桥梁桥台施工方案Word文件下载.doc

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（1）组织工程施工技术人员参与设计单位、建设单位的施工图会审和企业内施工技术交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。

（2）根据施工现场实际情况优化施工方案。

对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的安全技术交底。

（3）建立健全施工组织机构、安全管理、质量、环境及职业健康体系。

1.2.2施工人员准备

根据本工程的具体情况建立项目经理部，选派项目经理和专业技术管理人员及富有桥梁施工经验的施工队伍进行该工程的施工。

项目部人员均具备相应资格持证上岗。

对进场人员进行培训和法制教育，提高质量、环境、安全意识。

1.2.3施工物资准备

（1）及时同甲方、设计及有关方面沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。

（2）对钢筋、水泥、砂石、混凝土外加剂等材料严格按照现行国家标准《公路桥涵施工技术规范》进行检验、确认并收集整理有关的技术资料。

（3）主要机械的准备：

混凝土罐车、混凝土泵车、吊车、吊斗、钢模板、振捣器等。

2施工方法和技术措施

2.1施工方法

2.1.1施工工艺流程

测量放线→钢筋加工及吊安→模板加工及安装→浇筑混疑土→拆模养生

（1）测量放线

采用全站仪测量桥台中心线，必须按照设计文件处理，在施工过程中经常检查桥台位置和标高，测定桥台尺寸、各项标高、高度、宽度等。

防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校对并作出测量和检查核对记录。

（2）桥台基础

明挖扩大基础采用挖掘机配合人工方法开挖，基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。

挖基废弃土方应按指定的位置处治。

当开挖后的基坑地质不符合设计要求时，地基处理应根据地基土的种类、强度和密度，按照设计和监理工程的要求，结合现场情况，采取相应的处理方法。

地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。

符合设计要求的材料换填或加固处理，并修整妥善后，应尽快修建基础，不得使基底浸水和长期暴露。

应避免超挖，如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。

挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。

在桥台基坑检验合格后方可进行桥台基础砼浇灌工程作业。

混凝土配制按配合比准确配制，防离析现象。

桥台基础施工总体要求是在基坑顶面设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶留有不小于1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。

当基坑坑壁坡度不稳定并有地下水影响时，根据实际情况进行支护。

（3）台身施工

①肋板式桥台。

桥台钢筋在加工厂制作，现场绑扎成型，桥台盖梁外露面模板采用5cm厚木板大块拼装，外饰酚醛覆膜胶合板，方木加肋用连接固定，组合成单元大模板运至现场吊装。

台身肋板采用5cm厚木板大块拼装，外饰酚醛覆膜胶合板，方木加肋用连接固定，组合成单元大模板运至现场吊装，侧向采用φ16对拉螺栓间距50cm，钢管支撑模板并设拉锚，保持模板整体稳定，斜坡面模板内侧设钢筋拉锚。

详见模板示意图。

桥台混凝土采用商品混凝土罐车供料，吊斗入模。

对混凝土坍落度、和易性严格控制，分层浇注，插入式振捣器振实，浇注完毕后及时养生。

②浆砌块石桥台

浆砌块石桥台，使用合格的块石，砂浆采用预拌，随拌随用。

做到砂浆饱满、无通缝，表面平整、美观。

砌筑前先将基底垫层表面湿润，再坐浆砌筑；

块石在使用前浇水湿润，表面有泥土、水锈先清洗干净。

各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈块石与里层块石交错连成一体。

砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层砂浆再安放块石和填塞砌缝。

砌筑时外露面预留深约20mm空缝备作勾缝用，块石安放平稳，块石间砂浆饱满，粘结牢固，砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在块石侧面铺放一部分，然后于块石放好后填满捣实。

石块为平砌，每层石料高度大致一致。

外圈定位行和镶面石块，丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。

砌体里层平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。

砌筑上层时，避免振动下层块石，砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

③重力式桥台

a.钢筋施工：

钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。

钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔除不用。

成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。

钢筋加工：

下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。

下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。

加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。

当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：

Ⅰ级钢筋≤2%;

Ⅱ级钢筋≤1%。

钢筋无裂纹，断伤和刻痕。

钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

必要时亦可用点焊焊牢；

绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。

钢筋焊接方法为闪光对焊，在焊接时注意在受力钢筋之间的接头应互相错开，在焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内不能有2个接头，有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积的百分率要≤50％。

预埋桥台台身钢筋的位置准确，牢固、不偏位，锚固钢筋满足35d锚固长度。

钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。

钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行。

b.模板施工：

施工前根据现场需要修建施工平台，无修建条件可利用钢管支架搭设施工平台，确保人员施工安全。

桥台台身模板与竖向支撑之间10cm×

10cm厚的方木，中心间距平均为20CM布设；

竖向支撑采用10#槽钢,中心间距60Cm步设;

用直径为20mm的对拉螺栓将模板固定。

模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。

模板安装要求接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。

模板安装完毕后，对其垂直度、平整度及平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。

c.防裂钢筋网施工：

根据设计图纸要求与要在重力式桥台台身面安装防裂钢筋网的工程。

在模板安装完成，并调整结束后，采用10×

10的防裂钢筋网片在模板内侧安装，严格按照规范及设计要求施工，按照保护层厚度严格控制钢筋网与模板间的间距，通过加砼垫块或短钢筋电焊保证保护层厚度（保护层厚度控制为2.5cm）。

d.混凝土施工：

浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。

到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之间。

运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。

使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。

与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。

了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。

混凝土的浇筑要连续进行不间断。

在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。

结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。

等定浆后再抹第二遍并压光。

浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。

浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。

混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；

覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。

模板拆除前应保持模板的湿润。

应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25℃。

侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后方可拆除。

e.台帽、背墙施工：

当台身施工完成，确定台身尺寸、标高无误后，通过测量放样确定位置、标高后，按照设计图纸绑扎、安装台帽或护栏预埋钢筋，用组合模板按照设计尺寸安装，在确认尺寸、位置、标高无误并得到监理工程师允许后方可浇筑混凝土。

f.台背回填施工：

桥台施工完成后，技术人员首先进行自检，合格后报监理工程师检查，检查合格后，且混凝土强度大于75%的情况下方可进行台背回填。

回填前先对基坑中的积水、草皮土、垃圾和有机土清理干净，若无法排除基坑积水时则采用砂砾石料回填，并分薄层铺筑夯实。

台背回填用砂砾石等透水性较好的石料，分层填筑每层厚度控制在20cm以内，使用压力机压实，在压路机压不到的边角处，使用小型震动夯实机械配合施工或人工夯实，确保压实度满足要求，避免跳车。

3质量保证体系及措施

3.1质量目标

l、工程质量目标为国优。

2、分项工程一次交验合格率100％。

3、满足设计及规范要求。

4、不发生任何质量事故。

3.2质量保证体系

为确保工程质量，我们将建立完善的质量保证体系，人员机构设置见下图（质量保证体系框图）

3.3质量保证措施

成立精干、高效的项目领导班子，选派具有丰富施工经验的队伍，加强岗位培训和质量意识教育。

坚持“三检”（自检、互检、交接检）制度和隐蔽工程检查签证制度。

土方施工中严格控制每道工序、每一部位，做到不经监理工程师检查签认不进行下道工序施工。

（1）、质量保证—过程控制

①贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。

②由工程部负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。

③施工管理：

a、在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。

对关键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。

b、选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足要求时，应采取对策以保证施工质量。

工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有良好的性能，保证正常运转。

工具、材料由材料组负责供应。

c、特殊工种必须经专业培训，考试合格，持证上岗，并在操作过程中自检自查，按规范要求进行试件抽检，对影响质量的参数要根据现场情况的不同

d、施工前必须对方案、交底进行预检、复核，由工长组织班组长及技术人员和质检员参加，工长做出记录，几方签认合格。

e、凡是被下道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收，合格后办理签认记录。

由工长组织、技术负责人、质检员参加检查合格后，由工长填写