火电厂运煤系统设计Word文档下载推荐.doc
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标准耗煤量（g/kw.h）
煤发热量（kj/kg）
煤种数量
地下水位
气候
200MW×
2
340
14212
1
高
雨水少
说明：
原煤粒度组成：
0~300mm小于30mm的颗粒含量为40%；
原煤堆积密度:
0.9t/m3；
整编列车运煤进厂，每车50t，每列车50车皮。
厂内停车时间≤4小时；
运煤系统运行制度：
四班运行。
标准煤——指低位发热量=29270kJ/kg的煤。
（二）要求
（1）制定运煤系统方案。
（2）设计计算说明。
（3）选择设备，列出设备型号和参数。
（4）绘制运煤系统工艺流程图、总平面图。
三、进度计划
序号
设计内容
完成时间
备注
制定运煤系统方案
第1～2天
设计全部结束后，系统设计和控制系统设计一起答辩
选择设备，设计计算说明
第3～5天
3
绘制运煤系统工艺流程图、总平面图
第6天
4
撰写设计说明书
第7天
四、课程设计成果要求
（1）绘制运煤系统工艺流程图、总平面图各一张。
（2）设计计算说明书一份。
五、考核方式
依据：
设计图纸、控制程序、设计说明书、平时考勤及答辩情况。
成绩：
优、良、通过、不通过
学生姓名
郭铁桥、贾军
2011年11月17日
《物流系统及自动化》课程设计报告
1物流系统课程设计的目的与要求
1.1物流系统课程设计的目的
物流系统及设计课程是培养学生具有物流系统规划、设计能力的一门专业课。
物流系统课程设计则是物流系统及设计课程的重要实践环节，其目的如下。
（1）通过课程设计，综合运用本课程和其他先修课程的理论和实际知识，解决物流系统设计问题。
通过设计实践，掌握物流系统设计的一半规律，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
1.2物流系统课程设计的要求
火力发电厂运煤系统是一个典型的散状物料输送系统，通过该系统的设计，可比较全面的掌握物流系统设计技能。
火力发电厂运煤系统设计的内容和要求如下：
（2）选择设备。
（3）绘制运煤系统工艺流程图、总平面布置图。
（4）设计计算说明。
（5）将以上过程写成说明书。
2物流系统课程设计详细过程与说明
2.1基本计算
（1）锅炉耗煤量
（2-1）
式中：
－－标准耗煤量，；
－－电厂总容量，；
－－标准煤发热量，；
－－收到基低位发热量，。
（2）日耗煤量
（2-2）
300MW以上机组取，300MW以下机组取。
，所以取
（3）年耗煤量
（2-3）
－－设计任务书规定的机组年运行时间，一般取。
2.2设备生产率及选择
2.2.1向锅炉房运煤的生产率和原煤斗（仓）容量
（2-4）
（2-5）
－－运煤系统日设计运行时数。
四班运行；
三班运行；
二班运行；
取。
－－运行时间内设备利用率。
卸煤系统；
上煤系统；
－－原煤仓内的煤能维持锅炉连续运行的时间，查表取。
2.2.2日受煤量（日入场煤量）
（1）日计算受煤量
题目中给出的为铁路运煤，故按照铁路运煤的计算公式计算。
（2-6）
－－日入厂煤不均衡系数。
，电厂容量大取小值。
由于任务书中给出的电厂容量为1800MW，属于大型电厂，故取。
日进厂列车次数为
（2-7）
取整为
（2）实际入厂煤量
上述公式计算出的数值一般为理论值。
实际上必须考虑进厂列车牵引的车皮数和进厂列车次数。
因为入厂煤不均衡是以进厂列车或船舶次数为单位的。
因此，日最大入厂煤量为
（2-8）
Z－－日入厂列车或船舶的次数，列或艘；
Ｇ－－列车或一艘船舶的载重量，t/列或t/艘。
一般每列车有50节车皮，50t/节。
2.2.3卸煤设备选择
（1）生产率和输出能力
一般情况下卸煤设备的卸煤出力应等于一次进厂煤量G除以协议允许的列车或船舶留厂时间。
（2-9）
－－协议允许的列车留厂时间，根据任务书，；
－－运行时间内卸煤设备利用率，。
对于无缓冲容量的受卸装置（如翻车机受煤斗），有
（2-10）
常用卸车设备的出力如表2-2、2-3所示。
表2-2常用卸车设备的出力
设备名称
卸煤能力
螺旋卸车机
300～400（t/h）
链斗卸车机
200～3000（t/h）
装卸桥（跨度40m）
250～300（t/h）
抓斗容积2.5
桥式抓斗起重机
200～250（t/h）
5
翻车机
20（节/h）
50t/节
表2-3装卸桥的主要参数
名称、规格
跨度（m）
起重量（t）
起升高度（m）
抓斗
自重（t）
容积（）
容量（）
5t40m装卸桥
40
5（含抓斗重）
15
2.25
0.8-1
5t46m装卸桥
46
16
由选取的运煤系统方案可知应选取翻车机械车方式，其生产率为每小时翻卸20节列车，每节车载重50t，即翻卸效率为1000t/h。
由《物流系统自动化专业课程设计指导书》中表2-3常用卸车设备的出力可知，并且因为地下水位较高，选用一台侧倾式翻车机卸车可满足生产率的要求翻车机的卸煤能力为20节/t，而每节车的载重为50t，故翻车机的生产率为，满足要求。
2.2.4筛分设备
（1）出力（2-14）
（2）筛孔尺寸L：
固定筛；
振动筛和辊轴筛。
－－运煤系统的额定出力；
－－为破碎后煤的最大粒度，由设计任务书可知。
常用的GS系列滚轴筛的技术参数如表2-5所示
表2-5GS系列滚轴筛的技术参数
型号
GS-1006
GS-1009
GS-1012
GS-1015
GS-1406
GS-1409
GS-1412
GS-1415
GS-1806
GS-1809
GS-1812
GS-1815
筛面宽度
1000mm
1400mm
1800mm
轴数
6
9
12
出力t/h
630
1000
1500
筛孔尺寸
55X
65
mm
60X
80
整机质量
5.9
（t）
7.5
9.3
11.2
7
11.3
13.6
9.7
12.2
14.7
17.2
初步决定选用滚轴筛，则，由《物流系统自动化专业课程设计指导书》中表2-5GS系列辊轴筛的技术参数可选用GS-1006型的辊轴筛。
GS-1006辊轴筛参数如下：
筛面宽度——1000mm
轴 数——6
出 力——
筛孔尺寸——
整机质量——5.9t
2.2.5破碎设备出力
初步决定在碎煤机前设置振动筛
则（2-15）
由《物流系统自动化专业课程设计指导书》中表2-6环式碎煤机的技术参数可知
表2-6环式碎煤机的技术参数
出力
t/h
入料粒度mm
出料粒度
整机
质量
t
电动机
转子尺寸
适应场合
功率
kw
转速
r/min
电压
v
HSZ-100
100
≤350
≤30
1.7
Y315M8
75
740
380
8001795
原煤
HSZ-200
200
5.7
110
8002440
HSZ-400
400
12.5
Y450-10
220
590
6000
13702585
HSZ-600
600
315
13702970
HSZ-800
800
18
Y500-10
450
13703355
HSZ-1000
22.2
560
13703930
HSZ-1200
1200
27.2
13704510
HSZ-1400
1400
≤450
38
Y560-10
710
18004045
KRC1218
≤400
≤25
18.9
Y450-8
355
12001800
KRC1221
24.8
12002100
KRC126
28.6
Y500-8
12002600
KRC1229
30
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