组合式不锈钢水箱技术标准及安装规范试行Word格式文档下载.doc

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《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB/T4708）

《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709）

3. 技术要求

3.1外观：

水箱表面应整洁、光滑、无夹渣、无焊瘤、无气孔、无裂痕，无明显划痕，箱板之间的缝隙均匀，无锋棱、毛刺及明显的碰撞凹凸缺陷。

3.2焊接缝成型饱满，并应符合表1要求，且焊缝处不得涂抹任何油漆。

表1焊接处外观要求

项目

要求

酸洗、钝化处理

除去焊缝周围的氧化皮

焊

接

裂纹

不允许存在

焊缝余高

2.5mm以下

咬边

0.3mm以下

焊瘤

弧坑

小于0.3mm

3.3水箱焊接完毕后各坚固件不得有松动，各连接件不得有漏焊和漏件现象。

3.4组焊要求

3.4.1底板组焊要求

1、先将底板根据设计要求，平放于水箱槽钢底座上，检查位置无误后，拼装并测对角线（允差偏差应满足表5要求）,符合要求后点焊。

2、点焊先从十字接头开始而后外四边，点焊要对准后板缝中心部位每隔50mm点焊一处。

3、焊接先从四边开始，再焊接十字接头，由板缝中心位置向外分布施焊，为防止凹曲变形，同一方向一次焊接长度不应超过300mm，更换方向后按同样方法对应施焊，直至焊完全部焊缝。

3.4.2侧板组焊要求

1、按图纸要求将第一层侧板依序立于底板侧四周面上，外沿找齐，侧板接头与底板焊缝中心对齐，垂直于折边端缝处，每隔50mm点焊。

2、焊接时同一方向一次焊接长度不应超过300mm，更换方向后按同样方法对应施焊，直至焊完全部焊缝。

3、第一层侧板组焊完后，测对角线及垂直度（允差偏差应满足表5要求），调整后焊接水平拉筋（见3.4.4要求）。

按同样方法完成第二层，第三层侧板焊接。

3.4.3顶板组焊要求

1、先将水箱内垂直拉筋与水平拉筋交叉处焊牢，并将垂直拉筋与底板焊牢（见3.4.6要求）。

2、在组焊时，按设计要求将顶板进行拼装。

3、将水箱顶板推放在水箱顶部，检查顶板是否均匀覆盖水箱上面，合格后每隔50mm—100mm点焊，最后与侧板相接处的接缝全部满焊。

4、焊缝先由十字接合处向外施焊，同一方向焊接长度不得超过300mm，更换方向后按同样方法对应施焊。

5、顶板与垂直拉筋焊接时，应调整顶板中心，使其微高于四边，再进行焊接。

3.4.4水平拉筋焊接要求

1、用垂线调整侧板垂直度，挂下线调整侧板面，在侧板十字交叉处焊接水平拉筋。

2、水平拉筋要水平，所有连接缝必须满焊，保证受力强度。

3.4.5支撑筋焊接要求

1、支撑筋长度为400mm，与侧板和水平拉筋夹角为45°

（见图2所示）。

2、支撑筋的所有连接缝必须满焊，保证受力强度。

3、支撑筋端部一定要在壁板的根部，另一端与水平拉筋相接焊牢。

3.4.6垂直拉筋焊接要求

1、应与底板双面满焊，与顶板的所有接缝必须满焊。

2、应调整顶板中心，使其微高于四边，以防顶板凹陷集水、纳污。

3.4.7整体焊接要求

1、对箱体施焊，必须严格按焊接工艺执行（速度、电流、气体、流量）确保焊接熔合良好。

2、先焊侧板与底板相接的平缝，再焊侧板焊缝。

3、对箱体侧板施焊时，必须对应分面焊接，确保板面不变形。

4、所有连接缝均需满焊，不得漏焊。

5、整体焊接完毕，必须刷粉再用煤油试漏，确保水箱盛满水后无渗漏。

3.5水箱内部拉筋和支撑筋要求：

3.5.1材质应与箱体相同。

3.5.2水箱内部拉筋和支撑筋应采用钢板折制角钢，并应按图1要求加工。

图1

3.5.3水箱内的拉筋布置，每四片侧板拼接处应设置水平拉筋，每四片顶板拼接处应设置垂直拉筋。

3.5.4所有水平拉筋与侧板连接处应设置四条支撑筋，长度为400mm，角度为45°

水箱内部拉筋、支撑示意图2

3.6箱体具体尺寸以设计图纸为准。

3.7按设计图要求配置内外人梯、液位计、阀门等附件。

3.8材料

3.8.1水箱主体和附件所用不锈钢板应为SUS304、SUS316L，建议采用SUS316L不锈钢板，材质应不低于奥氏体不锈钢06Ｃr19Ni10，并应符合GB/T3280的规定。

3.8.2 水箱内部拉筋和支撑件为钢板折制角钢，材质与箱体相同。

扶梯宜采用与箱体相同。

材质符合《生活饮用水卫生规范》，其机械性能应符合GB/T3280的规定。

3.8.3 组合式不锈钢水箱装配应采用钨极氩弧焊。

水箱采用不锈钢材质焊接需用母材载条或ER316L焊丝焊接，焊接方法：

TIG焊、等离子焊、MIG焊和激光焊。

焊接工艺评定参照JB/T4708，焊接工艺规程参照JB/T4709。

焊接材料应与水池（箱）同材质，加固处及组板焊接处应符合相关规范要求，水箱外顶部必须满焊以防灰尘及雨水渗入。

水箱内的支撑角铁必须焊接牢靠，并且不得影响日常水池清洗消毒工作。

3.8.4 水箱所有焊接的地方都要进行满焊，且所有焊接处应进行酸洗钝化抗氧化处理。

焊缝不允许存在裂纹、气孔、缩孔、夹渣、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。

3.8.5水箱各部位板厚度要求，见表2

表2水箱各部位板厚度表

水箱高度1500mm～3000mm

顶板及人孔盖板

底板

侧板

1.5mm

2.5mm

上部

中部

下部

2.0mm

3.8.6 不锈钢板材厚度的公差符合如表3规定。

表3不锈钢板材厚度的允许公差表

壁厚mm

允许公差mm

1.5

±

0.15

2.0

0.20

2.5

0.25

3.8.7水箱槽钢基础

1、水箱槽钢底座应用地脚螺栓固定，槽钢、地脚螺栓宜采用镀锌防腐。

2、水箱槽钢底座采用轻型热轧槽钢10号。

3、水箱槽钢底座几何尺寸见图4。

4、组装后水平度偏差每1000mm长度≤2mm。

对角线偏差见表4

表4水箱底架对角线长度允许偏差

水箱长度（mm）

对角线允许偏差（mm）

1~2000

≤3

≥2000~5000

≤5

≥5000~8000

≤8

≥8000

≤10

图4

3.8.8水箱外形尺寸允许偏差见表5。

表5水箱外形尺寸允许偏差

允许偏差

水箱长度

每1000mm长度≤2mm

水箱高度

水箱垂直度

水箱直线度

水箱对角线长度偏差

水箱长度每1000mm长度≤1.5mm

管口位置偏差

≤5mm

接管法兰水平或垂直偏差

小于或等于法兰外径的1%（法兰外径小于100mm的，按100mm计算）

3.8.9 组合式不锈钢水箱水泥基础应高于地平300mm以上，标号为C20~C25，表面应平整、美观。

几何尺寸见图5。

图5

3.8.10水箱水泥基础垫层应按设计要求施工。

3.8.11 组合式不锈钢水箱槽钢基础与水泥基础间隙用铁板垫平，找平；

水泥基础应高于地平300mm以上，不锈钢水箱基础开挖到设计标高后必须通知专业监理工程师和设计人员进行查验，并有监理签证；

混凝土配合比必须符合规范设计要求、混凝土浇筑时必须通知监理单位，监理人员应进行旁站记录；

混凝土条形基础符合设计要求，表面应平整、美观，不得存在蜂窝麻面。

3.8.12水泥基础实际高度的的确应于水泵安装单位协调确定。

3.8.13 水箱材料进场时需进行材料质量、厚度检查验收，并有卫生许可证。

3.9水箱的酸洗钝化处理，主要流程为：

前处理（净化表面）→涂抹酸洗钝化膏→冲洗处理。

操作步骤如下：

1、在箱体底板、侧板和水箱内部拉筋、支撑件和管配件焊接完成后，即顶板未安装焊接；

2、对以上加工完成后的组合式不锈钢水箱或零部件按图纸和工艺文件的要求，按规定项目检查全部合格。

3、去除所有焊缝及其两侧焊渣、飞溅物和去除油渍等污物。

4、进行酸洗、钝化预处理，即涂抹酸洗钝化膏。

首先用塑料棒或不锈钢棒将本品搅拌均匀；

再用塑料刷均匀涂刷于需处理物表面，涂抹厚度1-3毫米的涂层。

保证足够的反应时间（约0.5-2小时），时间、温度与酸洗效果成正比，0℃以下施工适当延长时间。

处理完成后可辅以塑料刷松动、清除残物，用布擦干净后，用清洁水洗净被处理表面。

不锈钢酸洗钝化膏推荐使用上海强翠实业有限公司、上海市艾希尔化工产品有限公司的产品。

5、处理后焊接处应无焊迹并银亮有光为酸洗、钝化合格。

如果未达到要求应按上述操作再进行酸洗、钝化直到合格为止。

　6、注意事项：

　　①皮肤不得接触本品，误触可用水冲洗

　　②所配工具应具有耐腐性能

7、水箱和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

8、安装、焊接水箱顶板。

9、对顶板焊接处进行酸洗、钝化，方法和要求同上。

3.10 结构：

3.10.1 水箱容积大于50m3时，宜分为容积基本相等的两组，并能独立运行。

当供水户数大于100户时，为提高供水可靠性宜设置为相互连通又能独立运行两组。

3.10.2 进水控制阀（浮球阀）必须具有液压控制及水位差控制功能，水位浮球应设在人孔两侧，以方便更换维修，浮球阀不宜少于两个，且进水标高应一致。

3.10.3 水箱人孔必须加盖、须加装长度3寸以上铜密码锁，密码为666。

人孔密封盖上应有凹槽并加设密封圈，人孔边沿应高出水池（箱）外顶0.1m并边沿应为卷边，圆型人孔直径不应小于0.7m，方型人孔每边长不应小于0.6m。

3.10.4 溢流管管径应大于进水管管径，且位于地下室的水池应安装溢流报警装置；

溢流管、泄水管不得与排水系统的管道直接连接，要有空气隔断，其最小距离应不小于出水口内径的2.5倍；

溢流管出口端应设置16目或以上的不锈钢防虫网。

通气孔和通气孔防虫网应按图3要求加工。

3.10.5 水箱应有液位控制装置，当超低液位时，应自动报警或停泵。

水位计进水口应安装阀门控制开关，水位显示装置要坚固耐用，并设置防紫外线及外力破坏设施。

3.10.6 水箱除配有进、出水接口外，还应配有溢流、排污接口，进水口应高于溢流口30mm以上，排污口应在水箱的最底处。

3.10.7 出水管管底应高于水箱底，高差不小于0.1m。

3.10.8 进水管应选择顶部进水，进、出水管要分别设置，且不得产生水流短路，必要时应设导流