《机械装配与维修技术》课程标准文档格式.doc
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本专业面向湖南省支柱产业机械装备制造业工程机械、汽车制造、通用机械制造等企业的机械装配、维修及售后服务岗位；
机制专业确定的专业培养目标是：
“……具有较强的机械装配、维护及维修的能力，机械产品装配工艺编制能力；
具有良好的职业道德和创新精神，能从事机械装备制造行业产品装配、设备维护维修等相应岗位的高素质技能型专门人才”，因此集素质养成、综合运用与能力训练等于一体的《机械装配与维修技术》课程是能否实现专业培养目标的重要课程。
1.2.2与其它课程的关系
前修课程：
《机械零件图样识读与测绘》、《机械设计基础》、《电工与电子技术》、《钳工基础实训》；
后续课程：
《机械制造技术》、《液压系统装配与调试》、《发动机结构和原理》、《机械设备状态监测与故障诊断》、《现代设备管理》和毕业设计（或顶岗实习）等课程。
1.3修读条件
学习本课程应具有机械常识及机械设计基础知识，具有电工与电子基础知识，具备机械图样的识读和测绘能力，以及钳工锉、锯、錾、钻、划线等基本技能。
2、课程目标
2.1课程总目标
◆学生应了解自己所从事工作的任务、工作要求、所进行的活动及工作流程，熟悉装配钳工和机修钳工的国家职业标准。
◆熟悉机械装配典型工作过程（包括检查、清洗、联接、校正、调整、验收及试车等）和机械设备维修典型工作过程（包括维修前准备、拆卸及检查、故障诊断、部件修理及装配、检验及试车等）。
◆能分析设备各级系统及各组成间的结构关系，能分析设备及各级组件间的工作原理。
◆能阅读技术资料，能自主收集并利用信息。
◆学会典型零部件、常用机构和机械设备的装配工艺和拆装技能。
◆学会编制装配工艺及装配尺寸链的计算，熟悉保证装配质量的工艺措施和装配技术；
◆学会失效零件检测和修复技术。
◆学会机械设备故障诊断及分析方法。
◆学会典型零部件和常用机构的检修技术，并能运用于实际项目中。
◆学生分小组完成任务，专业术语应表述正确，应能执行装配和维修现场6S规程。
2.2具体目标
2.2.1方法能力目标
◆自学能力
◆独立思考、独立实施方案能力
◆收集信息、处理信息的能力
◆分析问题、解决问题的能力
◆理论联系实际的能力
◆具备查阅手册、工具书、产品说明书和设备图册等技术文件的能力
2.2.2社会能力目标
◆沟通、协作能力
◆社会适应、应变能力
◆组织、协调能力
◆换位思考能力
◆质量、成本、安全意识
◆良好的职业规范和科学严谨、勇于创新的工作作风
2.2.3专业能力目标
◆掌握6S活动的含义及操作要点，能在操作中严格执行现场6S操作规范
◆了解机械装配的组织与实施方法和装配的一般原则，具备各种装配方法、装配技术和装配组织形式的选择和应用能力
◆了解机械装配的技术术语，并能运用装配技术术语编制装配工艺规程；
掌握尺寸链及装配方法，会应用到机械装配及维修的精度控制中
◆了解无尘室的基本知识和操作方法，具备无尘室的正确操作能力
◆了解零件的清洗工艺，具备运用适当工艺进行零件清洗的能力
◆掌握各类机械装配及维修工具的工作原理与使用方法，熟练掌握常用零部件的基本理论知识和装配方法，具备运用通用工具和测量工具进行设备装配及维修的能力
◆熟练掌握机械零部件的拆卸方法，具备运用通用工具进行设备拆卸的能力
◆掌握设备调整技巧，了解试车程序，具备设备调整能力和试车能力
◆了解设备操作及维护规程，具备设备维护和保养能力
◆掌握设备诊断技术，具备正确诊断、排除设备故障的能力
◆能识别机械磨损和判别磨损程度，并进行必要检测
◆掌握磨损零件修换原则，具备判别和选择零件的修换的能力
◆掌握各种机械零件修复技术，能选择和使用适当的机械零件修复技术
◆常用典型设备的装配及维修能力
3、课程内容与要求、参考课时、教学方法建议
3.1课程内容与要求、参考课时
表1机械装配与维修技术课程内容及要求结构表
学习模块
教学内容及要求
学习模块一：
小型组件
拆卸与装配
（参考学时24）
学时安排
理论：
12实践：
12
知识要求
1.了解装配钳工、机修钳工的任务及技能要求；
2.认识钳工常用工具及设备；
3.了解装配的组织形式，掌握装配的工艺过程；
4.理解装配技术术语；
5.掌握6S的含义，并了解开展6S活动的意义；
6.掌握无尘室的操作要求；
7.掌握设备拆卸的工艺过程与拆卸方法；
8.掌握零件清洗的工艺流程，了解各类清洗方法；
9.掌握滚动轴承的拆卸、清洗与润滑；
10.掌握螺纹联接、键销联接、过盈联接的拆装技术；
11.掌握密封垫、填料密封、O型圈等密封件的装拆要点。
技能要求
1．会使用装配技术术语；
2．识读、绘制装配单元系统图和识读装配工艺规程；
3．能按照6S管理的要求规范日常工作，养成良好的习惯；
4．具备运用常用工具完成设备拆卸的能力；
5．会拆卸零件的清洗与标记；
6．会编写装配顺序，会绘制装配简图并注释；
7．具备滚动轴承的拆卸、清洗与润滑技能；
8．会拆装螺纹连接、键销连接等固定连接件；
9．会装配密封垫、填料密封、O型圈等密封件。
项目名称
1.1截止阀拆卸与组装（8学时）
1.2千斤顶拆卸与组装（8学时）
1.3液压缸拆卸与组装（6学时）
学习模块二：
典型零部件
装配与调试
（参考学时32）
16实践：
16
1．理解装配精度及调整基准的含义；
2．掌握装配尺寸链的建立和计算；
3．掌握装配工艺规程的编制原则和步骤；
4．熟悉四种装配方法的特点和装配尺寸链的分析计算；
5．掌握螺纹连接件的预紧和防松技术，成组螺栓装配技术；
6．掌握各类防松元件的应用特点及其装配技术；
7．掌握各类滚动轴承的装配和调整技术；
8．理解传动轮校准的原理及其技术；
9．掌握齿轮机构装配要点及齿轮齿侧间隙的测定方法；
10．掌握链传动机构装配要点、链条的下垂量确定方法及链条的装配技术；
11．掌握同步带张紧量的测量与调整技术；
12．掌握滚珠丝杠副的装配与润滑方法；
13．掌握平导轨的装配、调整和检查方法；
14．掌握燕尾导轨副的装配、调整和检查方法；
15．掌握导轨的润滑技术。
1．会编制简单装配工艺规程；
2．会根据装配任务选择工量具并会使用和保养工量具；
3．能认识，会装拆各类紧固件与防松元件；
4．会查表确定螺纹连接件的拧紧力矩；
5．能够根据装配要求完成装配件形位公差的调校；
6．会选择适当装配方法，会尺寸链的计算。
7．会测量与调整齿侧间隙；
8．会传动轮的校准；
9．会测量与调整链条的下垂量；
10．会测量与调整同步带的张紧量；
11．能装配与拆卸齿轮传动、链传动、同步带传动机构。
12．会装配与调整各类导轨。
2.1齿轮泵装配与调整（10学时）
2.2减速器装配与调整（12学时）
2.3卧式车床刀架部件装配与调整（10学时）
学习模块三：
失效零件
检测与修复
（参考学时18）
9实践：
9
1.掌握机械设备维修典型工作过程；
2．了解维修前准备所包含的内容；
3．掌握编制修理技术文件的内容和步骤；
4．理解机械零件的失效与对策；
5．理解并掌握机械零件的修换原则；
6．了解机械零件的检验内容及方法；
7．熟悉设备修理中常用的量具和量仪；
8．掌握修复工艺的选择及修复工艺制定步骤；
9．掌握机械修复法、粘接修复法、刮研修复法；
10．了解焊接修复法、热喷涂修复法、电镀修复法；
11．掌握壳体零件的测绘与修复技术；
12．掌握轴套类零件的测绘与修复技术。
1．认识机修钳工常用设备、工器具，学会使用；
2．会设备保养操作；
3．会对待修设备进行预检；
4．会编制修理技术文件；
5．会根据磨损零件的修换原则判别其修换；
6．会选择零件的修复工艺，会编制修复工艺规程；
7．熟悉机械修复工艺，会应用零件粘接修复技术；
8．会针对导轨修复采用导轨刮研修复技术；
9．会壳体类零件的测绘与修复；
10．会轴套类零件的测绘与修复。
3.1减速器失效零件检测与修复（12学时）
3.2卧式车床床身导轨检测与修复（6学时）
学习模块四：
机械故障
诊断与维修
12实践：
1．了解机械设备故障诊断技术；
2．掌握固定连接件的检修技术；
3．掌握轴承故障诊断及检修技术；
4．掌握密封件的治漏及检修技术；
5．掌握主轴部件的故障诊断和故障排除，理解其检修工艺；
6．熟悉典型传动机构检修技术；
7．掌握典型传动机构的故障及其排除方法；
8．掌握润滑系统的保养与维修技术。
1．会固定连接件的拆卸和检修
2．会判断轴承的损坏，并能拆卸与更换
3．会密封件的检查与检修
4．会主轴部件的故障诊断和原因分析
5．会齿轮的测绘与修复，
6．能对齿轮机构及带传动机构实施故障诊断
7．会编写简单故障分析报告
8．会润滑系统的维护与保养
4.1齿轮泵故障诊断与排除（6学时）
4.2卧式车床主轴箱检修（18学时）
学习模块五：
整机检修
与试车验收
（参考学时12）
6实践：
6
1．掌握机械设备装配工艺过程；
2．掌握动平衡和静平衡技术；
3.掌握密封件密封试验技术；
4．掌握CA6140卧式车床的装配顺序和方法；
5．掌握卧式车床试车验收内容，掌握其几何精度检验内容及方法；
6．熟悉卧式车床主轴箱几何精度检验项目及检验方法。
1．能完成装配前准备工作，会平衡件平衡试验，会密封件的密封试验，会运转部件的试运转；
2．能识读装配工艺完成总装；
3．会各机构或零部件的调整；
4．会设备总装及调整；
5．明确设备试车验收的内容；
6．能完成卧式车床指定项目几何精度检验和分析。
5.1卧式车床几何精度检验（6学时）
5.2卧式车床检修（6学时）
3.2教学方法建议
◆建议由理论及实训教师在理实一体化教室进行教学，通过教师引导学生以小组为团队完成学习模块项目任务的“行动导向”教学模式。
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