住宅楼模板施工技术交底Word文件下载.doc
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15677.47
58.64
地库
2/3
43732.36
/
9.15/13.65
人防
1
7356.85
4.65
二、各栋号结构一览表
楼号
12
15
17
梁截面尺寸
200×
400、200×
500、250×
550、250×
600
500×
900
700、500×
800、320×
700
板厚
100、120、150
500
500、320
墙截面尺寸
250
400
300、400
柱截面尺寸
700×
三、模板工程特点、难点分析及对策
模板工程特点、难点分析及对策一览表
序
工程特点
工程特点简要说明
本工程拟采取的主要对策
备注
外露线条多
各栋号从首层至顶层均有突出阳台、飘窗、装饰构架等，外露线条多。
主体结构施工时，对于外露线条能够一次施工完成的，尽量随主体结构施工完成，对于随主体结构施工难度大的，要留置插筋，该部位结构完成及时利用外脚手架施工剩余线条部分。
2
地下工程量大
本工程施工内容主要为地库部分，建筑面积占总建筑面积的60%左右，且单层面积较大。
地下室按照图纸设计的后浇带位置，分为多个施工段，组成流水施工多，投入周转架料保证施工进度和质量的需要。
四、资源配置计划
主要劳动力配置计划
序号
施工阶段
木工
架子工
焊工
钢筋工
杂工
合计
基础施工
65
30
10
50
185
地下室施工
75
40
60
215
3
主楼施工
80
55
20
模工用主要施工机械设备需要量计划表
机械名称
型号
数量
单机功率
木工圆盘锯
MJ106
2台
5.5KW
木工压刨机
MB106
3KW
电焊机
BX1-330
3台
21KW
4
电渣压力焊机
BX600
46KW
5
对焊机
UN100
1台
100KVA
模板工程需要的主要周转材料需用量计划表
材料名称
规格
单位
木枋
50×
100×
4000mm
m3
350
按进度分批进场
钢管
Φ48×
2.7
T
550
扣件
十字
颗
80000
对接
7000
6
旋转
10000
7
模板
1830×
915×
18mm
张
五、施工准备工作
1、模板分项工程所需的场地
用途
处数
面积（m2）
主要做法
木工房
4×
36
型钢加工、顶铺竹跳板
加工及堆场随工程进度增加，周围材料随进随用
模板堆场
48
地面硬化
周转材料堆场
24
废旧模板堆场
2、现场作业条件准备
工作内容
基本要求
完成时间
负责部门/人员
木工房搭设
在模板工程施工以前，先在现场建设木工房统一集中加工模板
2012.10
生产部/生产经理
堆场设置
在模板工程施工以前，先在现场设置好模板、周转材料堆场，以便于能够及时让材料进场
组织材料进场
在模板工程施工以前，组织模板、周转材料等进场，以便于作好制作、安装模板的准备
测量放线
在每个施工作业层面提前先对主要轴线、构件位置线以及标高控制点进行测量放样，为模板安装提供施工依据
技术部/测量员
模板提前加工
针对部分构件的模板，预先统一集中在现场木工房内按照模板加工图要求加工好，为现场安装提供方便
对于进场的木方必须事先用刨模机，压刨成统一的宽度
2012.11
柱子或墙钢筋绑扎
在柱子或墙模板安装以前，现场柱子或墙的钢筋要先绑扎好并及时进行隐蔽验收和质量验收
生产、技术部
模板材料的转运
在现场安装模板以前，提前将周转材料、模板材料转运到作业层面上
生产、材料部
主体楼层模板拆除转运
在主体施工过程中，周转材料、模板材料周转使用时，要先提前将前期满足拆模条件的模板拆除并分类堆放好，同时，还要提前将转出楼层的卸料平台搭设或安装好，以便于能够及时转出材料并运输到需要的作业层面上
加工或补充对拉螺杆
在现场模板安装以前，先根据需要提前加工或补充对拉螺杆
加工对拉螺杆套管
在现场模板安装以前，先根据需要提前加工好对拉螺杆套管
调制砂浆
在安装柱子或墙侧面模板以前，提前调制好座浆砂浆
临时用水管线和高压泵准备
为了在模板安装完成以后及时清理模板内的杂物，提前将临时用水管线引接到作业层面上，同时，还准备好高压水泵和喷枪（可以采用洗车的类似设施）
水电部门/机电工长
六、主要施工方法及技术措施
1、模板支撑体系的选择
部位
支撑体系类型
B12号楼
钢管架
B15号楼
B17号楼
快拆体系
碗扣架
2、模板支架设计相关参数
架体参数
木方参数
剪力墙
地下室
钢管架：
对拉螺杆横向间距450，竖向间距第一道离地250，离地2300范围内竖向间距450,2300～5150范围内间距500.主楞为双钢管。
对拉螺杆直径12.
间距225
标准层
对拉螺杆横向间距600，竖向间距第一道离地250，竖向间距600主楞为双钢管。
间距250
柱子
柱子中间不设对拉螺杆，竖向间距第一道离地250，离地1750范围内竖向间距500,1750～4650范围内间距600，最上面一道间距700，主楞为双钢管。
间距233
楼板
地下室500、320厚
碗扣架：
搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=1.2米，立杆的步距h=1.50米。
间距300
主楼地下室120厚
立杆的纵距b=1.2米，立杆的横距l=1.2米，立杆的步距h=1.80米。
主楼地上120厚
梁
梁支撑体系立杆3道，间距600，纵向间距1200，水平杆步距1500梁下木方5道。
间距200
标准层≥700梁
梁支撑体系立杆3道，间距600，纵向间距1200，水平杆步距1800。
梁侧设对拉螺杆一道，螺杆距梁底250，纵向间距500.
梁截面尺寸为200～250，梁下设3道木方。
梁侧木方间距350
标准层≤700梁
梁截面尺寸为200～250，梁下设3道木方，梁侧木方间距350
2、模板材料的选用
模板选型及配置说明
基础
垫层原槽浇灌，局部采用100×
50木枋，采用短钢筋制作支撑。
基础采用原槽浇灌，土面标高低于设计高度时采用砖砌胎模；
阶梯基础采用分阶段浇筑的方式，第一阶浇筑完成后砌筑砖胎膜浇筑上一阶基础。
有防水要求的挡土墙在基础施工时，水平施工逢以下墙体采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×
50木枋，Φ48×
2.7钢管支撑，作吊模处理。
柱
方柱采用18mm厚木胶合板模板，背楞为100×
2.7钢管围檩@300～500加固及支撑，高强对拉螺栓拉结加固。
剪力墙模板采用18mm木胶合板模板拼装，背楞采用100×
50木枋，
2.7钢管支撑，对拉螺栓拉结加固
楼梯
休息平台处采用18mm木胶合板模板，背楞为100×
50木枋；
踏步段采用定型模板，Φ48×
2.7钢管支撑。
梁板
采用18mm木胶合板模板，木楞为100×
2.7钢管满堂架螺旋顶撑系统支撑。
梁截面高度≥700时，梁侧面采用强对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设Φ48×
2.7钢管斜撑
4、墙柱模板
4.1、施工工艺流程
墙柱模板施工工艺流程示意图
4.2、主要施工方法要点
A、测量定位放线时将柱子边线弹在基层上，再沿柱子边线安装模板，并采取临时稳固措施（如采用钉子将模板之间和模板与木枋之间连接起来等）。
B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作，现初步绘制方柱、墙模板的安装示意图
C、根据现场实际情况在方柱或墙模板上用电钻开对拉螺杆的穿孔，并安装对拉螺杆及其套管。
对拉螺杆的布置间距等技术指标根据设计图纸要求的尺寸、砼浇灌时拌和物单位时间供应数量等现场实际情况来计算确定（见螺杆设置间距统计表）。
根据计算对于截面在500～800的柱其模板安装图如下：
柱模板图（500≤柱截面≤800）
D、安装模板支撑体系并同步校正模板的垂直度、平整度阴阳角角度、复核模板标高特征值（柱顶、墙顶、梁柱节点部位等处的标高）。
E、墙柱截面尺寸控制采用50×
50mm砼条，砼条长度墙厚（柱尺寸）扣5mm，在施工过程中将砼条扎在墙水平钢筋或柱箍筋上，内撑砼间距为900×
900mm。
F、模板的主要技术参数复核确认无误以后，做好相关记录并报请现场监理工程师验收模板质量。
4.3、梁板模板
4.3.1、施工工艺流程
4.3.2、主要施工方法要点
A、测量定位放线时将梁边线弹在基层上（通过控制梁边线来同时控制楼板平面位置），再采用吊线锤将梁边线引测到支模脚手架上并沿梁边线位置安装梁或楼板模板。
B、在制作模板以前绘制出详细的模板拼装图和制作大样图用来指导模板的制作和安装工作。
C、在楼层上采用φ48钢管和铸铁扣件根据弹线位置搭设满堂支模架，支架的立杆间距、大小横杆间距、支架横杆步高、斜撑杆间距等技术参数根据不同的梁截面大小、层高、板厚情况决定，后浇带范围的支撑体系和模板组成与其他满堂架断开自成一体，详见附图一。
D、根据梁设计尺寸和现场实际情况，在高度尺寸大于700，小于1100的梁侧模板之间上用电钻开对拉螺杆的穿孔，竖直方向安装一道对拉螺杆及其套管，对拉螺杆的布置水平方向间距500。
对于截面高度在1100～1600的梁，则沿截面高度方向设置两道对
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