完整版晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定.docx
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晶闸管直流调速系统参数和环节特性的测定
一、实验目的
（1）熟悉晶闸管直流调速系统的组成及其基本结构。
（2）掌握晶闸管直流调速系统参数及反馈环节测定方法。
二、实验原理
晶闸管直流调速系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电
动机-发动机组等组成。
在本实验中，整流装置的主电路为三相桥式电路，控制电路可直接由给定电
压Ug作为触发器的移相控制电压Uct，改变Ug的大小即可改变控制角α，从而获
得可调直流电压，以满足实验要求。
实验系统的组成原理如图1所示。
图1晶闸管直流调速试验系统原理图
-1-
三、实验内容
（1）测定晶闸管直流调速系统主电路总电阻值R。
（2）测定晶闸管直流调速系统主电路电感值L。
（3）测定直流电动机-直流发电机-测速发电机组的飞轮惯量GD2。
（4）测定晶闸管直流调速系统主电路电磁时间常数Td。
（5）测定直流电动机电势常数Ce和转矩常数CM。
（6）测定晶闸管直流调速系统机电时间常数TM。
（7）测定晶闸管触发及整流装置特性UdfUct。
（8）测定测速发电机特性UTGfn。
四、实验仿真
晶体管直流调速实验系统原理图如图1所示。
该系统由给定信号、同步脉冲
触发器、晶闸管整流桥、平波电抗器、直流电动机等部分组成。
图2是采用面向
电气原理图方法构成的晶闸管直流调速系统的仿真模型。
下面介绍各部分的建模
与参数设置过程。
4.1系统的建模和模型参数设置
系统的建模包括主电路的建模与控制电路的建模两部分。
（1）主电路的建模与参数设置
由图2可见，开环直流调速系统的主电路由三相对称交流电压源、晶闸管整
流桥、平波电抗器、直流电动机等部分组成。
由于同步脉冲触发器与晶闸管整流
桥是不可分割的两个环节，通常作为一个组合体来讨论，所以将触发器归到主电
路进行建模。
①三相对称交流电压源的建模和参数设置。
首先从电源模块组中选取一个交
流电压源模块，再用复制的方法得到三相电源的另两个电压源模块，并用模块标
题名称修改方法将模块标签分别改为“A相”、“B相”、“C相”，然后从元件模块
-2-
）
A
（
a
r
l
s
o
u
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（
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-
-
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0
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5
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B
C
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1
1
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T
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g
M
a
t
l
Co
DVCD
型
模
真
仿
的
统
系
速
调
流
直
环
开
管
闸
晶
2
图
e
+
-
g
1
m
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t
B
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2
abc
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UI
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1
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t
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0
t
a
s
0
t
5
n
s
n
oo
CC
c
V
b
V
a
V
-3-
组中选取“Ground”元件，按图1主电路进行连接。
为了得到三相对称交流电压源，其参数设置方法及参数设置如下。
双击A相交流电压源图标，打开电压源参数设置对话框，在A相交流电源参
数设置中，幅值取220V，初相位设置成0°，频率为50Hz,其他为默认值，如图3
所示。
B、C相交流电源参数设置方法与A相基本相同，除了将初相位设置成互差
120°外，其他参数与A相相同。
由此可得到三相对称交流电源。
②晶闸管整流桥的建模和参数设置。
首先从电力电子模块组中选“Universal
Bridge”模块，然后双击模块图标，打开SCR整流桥参数设置对话框，参数设置
如图4所示。
当采用三相整流桥时，桥臂数取3，A、B、C三相交流电源接到整
流桥输入端，电力电子元件选择晶闸管。
参数设置的原则如下，如果是针对某个
具体的变流装置进行参数设置，对话框中的Rs、Cs、RON、LON、Vf应取该装置中
的晶闸管元件的实际值，如果是一般情况，不针对某个具体的变流装置，这些参
数可先取默认值进行仿真。
若仿真结果理想，就可认可这些设置的参数，若仿真
结果不理想，则通过仿真实验，不断进行参数优化，最后确定其参数。
这一参数
设置的原则对其他环节的参数设置也是适用的。
图3A相电源参数设置
-4-
图4SCR整流桥参数设置
③平波电抗器的建模与参数设置。
首先从元件模块组中选“SeriesRLC
Branch”模块，然后打开平波电抗器参数设置的对话框，参数设置如图5所示，
平波电抗器的电感值是通过仿真实验比较后得到的优化参数。
图5平波电抗器参数设置
-5-
④直流电动机的建模和参数设置。
首先从电动机系统模块组中选取“DC
Machine”模块。
直流电动机的励磁绕组“F+-F-”接直流恒定励磁电源，励磁电
源可从电源模块组中选取直流电压源模块，并将电压参数设置为220V，电枢绕组
“A+-A-”经平波电抗器接晶闸管整流桥的输出，电动机经TL端口接恒转矩负载，
直流电动机的输出参数有转速n、电枢电流Ia、励磁电流If、电磁转矩Te，通过
“示波器”模块观察仿真输出图形。
电动机的参数设置步骤如下，双击直流电动机图标，打开直流电动机的参数
设置对话框，直流电动机的参数设置如图6。
参数设置的原则与晶闸管整流桥相
同。
图6直流电动机参数设置
⑤同步脉冲触发器的建模和参数设置。
同步脉冲触发器包括同步电源与6脉
冲触发器两部分。
6脉冲触发器可从附加库模块组（ExtraLibrary）中的控制子模
-6-
块组（ControlBlocks）获得。
6脉冲触发器需用三相线电压同步，所以同步电源
的任务是将三相交流电源的相电压转换成线电压。
同步电源与6脉冲触发器及封
装后的子系统符号如图7（a）（b）所示。
1
Uct
1
+
v
Ua
-
alpha_deg
Vab
AB
2
+
v
BC
pulses
1
Ub
-
CA
Out1
Vbc
Block
3
+
v
Synchronized
Uc
-
6-PulseGenerator
Vca
2
In2
Uct
In2
UaOut1
Ub
Uc
Subsystem
（a）同步电源与6脉冲触发器（b）封装后的子系统符号
图7同步电源与6脉冲触发器和封装后的子系统符号
至此，根据图1主电路的连接关系，则可建立起主电路的仿真模型，如图2
所示。
图中触发器开关信号为“0时”，开放触发器，开关信号为“1时”，关闭触发
器。
（2）控制电路的建模与参数设置
晶闸管直流调速系统的控制电路只有一个给定环节，它可以从输入模块组中
选取“Constant模”块，然后双击该模块图标，打开参数设置对话框，将参数设置为
50rad/s。
实际调速时，给定信号是在一定范围内变化的，读者可通过仿真实践，
确定给定信号允许的变化范围。
将主电路和控制电路的仿真模型按照晶闸管的直流调速系统电气原理图的连
接关系进行模块连接，即可得到图2所示的晶闸管直流调速系统仿真模型。
4.2系统的仿真参数配置
在MATLAB的模型窗口打开“Simulation菜”单，进行“ConfigurationParameters设”置,如图8所示。
-7-
图8仿真参数配置
单击“ConfigurationParameters菜”单后，得到仿真参数配置对话框，仿真中所
选择的算法为ode23s。
由于实际系统的多样性，不同系统需要不同的仿真算法，
到底采用哪一种算法，可通过仿真实践进行比较选择。
仿真“Starttime一般”设为
0,“Stoptime根据”实际需要而定。
图9仿真参数配置对话框及参数配置
-8-
4.3系统的仿真、仿真结果的输出及结果分析
当建模与参数配置完成后，即可开始进行仿真。
在MATLAB的模型窗口打
开“Simulation菜”单，单击“Start命”令后，系统开始仿真，仿真结束后可输出仿真
结果。
单击“示波器”命令后，通过“示波器”模块观察仿真输出图形，如图10
所示，其中图10（a）、（b）、（c）、（d）分别表示直流电动机的电磁转矩Te曲线、电枢
电流Ia曲线、角频率ω曲线和角频率ω与电枢电流Ia的关系曲线。
（a）直流电动机电枢电磁转矩Te曲线
（b）直流电动机电枢电流Ia曲线
-9-
（c）直流电动机角频率ω曲线
（d）直流电动机角频率ω与电枢电流Ia的关系曲线
图10晶闸管直流调速系统的输出波形
根据图2的仿真模型，系统有两种输出试：
当采用“示波器”模块观察仿真输
出结果时，只要在系统模型图上双击“示波器”图标即可；当采用“out1模”块观
察仿真输出结果时，可在MATLAB的命令窗口输入绘图命令“plot（tout,yout），即”
可得到未经编辑的输出图形，然后对其输出图形进行编辑。
最终可得编辑后的输
-10-
出图形，如图11所示。
图11显示的分别是晶闸管直流调速系统的电流曲线和转速曲线。
可以看出，这个结果和实际电动机运行的结果相似，系统的建模与仿真是成功的。
在晶闸管直流调速系统建模和仿真结束之际，对建模和参数设置的一些原则和方法归纳如下。
①系统建模时，将其分为主电路和控制电路两部分分别进行。
②在进行参数设置时，
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