公司在房屋建筑工程施工中将推行工程质量样板引路的做法，使之成为工程施工质量管理的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作方案制作实物质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、文字说明，使技术交底和岗前培训内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的质量检查和质量验收的判定尺度，从而有利于消除工程质量通病，有效地促进工程施工质量整体水平的提高,展示公司形象及工艺水平为提高在建项目标准化、规范化管理水平，提升产品品质和展示形象，特制定样板实施专项方案。
3、样板展示区位置 样板展示区需布置在进入施工现场的主要通道旁，便于各方人员参观、学习。
本工程样板展示区位于施工现场B-07-01地块与B-08-01地块之间的施工道路旁边。
样板展示区路面硬化采用100厚C15混凝土浇筑
4、施工前准备及要求
（1）、建立样板展示工作小组，由项目经理担任组长，统一调配各人员；项目技术负责人任副组长，负责总体策划、监督；各专业工程师及施工员实施具体各项工作。
（2）、样板施工选用的材料，不仅要材质合格，而且还要注意规格、色泽及构件完整、洁净等要求。
（3）、样板展示区应选用技术水平中上的技术工人操作，以保证样板在施工过程中的先进性、指导性及可推广性。
（4）、样板施工应体现设计意图，满足设计要求，使样板符合本工程的施工特点，既具有代表性，亦有针对性。
（5）、样板全部施工内容需满足各相关规范要求。
（6）、每一工序开始施工时按照施工工艺标准要求，在现场制作样板展示区，组织施工人员进行交底学习，实行样板引路制度，以此为标准进行施工质量控制。
5、样板展示区各分部及分项工程如下：
（1）样板区总平面图
（2）、楼梯展示区
（3）、墙、柱展示区
（4）、砌体及门窗洞口工程展示区
（5）、抹灰工程展示区
（6）、屋面工程展示区；
（7）建筑节能工程展示区
四、施工方法和工艺
4.1钢筋工程:
4.1.1钢筋放样
施工前由钢筋放样按设计图纸及施工规范放样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工队统一下料。
放样前应切实掌握结构总说明要求，并图纸相结合。
所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑物抗震构造详图》[11G329-1]及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1-2-3）为准。
钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。
施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。
下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。
4.1.2钢筋除锈
钢筋表面要保证洁净。
油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），锈渍严重的用喷砂和酸洗除锈。
在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。
4.1.3钢筋的调直
用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。
钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
4.1.4钢筋的切断
a）、钢筋断料的原则：
钢筋切断要遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则。
断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。
项目专业负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单和技术交底执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队进行整改。
b）、钢筋搭接及锚固长度要求：
依据结构设计总说明，钢筋搭接及锚固长度具体要求，梁板类构件搭接接头面积率宜≤25%，搭接长度≥1.2LaE，柱类构件搭接接头面积率宜≤50%，搭接长度≥1.4LaE，所有钢筋LaE均≥250mm，且接头间距≥1.3倍搭接长度。
d≥20钢筋采用焊接。
c）、质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
4.1.5钢筋的弯曲成型
a）一般规定
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。
b）弯曲成型工艺
划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整。
c）弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
一般情况下：
弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
d）弯曲成型质量要求
钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点不得有裂缝；钢筋不能反复弯曲；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±3mm，弯起钢筋起弯点位移5mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±2mm。
4.1.6钢筋绑扎:
4.1.6.1框架柱钢筋绑扎
a）.连接竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用电渣压力焊焊接。
柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）中要求，接头位置一致，按50%错开，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线锤进行校正。
b）柱箍筋绑扎：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为12d（d为钢筋直径）75mm较大值。
如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。
c）柱主筋间距及保护层控制：
柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如下：
.检查验收：
由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。
.应注意问题：
柱筋保护层厚度，主筋外皮为20mm，垫块应卡在竖筋外皮上，间距一般800mm，为保证钢筋保护层厚度准确，所有的垫块，应采用十字扣绑扎在箍筋上。
柱子混凝土浇筑后，在底板上放出柱子位置控制线，复核钢筋位置。
梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
4.1.7钢筋保护层要求：
钢筋砼构件最外层钢筋保护层厚度
地下部分
地上部分
卫生间、厨房
基础底板
外墙
内墙
柱
外墙
内墙、板
梁
柱
板
梁
柱
有垫层
外侧
内侧
室内：
20
外侧
内侧
楼梯板
50
25
15
115
地坪以下直接与土壤接触的柱：
50
25
15
15
20
20
20
25
25
与允许偏差范围
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋、横向筋
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
4.2模板工程
4.2.1异形柱模板
（1）面板采用15mm厚木胶合板，背楞为50X100mm方木，并用Φ12的对拉螺栓固定。
柱模在角部加工成企口形式，竖肋用50*100mm方木,中心间距不大于300mm，柱模的配置高度为柱净高+50mm。
外边柱模配置高度，下口增加15cm,
（2）支撑加固措施：
采用两根Φ48*3.5mm钢管做为柱箍,4m以下竖向柱箍间距为0.2m,4m以上竖向柱箍间距为0.3m，采用Φ12对拉螺栓加固。
（3）梁柱交接处处理：
柱头（梁柱接头处）模板：
采用15mm厚多层板和50*100mm方木加工（方木立方，中心间距不大于200mm）成定型模板,
定型模板如图示：
4.3砌筑工程
4.3.1工艺流程：
清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→墙体、构造柱植筋→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→砌筑→（圈梁或窗台卧梁施工）→（安装门窗边预制砼块）→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网→甩毛→打点→水电预留预埋→挂加强网→验评
4.3.2工艺要求
4.3.2.1.墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。
4.3.2.2.墙体施工前应据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求按照已绘编砌块排列图执行，以确保砌体组砌合理有章可循。
砌块排列：
要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。
辅助砌块最小长度不应小于100mm。
砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
门窗过梁搭砌部位应为整砖。
4.3.2.3.墙体砌筑完毕，顶部200mm高，间隔7天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔14天进行墙面抹灰。
4.3.2.4.在常温，混凝土砌块砌筑前，应提前
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