饮料HACCP计划书文档格式.docx

1、4根据知识、经验，及SY-HACCP-R-10704.01-01使用判断树工具确定CCP点方法对热灌装各过程进行危害分析，确定CCP点。具体内容见危害分析工作表2表2产品描述：新源新果汁 贮存方法：常温饮用方法：直接饮用 消费者：工序加工步骤潜在的危害危害的依据危害的预防措施CCP判定水处理原水物理的：无化学的：重金属生物的：细菌/大肠菌群水源中存在重金属水源中存在细菌/大肠菌群每季度政府的水质分析报告1 水池加氯0.5-1ppm2 每周取样进行微生物检测，并对检测结 果进行分析否多介质过滤水中添加的三氯化铁 水中存有絮凝物质按SOP文件规定的频次检验水中铁含量按SOP文件要求对多介质过滤罐定

2、期进行反 正洗。按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消 毒。一级碳滤水中存在细菌/大肠菌群按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀 菌。续表2新源新果汁贮存方法：消费者：除碱原水杀菌原水存在有细菌/大肠菌群细菌/大肠菌群在水箱中繁殖1 水箱氯含量控制在6-8ppm2 每半年彻底清洗水箱是三氯甲烷原水中存在三氯甲烷每年换碳，每48小时对碳缸进行反正洗二级碳滤细菌/大肠菌群可能在碳缸中 繁殖1 碳缸每两周至少高温消毒一次2 根据微生物检测结果及时消毒精滤细菌和大肠菌群可能在精氯器 中繁殖1 精滤器每周至少高温消毒一次2 每月更换滤芯3 根据微检结果及时消毒单糖配制白砂糖验收霉菌/酵母/细菌白砂糖

3、中存在铅/砷/铜等重金 属白砂糖在制造、贮运过程中会存在霉菌/酵母/细菌污染和繁 殖要求供应商每年提供权威机构的检验报告（包括铅/砷/铜等重金属检验）1、可口可乐公司认可的供应商采购原料，并要求供应商每批原料COA。2、过GMP控制。投糖有毒物质金属/玻璃等在倒糖过程中白砂糖可能会受到霉菌/酵母/细菌污染贮运过程中可能被蓄意破坏者投入有毒物质。1、在制造、贮运过程中可能会混入金属/玻璃等异物2、在倒糖过程中可能掉如木 块等异物通过GMP控制投糖时检查包装，如包装已开封不能使用。1、倒糖时检查滤网是否破损2、通过GMP来控制熔糖白砂糖中存在霉菌/酵母污染通过调节蒸汽压力来控制熔糖温度（80-88

4、 ）使用方法：活性炭反应硅澡土过滤碳粒硅澡土过滤板变形漏碳定期检查硅澡土过滤板单糖贮存细菌/霉菌/酵母贮存温度过高、时间太长，会导致酵母/霉菌大量繁殖1、单糖缸按SOP要求进行CIP2、控制单糖浆贮存温度（20-25）。3、单糖浆贮存时间不超过12小时最后 饮 料配 制主剂确认有毒物质/重金属/过量添加剂细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁殖1、主剂在运输和贮存时可能会被蓄意破坏者投入有毒 物质2、主剂中存在砷、铅、铜等3、添加剂过量会对人体产生 危害主剂因运输和贮存不当会导致细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁 殖1、检查供应商主剂包装的防盗防扰标识；2、主剂贮存在带锁房间内。3、仓库保管员在主剂发放时

5、，逐一检查，凡有包装破损、被打开或无防盗防扰标识的主剂，不得发放到生产部4、主剂投放前，仔细确认每一包或桶的名称包装及防盗防扰标识的完好性。最后饮料贮存饮料配制完毕后时间过长会导致细菌/酵母/霉菌繁殖饮料配制完毕后25以上，须在4小时内用完，室温在25以下，须在6小时用完过滤金属碎片等杂质1 最后糖浆中可能有金属碎片 等杂质2 管路中密封圈可能破损脱落1 采用过滤网过滤2 在每次CIP时检查滤网是否破损清洗消毒CIP、COP物理的；清洗剂清洗液残留CIP清洗不彻底，可能存在细菌/霉菌/酵母残留检查CIP冲洗水的PH值，确认冲洗水中不含有碱（酸）性物质。严格控制清洗温度和时间注入工序巴氏杀菌耐热

6、芽孢菌最后糖浆中可能存在细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌1、果汁、酸性茶杀菌温度控制在981 杀菌时间大于10秒2、中性茶杀菌温度控制在1331，杀菌温度大于30秒。冲瓶异物细菌/霉菌空瓶在制造、贮运和输送过程中可能掉入金属碎片等杂质。空瓶中可能存在细菌/霉菌1、通过GMP控制2、加强供应商管理3、控制冲瓶水压力在1.5-2.5bar控制冲瓶水含氯量1-3ppm注入1、空瓶和盖在制造、贮运和输送过程中可能受到细菌/酵母/霉菌可能污染2、空气中的细菌/霉菌/酵母可能污染饮料1、控制注入温度大于862、要求供应商加强生产过程的卫生操作3、通过GMP控制4、生产前及生产中严格执行CIP、COP程封盖化学

7、的；润滑油封盖时润滑油可能掉入产品中1、盖可能存在微生物污染2、封盖不良导致微生物污染通过注入间GMP来控制1、保证冲盖氯水的浓度：一段20ppm,二段3ppm2、执行设备维护、保养制度盖杀菌盖可能存在微生物可能会污染 产品1 确保盖杀菌温度和时间符合要求2 确保盖杀菌输送带有足够的斜度将瓶盖 内的气泡完全驱走冷瓶部分菌类适合在40的环境 中生存确保冷瓶机出口产品温度40新源新果汁 常温打码物理的化学的生物的包装成品检验封盖不良导致细菌霉菌酵母污 染1、目测人员每20分钟轮岗2、对目测人员进行岗位资格确认箱打码塑膜储存储存微生物产品中可能有微生物存在。在仓库中存放7天后，产品方可出厂。5 建立

8、瓶装水HACCP方案，具体内容见表3表3CCP潜在危害关键限值监控更正行动SOP记录对象方法频率负责 细菌/大肠 菌群控制余氯在6-8ppm水箱出 口余氯余氯检 测4小时品控员操作员1、停机放水，调整 加氯量。2、增加对二级碳 罐监控，保证出 水总氯为0。SY-WA-P-11005.0101处 理水生产标准操作程序SY-CS-P-10602.0104水 处理设备清洗消毒SOPSY-PA-P-10704.0101水 处理过程监控标准操作 程序SY-WA-P-11005.0101FM01水处理间日操作记录SY-CS-P-10602.0104FM01水处理设备清洗消毒记录SY-PA-P-10704.0101FM01水及二氧化碳检测记录二级 碳 滤细 菌/大肠杆 菌三氯甲烷含 量小于 60ppb 细菌/大肠 杆菌可能在 碳罐中繁 殖。二级碳滤出口 水按国际 标准方 法检测 检测微生物每季度1、更换活性炭2、检测产品中的三氯甲烷含量 停止使用，碳罐反正 洗/再生或更换。SY-WA-P-11005.0101-03 水处理活性碳更换SY-MB-P-10602.0101微 生物分析测试标准操作 程序SY-WA-P