压力容器制造工艺卡检验过程卡Word格式.doc

1、零件名称封头件号材质规格件数序号工序工艺内容及技术要求容器工装操作者专检责任师结果检查员日期1领料1. 核对材料标记，检查钢板表面质量，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷； 实测钢板厚度 mm。测厚仪2划线1. 按封头展开直径划线、标识。按钢板宽度可分两块或三块下料。 划笔、检测尺手、字头2. 材料标志移植，标打产品制造编号，检验员打标志移植确认钢印。3下料1. 按线切割下料，再一次检验封头展开直径尺寸。割具、角磨机、检测尺气割2. 气割焊缝坡口，按焊接工艺指令卡修磨坡口，清除两侧20mm范围内污物；3. 坡口形式：V ； 角度 302.5；钝边 21 mm；4坡口表面不得有裂纹、分层

2、、夹渣等缺陷。4拼接1. 拼接封头板料点固定位焊接，间隔200mm焊长20mm，并点固引、熄弧板。检测尺2. 检验两板对接间隙21 mm，对口错边量 mm5焊接1. 按焊接工艺指令卡施焊封头拼缝，并作施焊记录。 埋弧自动焊机、铁刷2. 清除焊接熔渣、飞溅物等。6外协1、封头外协热压成形，用反射炉加热，并提交受压元件的质量证明文件。7进厂检验1. 检查封头材料标志、编号，测量封头几何尺寸和内表面形状偏差：封头测量样板、检测尺、测厚仪（1）封头内表面形状偏差间隙外凸 mm， 内凹 mm；+12-4 mm+2.5-1.25（2）封头总高 mm； 直边高度 mm； （3）测量封头成型后的最小厚度 mm

3、 ，-9（4）测量外圆周长 mm，标注在封头外壁上。2. 检验端部焊接坡口尺寸和角度符合焊接工艺指令卡规定：（1）坡口形式：钝边 （2）坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。8探伤1. 封头拼缝及返修进行100%X射线探伤，符合JB/T4730-2005的 级合格。射线机GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡共 2页第1页 筒节1、 核对材料标记，检查钢板表面质量，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷； 2、 实测钢板厚度 mm1、按排料图标注的中径展开尺寸划线标识，每块钢板的对角线之差2mm。划笔、合尺手锤、字头2、进行材料标志移植，标打产品制造编号，检验员打标志移植确认钢印。1、按线切割

4、下料，再一次检验筒节的中径展开尺寸，符合排料图给定的尺寸。割具、角磨机、2.、气割拼版坡口，修磨坡口达到焊接工艺指令卡要求：（1） 坡口角度 、（2） 钝边 0+1mm。3、坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，清除坡口两侧20mm范围内的污物等，见金属光泽。拼板1、拼接筒节板料点固焊接，间隔200mm焊长20mm。两端点固引、熄弧板。电焊机、2、检验两板之间对接间隙21 mm，3、对口错边量 mm，1、用埋弧自动焊焊接筒节拼缝，按焊接工艺指令卡施焊，并作施焊记录。焊机、铁刷2、清除焊接熔渣、飞溅物等，进行焊缝外观检查，达到无损检测要求。3、在焊接工艺守则指定的位置标打焊工钢印。加工坡口1、

5、加工筒节板坯周边端面A、B类焊缝坡口，符合焊接工艺指令卡的要求：钢刷、（1）坡口角度 30（2）钝边 0+1mm；2、检测坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷， 3、清除坡口及两侧20mm范围内的污物等，见金属光泽GY表3 筒节制造工艺、检验过程卡共 2 页第 2 页筒节滚圆1、 按筒体制造工艺守则要求在卷板机上进行滚圆。2、 用内径样板检验筒节弧度，样板与筒节弧度完全贴合为合格。卷板机检测样板对接纵锋1、清除纵焊缝坡口及两侧20mm范围内的污物等，见金属光泽。2、筒节纵缝定位点固焊，间距200mm焊长20mm，两端点固引、熄弧板。3、按排料图要求制定产品试板，并在指定筒节纵缝延长部位焊接产品

6、试板。4、 纵缝对接间隙1-10mm， 5、 错边量 b mm；9焊接纵缝1、按焊接工艺指令卡规定参数进行施焊，并做好施焊记录；2、清除熔渣及焊接飞溅物，达到无损检测的要求；3、按照焊接工艺守则规定位置标打焊工钢印。10校圆1、各筒节在滚板机上进行校圆，用内样板检验筒节圆度达到以下要求：卷板机、筒节检测样板、检测尺（1）圆筒焊接接头环向形成的棱角度 E mm；（2）最大最小直径差 e mm。11无损检测1、筒节纵焊缝及返修焊缝采用RT探伤，探伤比例为 %，符合JB/T4730.2-2005标准规定，不低于 级合格。射线探伤机2、筒节纵缝探伤可安排在罐体组装工序后与环焊缝同时进行检测。12修磨环

7、缝坡口1、修整筒节环向端面B类焊缝坡口，符合焊接工艺指令卡的要求：（2）钝边 0+1mm，末环焊缝坡口钝边21mm。2、清除坡口及两侧不小于20mm范围内的污物等，见金属光泽。注：修磨环缝坡口工序可安排在筒节組对前进行。13焊缝返修纵、环焊缝及角焊缝的返修按该焊缝的焊接工艺进行，返修后的热处理和无损检测按照相应的工艺文件执行。焊接工艺GY表3 人孔法兰制造工艺、检验过程卡第 1 页人孔部件人孔法兰外包制造1、外购人孔法兰进厂时要有制造单位的受压元件质量证明文件，核对材料证明书与外购人孔法兰材料标志相符，经检验员检验、确认后办理入库。检验入库2、外协人孔法兰进厂时要有制造单位的受压元件质量证明文

8、件，核对材料标志，经检验员检验、确认后办理入库。3、按图样技术要求对人孔法兰粗加工后进行无损检测，并出具检测报告。进厂检验1、检验员检验人孔法兰各部位的尺寸和加工粗糙度，要求如下：卡尺粗糙度样块（1）外圆直径 3mm（2）内圆直径： +1.5mm （3）密封面直径： +1 mm（凸面 -1 mm ） （4）螺栓孔或通孔中心圆直径： 1.25mm（5）任意两螺栓孔或通孔弦长允差 1.0mm（6）相邻两螺栓孔或通孔弦长允差 0.6mm（7）螺栓孔或通孔数量： 个孔（8）螺栓孔或通孔直径： （9）人孔法兰厚度： mm（10）人孔法兰密封槽（台）高： mm2、人孔法兰加工粗糙度要求：（1）人孔法兰密封面的加工粗糙度最低达到 6.3 要求；（2）其他部位加工粗糙度也要达到图纸要求。