电缆管沟施工工艺规范Word下载.docx
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《砌体结构设计规范》
4
DL/T5161.1-5161.17-2002
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
5
GB50168-92
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
6
GB50303-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
7
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
8
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
9
GB50203-2002
砌体工程施工质量验收规范
10
GY102-1996
机械挖土工艺标准
11
GY105-1996
机械回填土工艺标准
12
GY209-1996
素混凝土基础施工工艺标准
13
GY407-1996
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准
14
GY602-1996
一般砖砌体砌筑工艺标准
15
GY420-1996
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准
16
GY902-1996
抹水泥砂浆工艺标准
17
GY904-1996
混凝土内墙、顶抹灰工艺标准
18
GY301-1996
防水混凝土施工工艺标准
本标准参考规范：
》
1范围
一、机械挖土施工工艺标准
本工艺标准适用电力管沟等机械挖土。
2施工准备
2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕，地下管线情况勘查清楚。
直埋管沟槽开挖必须以完整井段进行。
2.2 场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过现场监理检验合格；
并办完分部报验手续。
2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.7熟悉图纸，做好技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底
3.2坡度的确定：
3.2.1位于现状快车道下进行刨掘开挖的不允许放坡。
遇到地下水位较高、土质较差地段可提前上报降水、抽水、支护方案，经现场监理、业主批准后方可实施
3.2.2挖深不超过1.5米的沟槽原则上不允许放坡，具体视土质、地下水位等现场实际情况确定
3.2.3挖深在1.5米以上的沟槽根据土质情况，按照国家相关规范进行坡度确定，并由现场监理测量现场实际工程量
3.2.4挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。
3.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3.3.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
3.3.2采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
3.3.3采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；
3.3.3.1端头挖土法：
挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.3.3.2侧向挖土法：
挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
3.3.4 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
3.4.1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
3.5修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距
槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
3.6雨、冬期施工：
3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
3.6.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3.6.3土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。
3.6.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
3.6.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
4.2允许偏差项目，见下表。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
表面标高长度、宽度
边坡偏陡
+0，-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查
5成品保护
5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。
6应注意的质量问题
6.1基底超挖：
开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。
6.3施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
6.4施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械
自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标
高。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1工程地质勘察报告。
7.2工程定位测量记录。
7.3工序质量评定表。
7.4监理分部验收记录。
二、素砼基础施工工艺
1范围：
本工艺标准适用电缆沟、井素混凝土基础垫层和埋管施工的素混凝土包封。
2.1材料及主要机具：
要求全部使用商品混凝土，如个别部位特殊情况少量使用时，经现场监理同意后可以自行搅拌，材料必须满足下述要求，并提供相关试验记录
2.1.1水泥：
宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：
卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。
2.1.4水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料：
其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
2.1.6主要机具：
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器
（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件：
2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模
槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
3.2清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料：
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混
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