广工带式二级运输机传动装置课程设计Word文档下载推荐.docx
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广东工业大学课程设计任务书
题目名称带式运输机传动装置
学生学院
专业班级
学号
学生姓名
一、课程设计的内容
设计一带式运输机传动装置（见图1）。
设计内容应包括：
两级传动装置的总体设计；
传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；
减速器装配图和零件工作图设计；
设计计算说明书的编写。
图2为参考传动方案。
图1带式运输机传动装置
图2参考传动方案
二、课程设计的要求与数据
已知条件：
（1）运输带工作拉力：
F=3.3kN；
（2）运输带工作速度：
v=1.20m/s；
（3）卷筒直径：
D=290mm；
（4）使用寿命：
8年；
（5）工作情况：
两班制，连续单向运转，载荷较平稳；
（6）制造条件及生产批量：
一般机械厂制造，小批量；
（7）工作环境：
室内，轻度污染环境；
（8）边界连接条件：
原动机采用一般工业用电动机，传动装置与工作机分别在不同底座上，用弹性联轴器连接。
三、课程设计应完成的工作
小组成员A：
1．减速器装配图1张（1号图纸）；
2．输出轴及轴上非标准零件图；
3．设计说明书1份。
小组成员B：
1．上箱体零件图1张（1号图纸）；
2．输入轴及轴上非标准零件图；
小组成员C：
1．下箱体零件图1张（1号图纸）；
2．中间轴及轴上非标准零件图；
四、课程设计进程安排
序号
设计各阶段内容
地点
起止日期
1
1.1、设计准备:
明确设计任务；
准备设计资料和绘图用具
1.2、传动装置的总体设计:
拟定传动方案；
选择电动机；
计算传动装置运动和动力参数
教1-201
与课同步
2
传动零件设计计算:
带传动、齿轮传动主要参数的设计计算
3
减速器装配草图设计:
初绘减速器装配草图；
轴系部件的结构设计；
轴、轴承、键联接等的强度计算;
减速器箱体及附件的设计
18周
4
减速器装配图设计
19周
5
零件工作图设计
至20周周二
6
整理和编写设计计算说明书
20周二至周四
7
课程设计答辩
20周五
五、应收集的资料及主要参考文献
[1]濮良贵、纪名刚主编，《机械设计》[M]，北京：
高等教育出版社，2006年
5月第8版；
[2]林怡青、谢宋良、王文涛编著.机械设计基础课程设计指导书[M].北京：
清华大学出版社，2008年11月第1版
[3]宋宝玉编，《机械设计课程设计指导书》[M]，北京：
高等教育出版社，2006
年出版
[4]陈铁鸣编，《新编机械设计课程设计图册》[M]，北京：
高等教育出版社，
2003年出版
[5]王昆等编，机械设计课程设计，高等教育出版社，2004年出版。
发出任务书日期：
201年月日指导教师签名：
计划完成日期：
201年月日基层教学单位责任人签章：
主管院长签章：
设计计算说明书
设计计算与说明
结果
1、系统总体方案设计
1.1、电动机选择
1.1.1传动条件：
（1）工作条件：
减速箱使用寿命8年，每天工作为两班工作制，每班工作16个小时，每年工作300天，载荷平稳，环境清洁；
（2）原始数据：
输送带拉力F=3.3kN；
带速V=1.20m/s；
滚筒直径D=290mm。
1.1.2电动机类型的选择：
Y系列三相异步电动机
1.1.3确定电动机的功率：
（1）输送带的输入功率：
（2）传动装置的总功率：
取V带效率为95%，一对滚动轴承的的效率为99%，渐开线圆柱齿轮效率为99%，一对滑动轴承的效率为99%，联轴器效率为99%，滚筒的效率为96%，则得：
＝0.95×
×
0.99×
0.96＝0.85
（3）电动机所需的工作功率：
1.1.4确定电动机的转速：
=r/min
1.1.5确定电动机的型号：
根据《机械设计基础课程设计指导书》（下面简称指导书）P11表2.1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围。
取V带传动比。
则总传动比理论范围为：
，故电动机转速的可选范围为：
=×
=474.174～1896.696r/min
则符合这一范围的同步转速有：
750、1000和1500r/min，由标准查出三种适用的电动机型号：
方案
电动机型号
额定功率
电动机转速（r/min）
同步
满载
Y160M2-8
5.5kw
750
720
Y132M2-6
1000
960
Y132S-4
1500
1440
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、结构和带传动、减速器传动比,可见第3方案比较适合，因此选定电动机型号为Y132S-4，=1440r/min
1.2、传动装置运动及动力参数计算
1.2.1确定传动装置的总传动比和分配级传动比：
（1）确定传动装置总传动比：
=/=1440/79.029=18.221
（2）分配各级传动装置传动比：
=
取=2.50
取，=3.14
1.2.2动力参数计算：
（1）各轴的转速：
（2）各轴输入功率：
（3）各轴转矩：
2、V带传动的设计与计算
2.1确定计算功率：
由《机械设计》（下面简称课本）P156表8-8得：
KA=1.1
2.2选择带型号：
根据Pca和=1440r/min，由课本P157图8-11得，选用A型
2.3确定带轮的基准直径并验算带速
（1）初选小带轮的基准直径
根据课本P157表8-7和表8-9，取小带轮的基准直径
（2）验算带速
在5～30m/s范围内，带速合适
（3）计算大带轮的基准直径
根据课本P157表8-9加以合适调整，
2.4确定中心距a，并选择V带的基准长度
（1）根据，即，初选中心距
（2）计算V带的基准长度
由课本P145表8-2，选V带的基准长度
（3）计算实际中心距a
中心距的变动范围：
2.5验算小带轮包角
2.6确定带的根数z
由和=1440r/min，查课本P151表8-4得
根据=1440r/min，=2.50和A型带，查表8-5得，
查表8-6得查表8-2得
于是
取根数为4根
2.7计算带的初拉力
由课本P149表8-3得A型V带的单位长度质量
应使实际的初拉力
2.8计算压轴力
2.9带轮结构设计
（1）小带轮采用实心式，查指导书P190得电动机的轴径，V带轮的，轮缘宽
（2）大带轮采用腹板式结构，轮缘宽与小带轮的相同，轮毂宽与轴的结构设计同步。
3、传动零件的设计计算
3.1、高速级齿轮的设计
3.1.1齿轮类型、精度等级、材料及齿数
（1）适用斜齿圆柱齿轮传动，压力角为；
（2）带式输送机为一般工作机器，参考课本P205表10-6，选用8级精度；
（3）材料：
选择高速级小齿轮采用40Cr（调质），硬度为280HBS，高速级大齿轮采用45钢（调质），硬度为240HBS；
（4）初选小齿轮齿数，
（5）初步选定螺旋角
3.1.2按齿面接触疲劳强度设计
（1）试算小齿轮分度圆直径，即
1）确定公式中的各参数值
①试选
②小齿轮的转矩
③由课本P206表10-7，选取齿宽系数
④由课本P203图10-20，选取区域系数
⑤由课本P202表10-5查的材料的弹性影响系数
⑥计算接触疲劳强度用的重合度系数
⑦计算螺旋角系数
⑧计算接触疲劳许用应力[σH]
由课本P213图10-25d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限为σHlim1＝600MPaσHlim2＝550MPa
计算应力循环次数
N1＝60n2jLh＝60×
576×
1×
（2×
8×
300×
8）＝1.327×
109
N2＝N1/μ＝1.327×
109/（77/24）＝4.136×
108
由课本P208图10-23查接触疲劳寿命系数
KHN1＝0.90KHN2＝0.95
取失效概率为1%，安全系数为S＝1
[σH]1＝＝MPa＝540MPa
[σH]2＝＝MPa＝523MPa
取[σH]1和[σH]2中较小看做该齿轮副接触疲劳许用应力，即[σH]＝[σH]2＝523MPa
2）小齿轮分度圆直径
=
（2）调整小齿轮分度圆直径
1）计算实际载荷前的数据准备
①圆周速度v
v＝＝＝1.328m/s
②齿宽b
b＝Фdd1t ＝1×
44.021mm＝44.021mm
2）计算实际载荷系数KH
①由课本P192表10-2查得使用系数KA＝1
②根据V＝1.328m/s，8级精度，由课本P194图10-8查得动载系数KV＝1.07
③齿轮的圆周力
Ft1＝2T2/d1t＝2×
7.3449×
104/44.021N＝3.337×
103N
KAFt1/b＝1×
3.337×
103/44.021N/mm＝75.805N/mm＜100N/mm
查课本P195表10-3得齿间载荷分配系数KH α＝1.4
④由课本P196表10-4用插值法查得8级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，得
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