廊桥实测实量纠偏措施2012-09-18Word文件下载.doc

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五、建筑节能实测实量纠措施

六、电气设备安装质量通病的防治措施

一、楼板实测实量纠措施：

㈠、做好技术交底

在浇筑混凝土前，对参加混凝土浇筑的施工人员进行技术交底，选派技术过硬、责任心强工人实施楼板厚度控制。

㈡、做好事前技术控制工作

1、在混凝土浇筑前，施工技术人员要根据设计图纸要求，弹好楼板厚度控制线，并用红漆做好标记。

2、根据事先做出的楼板厚度控制标记，拉线进行楼板厚度控制。

3、施工员做好楼板厚度控制标记，拉线复核自检合格后交专职质量检查员验收。

4、专职质量检查员进行楼板厚度检查验收合格后，通知监理工程师进行验收。

5、经过自检、互检、交接检、监理复验，层层把关，一般均能把楼板厚度控制的失误控制在最小程度。

㈢、加强施工过程控制

1、选派责任心强的质量控制人员，用事先焊好的楼板厚度控制钢扦进行跟踪监控，不间断地用钢扦测量楼板的浇筑厚度，一般均能良好的效果。

2、根据墙、柱、梁、板的设计要求，反复精心计算应浇筑的混凝土方量；

发现浇筑混凝土方量误差较大时，要及时分析、查找原因，及时予以纠正，确保楼板混凝土浇筑厚度符合设计要求。

㈣、及时进行事后处理

1、对楼厚度达不到设计要求，偏差较大的，经过设计核算，确实不满足要求的必须凿除，重新浇筑混凝土，确保楼板厚度符合设计要求。

2、对楼板厚超出设计要求，偏差不大的，采取用磨光打磨的方法进行局部打磨处理，使楼板厚度实测实量合格率达到85%以上。

3、对实测实量合格率达到85%以的，局部点位的楼板厚超过30mm以的，可不作凿除、打磨等方法处理，以防楼板产生裂缝、渗漏水等不确定的质量问题发生。

二、混凝土浇筑质量实测实量纠偏措施：

㈠、浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；

钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；

浇灌高度超过2m，用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；

模板充分湿润并认真堵好缝隙；

混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用小振动棒，进行振捣；

操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；

保护层混凝土要振捣密实；

正确掌握脱模时，防止过早拆模，碰坏棱角。

㈡、在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；

预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；

砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

㈢、认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；

接缝处锯末、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；

混凝土浇灌高度大2m设置串筒或溜槽；

接缝处浇灌前先浇50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

㈣、严格控制混凝土中的各种材料的质量关，对不合格的材料禁止使用。

采用5～40mm颗粒级配的石子。

泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；

吸水率不应大于1.5%；

不得使用碱活性骨料。

采用中、粗砂，控制含泥量小于1．5％，选用质量优良的粗细集料：

要优先选用天然连续级配的粗集料，可根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径。

尽可能选用较大的粒径，并使混凝土具有较好的可泵性，从而减少用水量、水泥用量。

进而减少水化热。

细集料以采用级配良好的中砂为宜。

掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂。

同时混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。

粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜可以改善混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性。

由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰出现的时间，从而减少裂缝。

根据现场浇注部位的实际情况，适时调整骨料的骨料颗粒级配，以满足实际需要。

掺用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化热温升。

掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，也可以减少混凝土的裂缝。

㈤、施工时禁止在顶部钢筋上走动；

必要时设置钢支架支住负弯矩筋。

㈥、改善水灰比，减少沁水，加强自然养护，增加混凝土保护厚度。

㈦、保证混凝土拌制、浇筑和振捣质量；

采用对混凝土蜂窝的补强措施。

对于厚度大混凝土的浇筑方法可用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得留施工缝，并应符合下列规定：

1、混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于500mm；

当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不大于400mm。

2、分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。

层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。

当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间。

层面应按施工缝处理。

3、水平施工缝的处理应符合下列规定：

⑴、清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料。

⑵、在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水。

⑶、对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。

㈧、在浇筑与柱和梁整体连接的梁和板时，应在柱和墙浇筑混凝土完毕后停歇1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑板、梁的混凝土。

如混凝土的塌落度损失过多，应在浇筑前进行二次搅拌。

混凝土在初凝前，应对浇捣后的混凝土进行二次压实拉毛。

同时混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求，并应符合下列规定：

1、当炎热季节浇筑混凝土时，混凝土搅拌场站宜对砂、石骨料采取遮阳、降温措施。

2、当采用泵送混凝土施工时，混凝土的运输宜采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。

必要时也要对混凝土搅拌运输车采取遮阳和保温措施。

3、混凝土中水泥用量不宜超过550kg／m3；

水灰比不应大于0.7（其中水泥重量包括外掺混合材料和塑化剂）；

砂率可以提高至49％～50％。

防水混凝土时，水泥用量不得小于320kg/m3；

掺有活性掺合料时，水泥用量不得少280kg/m3；

砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%；

普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm.防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±

20㎜，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。

4、跨度2﹤L≤8m的板，达到混凝土设计强度75％时，可拆模；

跨度L﹥8m的板，达到混凝土设计强度100％时，可拆模；

跨度≤8m的梁，达到混凝土设计强度75％时，可拆模；

跨度L﹥8m的梁，达到混凝土设计强度100％时，可拆模；

悬挑构件，达到混凝土设计强度100％时，可拆模。

同时在拆模时不得随意敲打、撞击混凝土构件。

在楼板线管经过的地方，线管必须布置在钢筋网片之上，交叉布线处可采用线盒连接，线管不宜立体交叉穿越，预埋线管处应增设钢筋网等进行加强。

5、混凝土浇筑完毕后，因混凝土温差过大引起的裂缝。

预防措施：

混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

⑴、保温养护措施，应使混凝土浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标的要求；

使混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃；

控制好混凝土的入模温度，冬季施工时要保证混凝土的入模温度不应低于5℃。

⑵、保温养护的持续时间，应根据温度应力（包括混凝土收缩产生的应力）加以控制、确定，但不得少于14d，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行。

⑶、在保温养护过程中，应保持混凝土表面的湿润。

同时，在养护过程中保持良好的湿度和抗风条件，使混凝土在良好的环境下养护。

混凝土浇筑后不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。

㈨、平整度缺陷纠偏措施

1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

2、模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

3、严格施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实的地基上。

有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；

在浇灌混凝土时，加强检查；

混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

4、混凝土质量缺陷的处理方法

⑴、表面抹浆修补

①、对于数量不多、面积较小的蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:

2～1:

2.5水泥砂浆抹面修整。

在抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层，充分湿润，抹浆后要加强养护工作。

②、对结构构件承受能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。

如果裂缝开裂较深时，应将裂缝附近的混凝土凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15mm～20mm宽为100mm～200mm的V形凹槽，用钢丝刷清理干净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1:

2.5水泥砂浆分2～3层压实抹平，总厚度控制在10mm～20mm左右。

⑵、细石混凝土填补

①、对于面积较大、比较严重的蜂窝、露石、露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实，认真做好养护。

②、对混凝土孔洞的处理，通常要经过有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

如现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采用安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，孔洞顶部要造成斜面，避免形成死角，以便浇筑混凝土。

为使新老混凝土结合良好，应用钢丝刷或加压水仔细洗刷，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土强度高一级的细石混凝土。

混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小型振动棒分层仔细振捣密实，认真做好养护。

⑶、水泥灌浆和化学灌浆

对于影响结构承载，或者防水、防渗性能的裂缝，为恢复结构的整体性和抗渗性，应根据裂缝宽度、性质和施工条件等，采用水泥灌浆或化学灌浆的方法给予修补。

一般对宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆；

宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。

化学灌浆所采用的灌浆材料，应根据裂缝性质、缝宽和干燥情况选用。

作为补强用的灌浆材料，常用的有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以上的干燥裂缝）和甲凝（能修补0.05以上的干燥细微裂缝）等。

作为防渗堵漏用的灌浆材料，常用的有丙凝（能灌入0.01mm以上的裂缝）和聚氨酯（能灌入0.015mm以上的裂缝）等。

对于其他新材料，其各项性能均应符合国家现行相关规范要求。

⑷、结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。

结构加固中常用的主要有以下几种方法：

加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

⑸、混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。

常用的置换材料有：

普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

三、砌体实测实量纠偏措施：

㈠、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员应认真做好测量记录