内销产品一致检查内容1.ppt

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内销产品一致性检查,讲解：

宋远东地点：

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2011年4月,产品一致性检查是工厂检查的主要内容，通过一致性检查可直接获取工厂是否具备生产与型式试验合格样品的特性一致的产品的能力的证据，从而对工厂是否具备“强制性产品认证工厂质量保证能力要求”中的基本条件作出准确的判定。

1、目的：

为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致，确保与认证产品不一致的原材料和外购件不投入使用；确保与认证产品不一致的半成品不流入下道工序；确保与认证产品不一致成品不出厂。

2、适用范围：

适用于本厂进货检验，工序检验及半成品检验。

3、职责3.1质量技术部门负责认证产品一致性的控制工作。

4、总则4.1对批量生产的认证产品，生产厂应确保认证产品在以下几个方面与产品认证检测报告所覆盖的产品合格结果保持一致：

4.1.1认证产品的标牌、说明书和包装上所标明的产品名称、规格和型号、适用年龄、警示说明；4.1.2认证产品的结构（包括外观及颜色）；4.1.3认证产品的关键原/辅材料、零部件。

4.1.4认证产品的结构、关键原/辅材料、零部件的变更受控。

任何可能影响与认证标准要求和形式试验机一致性的产品变更，在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。

5、程序5.1作业程序图5.2检验依据5.2.1检验依据资料主要有原材料检验规程、成品确认检验规程、成品过程检验规程、相关的图纸、样品及客户订单资料等。

5.2.2所有的检验规程及检验标准由质量技术部门依据相关技术要求和技术标准制定，由质量技术部主管审核，总经理批准。

5.3抽样方案视抽检的形式及检验的严格度查找确定适用的抽样表（附在产品检验规程中）。

5.4进料检验作业5.4.1物控部仓管员在暂收物料后，放于“待检区”，并填写进料检验单中的“物料名称”、“型号规格”、“数量”、“生产厂商”、“认证证书号”五栏，送至质量技术部。

5.4.2质检员对照认证产品规格一览表及认证产品零部件材料一览表核对进料检验单，待检物料的产品型号规格，生产厂商，认证证书号码等。

根据原材料检验规程及图样等检验标准对抽取样品进行逐项检验，将结果记录于检验记录表中，并在进料检验单上填写结果，一式三联，一联由质量技术部存档，二、三联分别发至仓库和财务部。

5.4.3对检验判定合格的产品检验人员应在进料检验单上注明“合格”并交给仓管员办理入库手续。

5.4.4对检验判定不合格的产品A由检验员在进料检验单上注明不合格项，经质检主管确认后，递交仓库管理员，仓管员应立即转递物控部主管处理。

B采购人员应重新采购或立即联络供方进行相应对策，与认证不一致元器件作退货处理。

5.5过程检验5.5.1首检检验A.产品新换型生产前，车间均需制作首件，交工序检验员进行检验，工序检验员认真核对关键元器件、产品结构等是否符合认证产品的一致性要求，经首个检验合格后方可批量生产。

B.过程检验员根据成品例行检验规程所列检验项目逐项依标准进行检验，并将结果记录于首件记录表中，呈主管确认后存档。

C.对首件检验过程中发现的问题，过程检验员应会同相关单位予以改善，对首件检验过程中发现的潜在问题，应提示车间在生产中加以预防。

5.5.2自、互检A操作员生产时应按工艺文件要求或装配作业指导书要求，随时进行自检，完成作业后作好标识，合格品转入下道工序。

B操作员收到上道工序转来的合格品，按工艺文件要求进行确认，合格后转入本道工序生产，不合格则责令上道工序人员分选或返工返修。

C检验员根据装配作业指导书对产品进行100例行检验和试验，并将检验结果记录于过程检验记录表。

5.5.3巡检A工序检验员应不断巡检装配作业现场，对照认证产品一致性要求，对作业现场关键元器件，产品结构、功能的符合性，各站位装配准确性等进行检查验证，并将相应的检测结果记录于过程检验记录表。

B检验员应定时对计量检测仪器进行检查。

若过程发现测量过程失控或测量设备不合格，则依监视和测量装置控制程序处理，并追溯已检测过的产品、重新检测。

C工序本身或材料的问题，需要采取纠正和预防措施以防止再发生，工序检验员应填写纠正和预防措施处理单中不合格事实栏，反馈到相关单位并跟踪处理，处理后应归档作分析改善的材料。

5.5.4特殊工序的控制对特殊工序的控制，在对质控点处应重点检查，同时将检验结果记录在相应的特殊工序记录表中。

5.5.5质量信息反馈A成品检验员将成品例行检验记录表送到主管审核后交成品检验处存档，作为分析改善效果。

B工序检验员定期将过程检验记录表呈部门主管确认后，有问题则分发到相关部门进行改善，并负责跟踪改善效果。

5.6过程（原为例行检验）、确认检验5.6.1成品检验员根据成品过程检验规程对照认证产品一致性要求对成品进行100例行检验，将检验结果记录于成品过程检验记录表。

5.6.2根据相关国家标准，成品检验人员对经成品检验的产品依标准抽样，根据成品确认检验规程进行确认检验和试验。

并将检验结果记录于确认检验记录表。

确认检验一般是一年一次。

5.6.3经成品检验合格的产品，由成品检验员签字后，认证产品应加贴认证标志，产品方可入库。

5.6.4经成品检验不合格的产品，成品检验员应及时对不合格品进行标识并移至不合格品区，然后填写返工卡，由相关车间拉回返修或返工后，进行重检，相关单位应采取纠正和预防措施。

成品检验员对重检结果须记录成品检验记录表，以作追溯之用。

5.6.5质量技术部门依据成品过程检验记录表等，需每月整理，供相关单位统计、分析、改善及查询之用。

5.6.6检验结束并全部检验合格后，仓库开具成品入库单。

6.认证产品一致性的变更若因工艺需要或产品改进对原产品结构或元器件进行变更时，应由质量技术部主管负责向认证机构申报，在获得认证机构批准后方可实施变更。

7.相关文件7.1认证产品规格清单7.2认证产品零部件材料清单7.3生产提供控制程序7.4检验和试验仪器设备控制程序7.5不合格品控制程序7.6纠正和预防措施控制程序,8.质量记录8.1首检记录表8.2进料检验记录表8.3过程检验记录表8.4纠正和预防措施单8.5成品过程检验记录表8.6成品确认检验记录表,试题（1-7道题每题12分，第8题16分）1、产品一致性检查指的是什么？

指检查生产的产品与型式试验合格样品的特性是否一致2、产品一致性检查控制主要是由哪个部门执行的？

由质量技术部门执行3、新产品生产前的首件检验一般是由谁来执行？

由工序检验员执行4、经检验合格的认证产品应加贴什么标志才能入库？

应加贴认证标志后才能入库5、质量技术部门依据什么需每月整理，供相关单位统计、分析、改善及查询之用？

依据产品过程检验记录表6、产品一致性检查的适用范围？

适用于本厂进货检验，工序检验及半成品检验7、工序产生不合格品应怎样处理？

工序产生不合格责令上道工序人员分选或返工返修8、产品一致性检查的的目的？

为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品一致确保与认证产品不一致的原材料和外购件不投入使用；,