饮料HACCP计划书文档格式.docx

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4根据知识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树工具确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析，确定CCP点。

具体内容见危害分析工作表2

表2

产品描述：

新源新果汁贮存方法：

常温

饮用方法：

直接饮用消费者：

工序

加工步骤

潜在的危害

危害的依据

危害的预防措施

CCP判定

水

处

理

原水

物理的：

无

化学的：

重金属

生物的：

细菌/大肠菌群

水源中存在重金属

水源中存在细菌/大肠菌群

每季度政府的水质分析报告

1水池加氯0.5-1ppm

2每周取样进行微生物检测，并对检测结果进行分析

否

多介质过滤

水中添加的三氯化铁水中存有絮凝物质

按SOP文件规定的频次检验水中铁含量

按SOP文件要求对多介质过滤罐定期进行反正洗。

按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消毒。

一级碳滤

水中存在细菌/大肠菌群

按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀菌。

续表2

新源新果汁

贮存方法：

消费者：

除碱

原水杀菌

原水存在有细菌/大肠菌群

细菌/大肠菌群在水箱中繁殖

1水箱氯含量控制在6-8ppm

2每半年彻底清洗水箱

是

三氯甲烷

原水中存在三氯甲烷

每年换碳，每48小时对碳缸进行反正洗

二级碳滤

细菌/大肠菌群可能在碳缸中繁殖

1碳缸每两周至少高温消毒一次

2根据微生物检测结果及时消毒

精滤

细菌和大肠菌群可能在精氯器中繁殖

1精滤器每周至少高温消毒一次

2每月更换滤芯

3根据微检结果及时消毒

单糖配制

白砂糖验收

霉菌/酵母/细菌

白砂糖中存在铅/砷/铜等重金属

白砂糖在制造、贮运过程中会

存在霉菌/酵母/细菌污染和繁殖

要求供应商每年提供权威机构的检验报告

（包括铅/砷/铜等重金属检验）

1、 可口可乐公司认可的供应商采购原料，

并要求供应商每批原料COA。

2、 过GMP控制。

投糖

有毒物质

金属/玻璃等

在倒糖过程中白砂糖可能会受

到霉菌/酵母/细菌污染

贮运过程中可能被蓄意破坏者

投入有毒物质。

1、 在制造、贮运过程中可能

会混入金属/玻璃等异物

2、 在倒糖过程中可能掉如木块等异物

通过GMP控制

投糖时检查包装，如包装已开封不能使用。

1、 倒糖时检查滤网是否破损

2、 通过GMP来控制

熔糖

白砂糖中存在霉菌/酵母污染

通过调节蒸汽压力来控制熔糖温度（80℃

-88℃）

使用方法：

活性炭反应

硅澡土过滤

碳粒

硅澡土过滤板变形漏碳

定期检查硅澡土过滤板

单糖贮存

细菌/霉菌/酵母

贮存温度过高、时间太长，会

导致酵母/霉菌大量繁殖

1、 单糖缸按SOP要求进行CIP

2、 控制单糖浆贮存温度（20℃-25℃）。

3、 单糖浆贮存时间不超过12小时

最

后饮料

配制

主剂确认

有毒物质/重金属

/过量添加剂

细菌/霉菌/酵母/

耐热芽孢菌繁殖

1、 主剂在运输和贮存时可能

会被蓄意破坏者投入有毒物质

2、 主剂中存在砷、铅、铜等

3、 添加剂过量会对人体产生危害

主剂因运输和贮存不当会导致

细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁殖

1、 检查供应商主剂包装的防盗防扰标识；

2、 主剂贮存在带锁房间内。

3、 仓库保管员在主剂发放时，逐一检查，

凡有包装破损、被打开或无防盗防扰标

识的主剂，不得发放到生产部

4、 主剂投放前，仔细确认每一包或桶的名

称包装及防盗防扰标识的完好性。

最后饮料贮存

饮料配制完毕后时间过长会导

致细菌/酵母/霉菌繁殖

饮料配制完毕后25℃以上，须在4小时内

用完，室温在25℃以下，须在6小时用完

过滤

金属碎片等杂质

1最后糖浆中可能有金属碎片等杂质

2管路中密封圈可能破损脱落

1采用过滤网过滤

2在每次CIP时检查滤网是否破损

清洗消毒

CIP、COP

物理的；

清洗剂

清洗液残留

CIP清洗不彻底，可能存在细

菌/霉菌/酵母残留

检查CIP冲洗水的PH值，确认冲洗水中不

含有碱（酸）性物质。

严格控制清洗温度和时间

注

入

工

序

巴氏杀菌

耐热芽孢菌

最后糖浆中可能存在细菌/霉

菌/酵母/耐热芽孢菌

1、 果汁、酸性茶杀菌温度控制在98±

1℃杀菌时间大于10秒

2、 中性茶杀菌温度控制在133±

1℃，杀菌

温度大于30秒。

冲瓶

异物

细菌/霉菌

空瓶在制造、贮运和输送过程

中可能掉入金属碎片等杂质。

空瓶中可能存在细菌/霉菌

1、 通过GMP控制

2、 加强供应商管理

3、 控制冲瓶水压力在1.5-2.5bar

控制冲瓶水含氯量1-3ppm

注入

1、 空瓶和盖在制造、贮运和

输送过程中可能受到细菌/

酵母/霉菌可能污染

2、 空气中的细菌/霉菌/酵母

可能污染饮料

1、 控制注入温度大于86℃

2、 要求供应商加强生产过程的卫生操作

3、 通过GMP控制

4、 生产前及生产中严格执行CIP、COP程

封盖

化学的；

润滑油

封盖时润滑油可能掉入产品中

1、 盖可能存在微生物污染

2、 封盖不良导致微生物污染

通过注入间GMP来控制

1、 保证冲盖氯水的浓度：

一段20ppm,二段

3ppm

2、 执行设备维护、保养制度

盖杀菌

盖可能存在微生物可能会污染产品

1确保盖杀菌温度和时间符合要求

2确保盖杀菌输送带有足够的斜度将瓶盖内的气泡完全驱走

冷瓶

部分菌类适合在＞40℃的环境中生存

确保冷瓶机出口产品温度＜40℃

新源新果汁常温

打码

物理的

化学的

生物的

包

装

成品检验

封盖不良导致细菌霉菌酵母污染

1、 目测人员每20分钟轮岗

2、 对目测人员进行岗位资格确认

箱打码

塑膜

储

存

储存

微生物

产品中可能有微生物存在。

在仓库中存放7天后，产品方可出厂。

5建立瓶装水HACCP方案，具体内容见表3

表3

CCP

潜在危害

关键限值

监控

更正行动

SOP

记录

对象

方法

频率

负责

细菌/大肠菌群

控制余氯在

6-8ppm

水箱出口余氯

余氯检测

4小时

品控员

操作员

1、 停机放水，调整加氯量。

2、 增加对二级碳罐监控，保证出水总氯为0。

SY-WA-P-11005.0101处理水生产标准操作程序

SY-CS-P-10602.0104水处理设备清洗消毒SOP

SY-PA-P-10704.0101水处理过程监控标准操作程序

SY-WA-P-11005.0101FM01

水处理间日操作记录

SY-CS-P-10602.0104FM01

水处理设备清洗消毒记录

SY-PA-P-10704.0101FM01

水及二氧化碳检测记录

二级碳滤

细菌/大肠杆菌

三氯甲烷含量小于60ppb细菌/大肠杆菌可能在碳罐中繁殖。

二级碳

滤出口水

按国际标准方法检测检测微

生物

每季度

1、 更换活性炭

2、 检测产品中的

三氯甲烷含量停止使用，碳罐反正洗/再生或更换。

SY-WA-P-11005.0101-03水处理活性碳更换

SY-MB-P-10602.0101微生物分析测试标准操作程序

SY-WA-P