压力容器制造工艺卡检验过程卡Word格式.doc
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零件名称
封头
件号
材质
规格
件数
序号
工序
工艺内容及技术要求
容器工装
操作者
专 检
责任师
结果
检查员
日期
1
领料
1.核对材料标记，检查钢板表面质量，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷；
实测钢板厚度≥mm。
测厚仪
2
划线
1.按封头展开直径划线、标识。
按钢板宽度可分两块或三块下料。
划笔、检测尺手、字头
2.材料标志移植，标打产品制造编号，检验员打标志移植确认钢印。
3
下料
1.按线切割下料，再一次检验封头展开直径尺寸。
割具、角磨
机、检测尺
气割
2..气割焊缝坡口，按焊接工艺指令卡修磨坡口，清除两侧≥20mm范围内污物；
3.坡口形式：
V；
角度30±
2.5°
；
钝边2±
1mm；
4．坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
4
拼接
1.拼接封头板料点固定位焊接，间隔200mm焊长20mm，并点固引、熄弧板。
检测尺
2.检验两板对接间隙2±
1mm，对口错边量≤mm
5
焊接
1.按焊接工艺指令卡施焊封头拼缝，并作施焊记录。
埋弧自动
焊机、铁刷
2.清除焊接熔渣、飞溅物等。
6
外协
1、封头外协热压成形，用反射炉加热，并提交受压元件的质量证明文件。
7
进厂
检验
1.检查封头材料标志、编号，测量封头几何尺寸和内表面形状偏差：
封头测量
样板、检测
尺、测厚仪
（1）封头内表面形状偏差间隙外凸≤mm，内凹≤mm；
+12
-4mm
+2.5
-1.25
（2）封头总高mm；
直边高度 mm；
（3）测量封头成型后的最小厚度≥mm，
-9
（4）测量外圆周长 mm，标注在封头外壁上。
2.检验端部焊接坡口尺寸和角度符合焊接工艺指令卡规定：
（1）坡口形式：
钝边±
（2）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
8
探伤
1.封头拼缝及返修进行100%X射线探伤，符合JB/T4730-2005的级合格。
射线机
GY表3筒节制造工艺、检验过程卡
共2页
第1页
筒节
1、核对材料标记，检查钢板表面质量，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷；
2、实测钢板厚度≥mm
1、按排料图标注的中径展开尺寸划线标识，每块钢板的对角线之差≤2mm。
划笔、合尺
手锤、字头
2、进行材料标志移植，标打产品制造编号，检验员打标志移植确认钢印。
1、按线切割下料，再一次检验筒节的中径展开尺寸，符合排料图给定的尺寸。
割具、
角磨机、
2.、气割拼版坡口，修磨坡口达到焊接工艺指令卡要求：
（1）坡口角度±
、
（2）钝边0+1mm。
3、坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清除坡口两侧≥20mm范围内的污物等，见金属光泽。
拼板
1、拼接筒节板料点固焊接，间隔200mm焊长20mm。
两端点固引、熄弧板。
电焊机、
2、检验两板之间对接间隙2±
1mm，
3、对口错边量≤mm，
1、用埋弧自动焊焊接筒节拼缝，按焊接工艺指令卡施焊，并作施焊记录。
焊机、
铁刷
2、清除焊接熔渣、飞溅物等，进行焊缝外观检查，达到无损检测要求。
3、在《焊接工艺守则》指定的位置标打焊工钢印。
加工坡口
1、加工筒节板坯周边端面A、B类焊缝坡口，符合焊接工艺指令卡的要求：
钢刷、
（1）坡口角度30±
（2）钝边0+1mm；
2、检测坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，
3、清除坡口及两侧≥20mm范围内的污物等，见金属光泽
GY表3筒节制造工艺、检验过程卡
共2页
第2页
筒节
滚圆
1、按《筒体制造工艺守则》要求在卷板机上进行滚圆。
2、用内径样板检验筒节弧度，样板与筒节弧度完全贴合为合格。
卷板机
检测样板
对接纵锋
1、清除纵焊缝坡口及两侧≥20mm范围内的污物等，见金属光泽。
2、筒节纵缝定位点固焊，间距200mm焊长20mm，两端点固引、熄弧板。
3、按排料图要求制定产品试板，并在指定筒节纵缝延长部位焊接产品试板。
4、纵缝对接间隙1-10mm，
5、错边量b≤mm；
9
焊接纵缝
1、按焊接工艺指令卡规定参数进行施焊，并做好施焊记录；
2、清除熔渣及焊接飞溅物，达到无损检测的要求；
3、按照《焊接工艺守则》规定位置标打焊工钢印。
10
校圆
1、各筒节在滚板机上进行校圆，用内样板检验筒节圆度达到以下要求：
卷板机、筒节检测样板、检测尺
（1）圆筒焊接接头环向形成的棱角度E≤mm；
（2）最大最小直径差e≤mm。
11
无损检测
1、筒节纵焊缝及返修焊缝采用RT探伤，探伤比例为%，符合JB/T4730.2-2005标准规定，不低于级合格。
射线探伤机
2、筒节纵缝探伤可安排在罐体组装工序后与环焊缝同时进行检测。
12
修磨环缝
坡口
1、修整筒节环向端面B类焊缝坡口，符合焊接工艺指令卡的要求：
（2）钝边0+1mm，末环焊缝坡口钝边2±
1mm。
2、清除坡口及两侧不小于20mm范围内的污物等，见金属光泽。
注：
修磨环缝坡口工序可安排在筒节組对前进行。
13
焊缝返修
纵、环焊缝及角焊缝的返修按该焊缝的焊接工艺进行，返修后的热处理和无损检测按照相应的工艺文件执行。
焊接工艺
GY表3人孔法兰制造工艺、检验过程卡
第1页
人孔部件
人孔法兰
外包制造
1、外购人孔法兰进厂时要有制造单位的受压元件质量证明文件，核对材料证明书与外购人孔法兰材料标志相符，经检验员检验、确认后办理入库。
检验入库
2、外协人孔法兰进厂时要有制造单位的受压元件质量证明文件，核对材料标志，经检验员检验、确认后办理入库。
3、按图样技术要求对人孔法兰粗加工后进行无损检测，并出具检测报告。
进厂检验
1、检验员检验人孔法兰各部位的尺寸和加工粗糙度，要求如下：
卡尺
粗糙度样块
（1）外圆直径 φ±
3mm
（2）内圆直径：
φ+1.5mm
（3）密封面直径：
φ+1mm（凸面-1mm）
（4）螺栓孔或通孔中心圆直径：
φ±
1.25mm
（5）任意两螺栓孔或通孔弦长允差±
1.0mm
（6）相邻两螺栓孔或通孔弦长允差±
0.6mm
（7）螺栓孔或通孔数量：
个孔
（8）螺栓孔或通孔直径：
φ
（9）人孔法兰厚度：
mm
（10）人孔法兰密封槽（台）高：
mm
2、人孔法兰加工粗糙度要求：
（1）人孔法兰密封面的加工粗糙度最低达到6.3要求；
（2）其他部位加工粗糙度也要达到图纸要求。
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